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1、制造业生产管理浅谈 （制作日期：2011/09/22）,制作:谢豫墨 呈送：周总,管理结果展望,整体的展望,有序的生产现场,稳步提高的制品品质,高的客户满意度,订 单,高质量的产品！ 高客户满意度！ 稳定上升的定单！,管理的转变-结果展望,管理的转变,管理核心的转变： 物-人 管理重点的转变： 管結果-管因素 管理方法的转变： 监督管理-自主管理 管理心态的转变： 被动接受-主动参与,管理结果展望,管理人员的期望,说服力强，对员工实行 人性化管理，激励员工 很好的对下属进行培训,能在工程內发现问題 能观察细微，从细节 中寻找问题,积极参于现场作业 善于总结问题 善于进行数据分析 动手实践，不断
2、改善,有责任感 精神饱满 肯关怀下属 对自已严格要求 说到做到实事求是,积极行动 对异常迅速反应 对改善持续跟踪,制品品质保 证能力不够,品质意识及改 善能力弱,管理者管理 能力不足,原因分析,作业方式与作业指导书不完善,法,料,机,人,不按作业指导书作业,不按流程作业,报表记录错误,成品不良重复发生,作业夹具不能最大限度预防人为疏忽造成不良,设备改善效果差,材质有害物含量不符标准,直接人员机械化作业,异常时，多用调整设备对应,间接人员形式化作业,不良品没有完全处理,体系流程不完善、 实施不彻底,没有系统化展开全员 品质改善活动,改善对策实施不撤底,供应商管控 能力不足,一:生产异常主要原因分
3、析,对供应商品质管控力度不够,缺乏系统培训,二:生产异常主要原因分析,缺乏系统培训 体系流程不完善、实施不彻底 改善对策实施不彻底,三:生产异常主要原因分析,没有系统化展开全员品质改善活动 工程分析改善能力不足,四:生产异常主要原因分析,受入部品品质要求不明确 ROHS管理不完善 对供应商品质管控力度不够,五:生产异常主要原因分析,作业方式与作业指导书不完善 制程关键管控点管控不足,六:生产异常主要原因分析, 对品质检讨会议的参与 对管理者进行SPC的相关培训,一:怎样提升工程能力分析,怎样提升工程分析能力,一:怎样提升工程能力分析,原因分析,治具/方法,设备员对工艺分析能力欠缺,制作时未评价
4、潜在不良,改善没有持续性,作业指导书的可操作性欠缺,作业指导书中没有突出关键管控点,治具改善时只是单思维没集思广益,没有定期组织对状况进行确认,没有对CPK进行走势分析,没有定期组织QCC检讨,没有进行FMEA的系统分析,一:怎样提升工程能力分析,对策一：全员参与改善 确保对策改善的及时有效,一:怎样提升工程能力分析,对策二：运用CPK-提高工程能力,生产过程,改善后：最小限度的或者不需要,一:怎样提升工程能力分析,对策三：导入FMEA预防影响制品品质的潜在隐患-日程计划（此为简单举例）,此为假设部分，但如果想预防不良的发生，就需要这样执行,一:怎样提升工程能力分析,对策三：导入FMEA预防影
5、响制品品质的潜在隐患-导入流程,一:怎样提升工程能力分析,对策四：QCC活动的开展实施提升分析改善能力,一:怎样提升工程能力分析,成果展望,预防问题产生,最少问题发生,客户,生产过程,头脑风暴法原因分析,对策,提高过程能力 CPK分析QCC圈开展,前期策划,FMEA,反馈,检验,人员培训发展计划,现状 离散阶段,培训的目标是：培训达成率100，培训合格率100,人力资源部在宣传员工培训和发展的竞争优势。,只是为了培训而去上课；培训有时被看成一种浪费时间的事；培训的运作非常不系统,整合阶段,部门经理承担了员工培训和发展的责任,培训开始和人力资源的需求相结合；培训和培训评价的体系系统化了；既强调基
6、础知识，又强调技能性的内容。,聚焦阶段,员工是自觉学习、不断提高，员工为自己的培训和发展负责任。,培训与企业战略和个人目标相联系；注重员工的职业发展更加重视评估培训效果，允许失败并将其视为学习过程的一部分,可能培训效果不佳-原因分析,未能按计划实施,培训前无调查评估,培训后评估过于简单,培训无针对性,系统过于简单,无系统文件,培训课堂过于简单、呆板,课堂氛围呆板,培训意识不强,培训效果不佳,为了培训而去上课,未意识到培训的重要性,培训系统不完善,课堂环节较少,学员未能按时参加,培训效果评估不到位,培训实施不彻底,强化培训意识将培训纳入绩效考核（考核需绝对量化，数字化方能公正，此表只是简单举例，
7、非正式表格）,双击上图可显示更详细信息,培训达成率评估,培训合格率评估,培训效果的跟进落实培训后评估的完善,考查学员对培训目的的理解； 针对培训内容进行测验； 访谈该学员的上司，让他们来说，这个人培训以后的技能有没有提高。 培训后填写课程评估表，这节课的讲课效果、老师的讲课能力、课程安排、内容等这几方面都怎么样。,如何确保产品生产品质,如何确保产品品质,如何确保产品生产品质,不出不良,不入不良,不生产不良,管理手段:强化供应商管控,管理手段 A:作业手法的确保 B:外检能力加强 C:关键点的管控 D:职能架构的构建,管理手段:外检能力的提升,提升制品品质及 客户满意率,如何确保产品生产品质,确保不制造不良品-作业手法可操作性检讨,作业手法的指导,要求员工按作业指导书作业,为何要这样做,否则出现的结果,被动接受 ?,主动执行 ！!,监督执行,自主执行,确保不制造不良作业者自觉按照作业要求作业,制程改善 全员參與,确保不制造不良作业者参与作业手法改善,改 善 后,确保不流出不良强化外检员职责,一般公司方法,我的方法,THE END !,Thank you !,
