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1、SHANGHAI AUTOMOTIVE CO.,LTD.AUTOMOBILE GEAR WORKS Quality Assurance Dept.,质量管理基础知识培训,提示 本内容是 上汽股份质量保证部质量管理系列培训教材之七 版本：2001.10,采购的控制 设备的控制 计量器具的控制 人员的控制 基本的秩序 产品的使用阶段任务 各阶段那些与产品质量 特性相关的文件和记录,目录,仓库的管理 工装的控制 工艺文件的控制 物流以及标识,采购的控制,每个供货厂都有义务和责任来管理他自身的供货厂 分供方的确定。请见“供货厂的选择”部分； 供货厂与分供方就重要质量特性的信息提供和交流（图纸，指标，工
2、、刀和模具，验收程序，工作任务计划，负责人）； 规划和采用相同的或可比的质量体系和检验设备。 每个供货厂都应为他所提供的产品向其用户负全部责任。 项目计划，项目跟踪，认可程序 （样件的生产，首批样件检验，“两日生产”的验收）； 进行了质量能力的分析和验证吗,（技术过程的质量能力，工艺经验，改进措施）？ 检验设备够用吗 （生产过程中，测量间中和实验室中）？运行能力，检验岗位，人员素质和文件及记录； 确保批量供货的产品质量和服务质量（质量成绩）； 所有外购件和材料的质量保证 （批次分离，检验证明，标识和识别，包装，质量保证协议）； 进行过程审核和产品审核； 定期提供质量状态的信息和采取的改进措施；
3、 目标和实际状态（什么，如何，谁，以什么格式和提供给谁）。,仓库的管理,仓储图； 对仓库的通道、放置区、摆放顺序、货架、进货区进行标识；按发货要求和先进先出（FiFo）的原则装货并对货物标识； 倒货区并设有倒货工作台； 搬运设备； 仓库的设置和组织应符合先进先出（FiFo）的要求； 保护设施和安全设施； 零件的辨认（明显，易读）。 特别的仓储规定（温度，空气湿度，防尘）； 零件和总成仓储较长时间时必须采取有效的防腐措施；,对工艺材料制订特别的规定（油漆、胶、油、脂、清洁剂等）； 存放这些材料的空间，安全设施，温度，湿度，监察，认可及余料的使用； 为试验材料、试件、首批样件设置专门仓库（批量生产
4、前的物流管理）； 在生产制造过程中的上货位置和准备位置（详细确定在哪里，标识和如何上货）； 在生产区域中的中间库（在哪里，多大面积，哪些器具等等；还有先进先出FiFo的确保）； 在生产流程中放置待处理品（不合格品）的地方（标识）； 对退货的封存库（注意实际封存的有效性）； 仓库审核（审核表）和改进措施。,设备的控制,保证质量必须从过程着手；从一开始就应从方案上和实施上把质量保证措施用到过程中去！ （零缺陷战略，质量保证的过程规划，控制环组织；对在线测量技术和自动参数调整的要求）。 关键和重要的过程参数： 显示压力、时间、温度等等的仪表必须清楚易读并有相应的监控计划。确保无权人员不能接触和改动过
5、程参数。 过程流程的布局和加工步骤应得到检查，应得到用货厂的接受；还应利用别人的经验（向生产相同件或类似件和使用类似过程的厂家取经）！ 制订工作任务计划和里程碑（阶段检查点）并按时对项目的进展和完成程度进行跟踪直到其有批量生产能力为止：,无故障的生产 对每一过程单元（工序）都应制订保养计划（工作规范，检查；图片标签，易读）。 每项保养工作都要有相应的负责人。 进行服务的入口和通道，工具的摆放场地。 有参数设定规范、安装辅助工具，现场的样件和定位的辅助工具吗？ 工作日记册（生产，保养，故障）或设备维修卡。 对设备和车间的监控设施（安全保护设施；故障观察中心）。 过程参数出限时的报警装置；报警灯，
6、报警喇叭，自动关机等。 全面生产保养原则：知道吗，讨论了吗，尝试了吗？ （在哪里，如何做，多长时间，不相关人误动的避免，损伤的避免）,质量能力 应搞清楚新的技术设备的要求，并明确地确定下来。 对新机器设备的标准要求通常是： 重要质量特性值的机器设备能力指数Cmk1.67（单机验收） 对一个新的过程段和一条生产线来说标准要求是： Cpk1.33（在过程验收中进行验证，如在“两日生产”的验收中）。在生产起步后应在半年内进行改进，使Cpk向1.67发展。对此必须进行分析和采取相应的改进措施。 如果是使用目前已有的机器设备和制造过程： 应测试机器能力指数Cmk值和过程能力指数Cpk值；提出改进和稳定过
7、程的措施并制订实施计划。 质量能力综合反映了制造过程的各影响因素（机器和设备，刀具、工装和模具，检验装备即检具，物流和人员的素质及工作岗位的设置）。,特别注意点 易损件的清单。 设备备件的管理（重要性分级，最低库存） 至少应备的备件（尤其是从国外购买的设备）。 设备生产厂家在中国有提供服务的机构吗？ 对在线测量技术有备用设备吗，更换需多长时间？ 废物处理的方案和实施（废品，铁屑，废塑料，废油，废冷却液等）。 工艺材料的使用（如：油，脂，胶，清洁剂等等；它们的存储，运输器具，准备）。,工装（刀具、检具、模具）的控制,工、刀、模具的标识。 工、刀、模具的发放（工、刀、模具卡）和管理。 制订一套保证
8、工、刀、模具持续质量能力的规程并检查和确保其实施（规程，查验表，保养和维修工作任务，工作完成记录；谁，什么时候，做什么，在哪里，如何快）。 磨损件备件的库存。 对特别质量特性设置“路径记录器”（如缺陷收集卡）用来做分析。,人员素质是首要的（刀具或模具工的培训和训练）！ 对做保养和维修的技术装备（场地，技术设施，照明）。 素质高的机器操作工（压机操作工，机床操作工等）。 确保刀具或模具正确地安装到机器里。 保养和维修计划，保养和维修记录。 正确的存放和保护：安全保留和保持清洁；指定的存放地点。 一个批次的生产结束后，卸下模具并对其进行检查，验证模具是否还可以没有问题地被继续使用。如果是的话，把这
9、一批次生产的最后一件保存好。如果有问题马上给模具维修下达任务。,保养和维修,计量器具的控制,规划和跟踪； 验收和认可； 验收标准，重复性再现性、Cg值 MSA、Cg值的计算公式以及开展方式； 保养和管理。 谁做保养，依照什么规范，多长时间进行一次，检具保养后的重新认可工作由谁来做，验收标准是什么。 周期鉴定的计划以及实施 计量器具的标识,工艺文件的控制,展示质量状态的信息板（目前的实际状态与目标值相比较）； 工作文件（工作规程，检验规程，对紧急情况的反应和处理规定，控制环等） 制订验收培训现时化； 图纸、标准、规定的管理 （原件的保存，复印，资料的发放，秩序体系，CAD数据，翻译服务，无权人接
10、触的避免，做更改的管理系统）； 资料分发的管理与控制（什么，分发给谁）； 文件和记录的一般管理 好的格式和应用举例是十分重要的，请不要低估这一点！,人员的控制,各项工作对人员素质都有哪些要求（应具有的各方面素质描述）？例如对机器设备使用者、返修工、维修和保养人员的专门要求。 人员素质列表（搞清每人学历和经验的目前实际状态） 制订与各工作相关的素质提高计划； 人员培训计划（谁，需要培训什么，在哪里培训，谁给培训，实用性怎样？） 工作岗位的学习和训练计划（新员工，新要求，新工作；机构改组，过程流程的改动，后续人员的培养；如何确保把经验和诀窍传播和传授？！）； 素质表是按下列格式对每个人的情况进行展
11、示的： 按工作任务列出各项素质要求 该员工已拥有的素质和能力 还差什么？ （应该） （实际） （措施）,基本的秩序,谁对车间和区域负责？ 紧急通道和车辆通道明确标识了吗？ 这些通道都畅通无阻吗？ 有车辆、转运器具、运输车停放在禁运区吗？堵在门口吗？堵在电梯和楼梯口吗？ 有无什么东西放置在不该放的地方？ 每人都知道急救箱和灭火器在哪里吗？ 定期检查急救箱中的物品和药品？ 谁定期检查安全设施？ 厂级领导们经常不事先打招呼到现场考察吗？,下班前我总是把我的工作岗位收拾得整齐干净。 工位器具，货架，工具箱，工作台 布置符合人体工程学吗？ 状态良好吗？ 我自己的物品（包，茶杯，报纸，饮料，食品等等）都放
12、在了柜子里吗？ 装配件放在正确的工位器具里吗，这些工位器具停放在合适的位置上吗？ 上到装配线上的零件有损伤，弄脏或其它不合格吗？（如：油封是否浸在油内，密封件有无保护，待装零件是否锈蚀，螺纹是否受到污染） 有放置待处理的不合格件的地方吗？谁来处理？ 有经特定标识的废品箱吗？,物流以及标识,识别和标识 运输器具和仓储器具中盛的是什么； 如盛的是原材料（材料检验证明，成份，认可状态，批次号）；确保可追溯性！ 如盛的是零件（零件号，零件名，标签，胶签，颜色代码，条形码等等）； 如属D件则应明显和醒目地标识（如在零件伴随单上和检验单上敲上D字样的章）； 如盛的是工艺材料（危险等级，用途，有效期）； 生
13、产过程中的中间库：所盛零件的加工程度和检验结果；,如属于混合生产则应特别醒目地标识（做到无混淆，D件的醒目识别）； 在发现不合格材料或零件时，应使它们离开合格品区并马上对其进行明显地标识，如：涂上红色标记表示报废，黄色标记表示还在检验验证之中。,物流控制与管理 先进先出（FiFo）原则贯穿到仓储和生产整个流程中去（可追溯性）； 只有经认可合格的材料和零件才到生产线上的可靠性有多大？ （供货厂的出厂检验本厂的入厂检验使用中的检验）； 返修：停用标识，做返修的专门区域，技术装备，返修的工作规程，返修后的检验和验收；,废品：停用标识，确保无权人拿不到，封存库，清除和处理； 试验件和调试件：特别标识，
14、使其离开合格品的区域，清除和处理； 可回收和再生材料：明确确定专用器具，回收和取走的规定和用途； 明确确定生产供应和出库上线的规程，看板管理（什么时候，谁，怎样，去哪里）； 能很快地知道有多少原材料和零件的库存吗？ （不能只在纸头上和电脑里，而是实际的实物库存量；实物库存的点检及与帐面对比多长时间进行一次？）。,工位器具和料箱的管理 装零件的箱子、工位器具和架子与零件的特点相适宜吗？ （装大件、塑料件等等的专用器具）；,工位器具有设计图纸和样品，并进行验收（做工，安全，标识，颜色、叉车搬运的适宜性）吗？ 取零件的操作设置适宜人机工程学吗？ 对批量生产规划了足够的工位器具吗，它们都到位了吗？ 零
15、件的防损和环境的影响；防止零件互相碰撞和滑移的隔离，防尘、防潮的遮盖； 厂内和厂外工位器具的周转；空工位器具的放置处，装箱，空工位器具的回运、清洁、保养和维修，除去无效的伴随单，工位器具的审核； 对器具进行定置管理，对放置处和区域进行标注和颜色标识，摆放应确保可达性； 装废品、边角余料、回收再生材料的专用器具。,特定的质量协议（可参考“质量保证协议”）； 试验和检验的验证证明（如：首批样件和检验报告；“两日生产”的验收报告）； 生产流程中的产品检验和终产品的验收； 过程认可； 能力验证； 材料证明和检验结果； （零件，检具）的测量记录； 质量控制卡； 缺陷收集卡； 检验规程（规范）（图片、样件
16、、缺陷分类表）； 用户抱怨和索赔； 标识和保养服务； 审核记录和改进措施的证明； 与质量相关的成本和损失的统计报告（证明）。,各阶段那些与产品质量特性相关的文件和记录,有使用说明书吗？（什么，用来干什么；易懂，多种语言）； 跟踪产品在使用中的情况（性能，寿命，改进的潜力）； 采用什么系统和什么方法收集这些信息？ （售后服务，用户抱怨和索赔，故障件的分析，用户调查等等）； 收集的信息分发给厂内的哪些部门（产品开发，生产，质保）； 对有可比性的竞争产品都了解和掌握些什么？ 固定的联系地址； 定期的访问； 用户的满意程度（指标，措施）； 向企业领导提供报告； 对用户的抱怨马上做出解决问题的反应（特别控制环）。,产品的使用阶段任务：,
