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1、主要施工方法一、编制说明 本施工组织设计，通过工地现场实际情况，地方材料的调查，结合我公司的资源，依据本项目的施工图纸、技术规范以及我公司在以往类似工程施工的成功经验编制而成。二、编制原则 1、在实事求是的基础上，力求科学合理，技术工艺先进可行而又经济适用的原则，严格遵照工程建设的有关质量、工期、安全、环保等要求，结合本工程实际进行编制。2、遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序。 3、采用流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续的施工，确保工期目标的实现。 4、贯彻执行质量终身负责制，建立质量责任卡制度，建立完善的工程质量保证体系，采用有效的质量保证措施，采用新技术
2、、新工艺、新材料和新设备，确保工程施工质量。 5、合理配置，利用生产要素，减少工程消耗，降低工程成本。三、工程概况建设单位: 镇平县现代农业项目畜牧工作领导小组办公室工程名称: 镇平县2013年现代农业生产发展资金畜牧类项目标段：第二标段建设地点：镇平县枣园镇工期：45日历天资金来源: 财政拨款质量目标：工程质量达到国家验收合格标准四、土石方工程1、工艺流程土方开挖清底勘察、设计、监理等部门验槽砼垫层带形基础，砖基础土方回填。2、土方开挖1）根据定位轴线，放出开挖边线，采用人工进行基坑(槽)的修边检底，开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对照，防止超挖。2）在挖至接近设计标高时，在坑(槽)壁抄平
3、打水平控制小桩，留坑(槽)底200mm高暂不挖，经地勘和设计部门对地基验槽并符合要求后，再用人工清底修边，挖去余下200mm高土层，深度符合要求后，原槽浇灌垫层砼，振平压实。3）土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入坑内，以免边坡塌方及影响地基持力层。4）基坑验槽a、当基槽挖至基底设计标高并清理好后，会同勘察、设计和业主共同进行验槽。验槽主要采用钎探和观察相结合的方法。b、验槽时应检查基坑的位置、尺寸、标高、边坡是否符合设计要求，坑底是否已挖至持力层，是否还须继续下挖或进行处理，并应全面观察土的颜色是否均一致；土的坚硬度是否均匀一致；有无局部过软
4、或过硬；土的含水量情况，有无过干或过湿。c、验槽重点应选择在柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大的部位。3、砖基础施工1)砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。2)组砌方法采用满丁满条。3)里外咬槎，上下层错缝，采用三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。4)基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。5)放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。6)砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先
5、盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。7)砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。8)基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成螺丝墙。9)基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。4、土方回填基础做完后进行土方回填。回填不得含有机质和大于50mm土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实不应大于300mm，人工夯实不应大于200mm，填土超过1.2m时，应填加2030碎石（砖），基层表面应以碎石（
6、砖）加强处理。填土一般应中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。五、砌筑工程1、模板工程采用先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程结构形式，特点和我们以往施工的同类工程经验，按不同部位设计出适合本工程的既科学又适用的模板支撑体系，满足该工程质量要求。（1）支模方案：根据本工程的结构特点及建筑要求，本工程模板采用木模板竹胶板模板，支撑架采用48钢管配合钢顶托支撑体系。（2）模板的拆除拆除模板时，除砼强度达到以下要求外，还必须经技术负责人同意。1）不承重的模板（如柱、墙、独立基础），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除；2）承重构件模板拆除前，必须进行砼强度回弹且留
7、有记录，在砼强度达到下表所规定的强度时拆模。项目结构跨度（m）达到设计强度砼条件强度应根据条件养护试块确定板2502875梁87581003）拆除模板时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。2、砼工程施工（1）水泥要求接收水泥时要连同水泥出厂检验报告，一并交付验收，并要核对其数量，交付日期以及代表样本的最新测试结果。然后对各种不同时期浇灌过程中的使用，水泥进场后使用前要求先取样试验，检验安定性及强度。进场后超过3个月的水泥重新试验。（2）粗、细骨料要求选用石子、砂子、颗粒大小要符合配合比试配要求。石子应具有良好的颗粒形状，细长或片状的石粒应不多于10，质地坚硬，砂子的
8、质量要符合施工规范规定的中、粗砂要求。防渗砼砂含泥量不大于3，石子含泥量不大于1。（3）外加剂的选用。视工期具体情况进入冬季掺入早强剂，以提高砼的早期强度防止冻害。 （4）本工程所用配合比均由实验室预配优选后确定，试配结果报送业主和监理。基础主体砼采用现场搅拌砼坍落度控制在3-5之间，采用粒径小于2的石子，砂采用中砂。砼中使用的外加剂均为认证产品，外加剂的性能或种类报送监理工程师认可。（5）砼浇筑前的准备工作对全体施工人员进行技术、操作交底。请有关人员检查模板及支撑。自检合格后组织监理人员对隐藏部位、项目进行验收，并填好隐藏验收记录，严格执行砼浇筑审批制，检查砼浇筑设备的完好性（6）砼施工控制
9、裂纹的技术措施a、降低水化热，选用低水化热或中水化热的品种的水泥配制砼。b、加强施工过程中温度控制，在砼浇筑后，在砼表面采用塑料薄膜保湿，并控制好内外温差，内外温差控制在25以内。（7）砼的振捣砼均采用插入式振动棒，振动厚度不能大于振动棒长度。移动距离不大于40。在振捣上一层砼时应插入下层砼中50左右，从而消除两层之间接缝。为增强砼的密实度和提高抗裂性，流淌坡脚必须振捣密实。（8）试块留置原则每一施工段的每一施工层或每拌制100盘且不超过100立方米的同配比砼或每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样均不得少于一组标养抗压试块，并根据需要留置适量同条件养护的试块。对于有抗渗要求的每50
10、0立方米（包括不足500立方米），取样不得少于一组。（9）施工缝的留置及处理水平及垂直施工缝处按图纸及图纸会审要求施工。砼浇筑前将施工缝处砼表面凿毛，清除浮粒及杂物后用水清洗，保证湿润再铺一层50厚与原砼配合比相同的水泥砂浆再浇筑。施工缝应留在主梁跨中，同时也是板跨中的三分之L范围内；柱的施工缝留在梁的下平。3、钢筋工程（1）各种钢筋进场必须具有可靠的产品质量合格证明，并按规定见证取样试验合格后方可进场使用。严格按设计要求及规范规定下料、制作和绑扎，合理确定接头位置，保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密等符合设计和规范要求。钢筋接头采用绑扎搭接或焊接。当采用搭接时，位于同一连接区受拉钢筋搭接接头面
11、积百分率，对梁、板、墙不宜大于25，对柱类不宜大于50；受拉钢筋焊接连接同一区段接头面积百分率不大于50。按设计要求预制不同厚度50*50的M5水泥砂浆垫块，柱钢筋垫块应预埋20#铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块在主筋处绑牢，每边不少于两块垂直间距不大于600；梁侧面每边不少于一块，水平间距不大于1000，梁底及板底垫块采用花岗岩垫块，呈梅花形布置，间距不大于1000。所有钢筋绑扎完毕。必须经建设单位、监理单位检查验收合格后方可进入下一道工序。（2）柱工艺流程：立主筋画箍筋间距线套柱箍筋绑箍筋按图纸要求间距计算好每根柱箍的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，柱竖向钢筋搭接长度符合设计
12、要求和规范规定，合格后方可绑扎。按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎，弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋末端作135度弯勾。直径不小于16的二级柱钢筋接头采用电渣压力焊焊接，直径小于16的柱筋，采用绑扎搭接；（3）梁凡在梁内设预留洞或预埋件者，均按设计要求在浇筑砼前预留、预埋，不得事后凿补。梁受力钢筋接头采用绑扎搭接。箍筋按设计要求在梁端加密；主、次梁相交主梁箍筋未注明者均为每侧3道50，箍筋直径同该跨梁箍筋直径。受力钢筋的砼保护层厚度除注明外均为25。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵
13、向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。梁箍筋弯勾应交错绑扎，并按设计要求加密。（4）钢筋接头部位布置：受力钢筋的接头设置在受力较小部位，梁（筏板除外）其上部钢筋接头位置在跨中三分之L范围内，下部钢筋接头位置在支座附近的三分之L范围内；柱钢筋接头位于柱箍筋加密区以上位置；同一连接区段内纵向钢筋接头不超过50。框架柱、框支柱受力钢筋接头位置符合03G101-1图集P36及相关规范要求。（5）质量要求进场钢筋有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标示牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验。如采用焊接钢筋，必须进行化学成分检验，合格后方可使用；进场钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹结疤拆叠
14、，以及局部缩径和机械损伤等缺陷；进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放；加工的钢筋规格，形状，尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等必须符合设计要求和施工规范的规定；钢筋绑扎牢固，无松动现象；钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状铁锈；钢筋位置的允许偏差，符合规范规定；（6）钢筋接头技术要求对焊A、钢筋对焊前，清除端头约150范围内的铁锈、污泥等，若钢筋端头有弯曲，予以调直或切除；B、焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况有操作人员自行修正。钢筋电渣力焊1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不小于4；2、钢
15、筋与电极接触处无烧伤缺陷；3、接头处的弯折角不得大于4度；4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径似的0.1倍，且不得大于2。六、钢结构及围护施工1、主构件制作应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键： （1）原材料检验表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下
