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1、实施六西格玛管理与质量管理、平衡计分卡 有机结合持续改善的实践经验,中航工业贵州红林机械有根公司,实施过程路径和方法,取得的成效,结束语,三,四,五,主要内容,企业概况,一,实施背景,二,一,企业概况,现有职工2500余人,公司创建于1966年，是生产飞机发动机燃油附件专业厂,各类高中级技术管理专家100余名，高中级技能操作师96名,中级职称及工程技术人员700多名,复杂的有色金属零件,各种滑阀式精密偶件,轴盘类零件,形状各异的杠杆类零件,壳体类零件,小模数齿轮,高精度冷热工模具的制造,数控车床设备,加工中心设备,锻、铸造设备,线切割、电火花设备,冲压、焊接设备,各类精密检测设备,锻、铸造设备
2、,热表处理设备,领航员1名，黑带14名，绿带教员2名，绿带203名,各种高速电磁阀,总资产X.X亿元，销售收入X.X亿,同比增长XX%,全球经济一体化进程使红林面临快速发展的需要 六西格玛管理体系与其他先进管理体系整合是红林战略发展的迫切需要 红林公司面临的问题 产品多品种、小批量，难以满足顾客需求 型号研制任务重、技术复杂、质量可靠性要求高 产品结构调整步伐缓慢,二,实施背景,（一）总体思路,以公司战略目标为导向，建立平衡计分卡测量企业绩效的持续改进指标体系 以精益六西格玛项目来持续推进战略实施和文化变革，建立适应红林公司精益六西格玛管理的改进模式，逐步实现六西格玛改进模式与其它管理方法的有
3、机结合，提升企业战略实施能力，实现企业文化变革 梳理企业使命、愿景、理念、价值观，建立支持战略实施的过程管理体系和持续改善体系，在精益六西格玛项目的实践和体验中形成新的企业文化客户导向、基于事实和数据的决策、关注流程，使六西格玛改进模式成为覆盖面最广和最重要的持续改进方法,三,实施过程的路径和方法,将六西格玛管理与质量管理、平衡计分卡有机结合 的持续改善,领导身体力行，资源保障,高层领导参加红林第一期开班典礼,2011年公司经营管理系统精益六西格玛项目立项评审会,朱静波董事长、总经理对精益六西格玛培训项目进行点评,2010年公司生产系统精益六西格玛持续项目立项评审会,2012年公司技术系统精益
4、六西格玛持续项目立项评审会,朱静波董事长、总经理参加精益六西格玛培训项目汇报,朱静波董事长、总经理带参加精益六西格玛培训结业典礼,党委书记质副总经理参加精益六西格玛绿带培训班毕业典礼,朱静波董事长、总经理带参加中航工业第二期精益六西格玛领航员培训,公司各系统主管领导对持续项目进行评审,公司高层领导9人，1人为领航员，1人为黑带，7人为绿带 公司高层领导参与精益六西格玛项目立项、验收评审及项目活动交流等,三,实施过程的路径和方法,（二）系统规划,1、组织中层以上领导及技术管理骨干系统的学习精益六西格玛的理念和方法,（二）系统规划,2、明确企业的使命、愿景，并制定了逐步实现战略的措施,三,实施过程
5、的路径和方法,（二）系统规划,3、利用平衡计分卡指标体系将战略目标层层分解到部门、班组、个人,三,实施过程的路径和方法,多年来，红林公司始终坚持“用户至上，质量第一，追求卓越，不断改进”的质量文化理念，以平衡计分卡为牵引，在强化质量审核，完善质量体系，推行精益六西格玛管理等方面狠下功夫，着力培育富有企业特色的质量文化 先后建立了AS9100质量管理体系、TS16949汽车、GJB9001B-2009及ISO9000军品质量管理体系，通过空军装备部二方审核，持续保持一级（A级）承制单位资格；通过了热处理、表面处理、无损检测等专业的Nadcap特种工艺认证 通过质量管理体系的建立，规定了各类人员的
6、质量职责，明确了质量方针，建立了质量体系审核监督检查机制，实现质量管理的系统化、文件化、法制化、规范化，为企业持续改进提供了一个平台,（二）系统规划,4、质量管理体系为持续改进提供一个平台,三,实施过程的路径和方法,精益六西格玛组织机构,（二） 系统规划,4、建立精益六西格玛组织机构,三,实施过程的路径和方法,培养全新的工作习惯，拥有持续改进的机制和能力， 又好又快发展，将精益六西格玛融入组织的生命中,实现红林战略目标的策略,思路、方法、理念、组织语言的导入和应用，提高管理效益，培养良好工作习惯，提升组织文化,产品质量、成本、服务流程改进，抵御风险,QA=E,6+Lean,培训入手、重点推进、
7、 项目带动、逐步深入,1、精益六西格玛策略,（三）建立精益六西格玛管理体系,三,实施过程的路径和方法,制定精益六西格玛规划 制定精益六西格玛推进管理制度 培养精益六西格玛黑带，绿带教师 尝试开办集团京外第一个地区试点班,建立贵州地区精益六西格玛培训点 实现绿带自主办班 加快培训人才，形成人才梯队 扎扎实实、系统推进、注重实效,培训 推进,导入DFSS并应用于设计开发 导入专项培训，使精益六西格玛工具得到广泛应用 扩大“最佳实践”交流，营造精益六西格玛管理氛围,全面 应用,精益六西格玛改进模式成为覆盖面最广和最重要的持续改进方法 与公司经营活动及现有改进方法结合起来推进 逐步溶入企业文化,形成
8、文化,2002-2004年,2005-2006年,2007-2008年,2009-2011年,2012- 以后,总体规划：导入倡导要求习惯,学习方法，组建项目团队 依托集团培训精益六西格玛推进“种子” 试点项目推进,局部导入,单位试点,2、精益六西格玛总体规划,（三）建立精益六西格玛管理体系,三,实施过程的路径和方法,精益六西格玛管理制度,贵州红林机械有限公司精益六西格玛管理办法,关于聘任公司精益六西格玛管理专家的通知,贵州红林机械有限公司精益六西格玛黑带管理办法,关于印发中航工业红林精益六西格玛管理中长期工作规划的通知,关于调整精益六西格玛推进领导小组的通知,关于2012年精益六西格玛持带人
9、员持续做项目的通知,公司实施精益六西格玛管理十年来，经过不断完善管理推进流程，目前已形成了系统的规范化管理体系，规范了精益六西格玛管理推进工作，纳入了公司日常管理工作流程,3、精益六西格玛管理建章立制,（三）建立精益六西格玛管理体系,三,实施过程的路径和方法,4、 精益六西格玛管理工作流程,红林精益六西格玛工作流程,基层部门（分厂）精益六西格玛工作流程,红林公司结合企业的实际情况，为规范精益六西格玛管理工作,制定了精益六西格玛工作流程和基层部门（分厂）精益六西格玛工作流程，红林所有的精益六西格玛推进工作按工作流程进行。,（三）建立精益六西格玛管理体系,三,实施过程的路径和方法,2008年以来，
10、红林公司结合企业特点，修订了精益六西格玛培训流程,建立了精益六西格玛培训体系，具体如下： 培训体系： 精益六西格玛领航员培训：领航员送中航工业进行培训 精益六西格玛黑带：黑带送中航工业精益六西格玛研究所进行培训 六西格玛绿带培训：分两个层面进行绿带培训:中层干部以上人员参加中航工业绿带班；管理人员及技术骨干则由红林公司自行培训 精益工程师培训：分两个层面进行精益培训，中层干部以上人员送外参加中航工业精益工程师培训；员工参加内部精益培训 专项及普及培训：由基层单位绿带人员结合项目进行精益六西格玛基础知识培训，或由精益六西格玛推进办公室和人力资源部一起进行精益六西格玛基础知识培训 培训计划申报流程
11、： 各单位提出精益六西格玛培训需求 人力资源部将需求纳入公司年度培训计划 精益六西格玛推进办公室按计划组织实施,5、 精益六西格玛培训体系,（三）建立精益六西格玛管理体系,三,实施过程的路径和方法,6、沟通、交流与员工参与,管理层与团队之间的交流： 1、项目立项和项目验收评审会：每年3月红林公司高层领导分系统和各部门（分厂）领导、黑带一起对当年所要开展的项目进行评审。 2、项目启动会和结题评审会：高层领导和各部门（分厂）领导直接听取项目团队计划和项目完成情况汇报。 3、优秀项目交流：红林公司每年组织开展了精益六西格玛优秀项目的评选、展示和交流，为各部门（分厂）提供学习机会。 4、利用红林报、六
12、西格玛平台OA网、展板橱窗、广播、现场展示、交流会等形式广泛进行宣传 。,（三）建立精益六西格玛管理体系,三,实施过程的路径和方法,与外部进行精益六西格玛管理交流： 组织红林公司精益六西格玛经验交流会 组织召开公司精益六西格玛管理推进工作十周年总结表彰大会 组织对精益六西格玛有效性进行评价 组织每个季度的黑带例会，交流精益六西格玛推进过程中项目管理方面经验 组织召开每半年一次的精益六西格玛推进工作总结会 参加中质协组织的全国六西格玛大会 参加韩国标准质协六西格玛大会 参加中航工业组织的赴马来西亚、新加坡精益六西格玛标杆之旅的学习 参加中质协组织的精益六西格玛标杆之旅的学习 参加中航工业精益六西
13、格玛教师研讨会 ,第三期中国质量协会标杆之旅专家来公司考察,第一期中国质量协会标杆之旅专家来太钢考察,第三期中国质量协会标杆之旅专家来公司考察,6、沟通、交流与员工参与,（三）建立精益六西格玛管理体系,三,实施过程的路径和方法,自主开发并建立了六西格玛管理平台，对项目整个过程的动态管理,7、信息系统共享,通过六西格玛项目管理平台的实施，各项目团队按项目计划进行实施情况、单位领导对项目进行验收情况、黑带对项目进行指导验收情况，一目了然，项目结束报告即完成,（三）建立精益六西格玛管理体系,三,实施过程的路径和方法,红林公司高层领导经过多年探索提出、开发并成功实施了“六西格玛管理与质量管理方法、平衡
14、计分卡有机结合持续改善”模型（见图1） 逐步形成了一套行之有效的以团队合作、全员参与为核心，以质量管理体系为基础，以精益、六西格玛为持续改善工具，以平衡计分卡为衡量指标，以实现公司愿景为目的的持续改善机制 有效提高了企业的可持续发展能力,四,取得的成效,1、持续改进模型,2、实施效果1,十年来，红林公司共实施了687个项目，有1000余人次的团队开展了持续改善活动，解决军品、民品、外贸及其它管理的瓶颈问题，具体举例如下： 军品重点型号：开展了268个项目，解决一些由于生产交付、质量、管理等瓶颈问题，为公司重点型号任务的完成、加快了新产品研发速度、提高了产品质量、满足了客户需求发挥了一定的作用。
15、,四,取得的成效,民品生产：为了解决产品转型过程中成本、质量、交付方面的问题，120余个持续改进项目团队，解决了一些由于成本高、质量差、交付周期长等方面的瓶颈问题，提高了产品质量、降低了生产成本、缩短了生产周期，满足了顾客的需求。,2、实施效果2,四,取得的成效,外贸转包：针对外贸转包产品交付周期、质量、采购周期、废品核销率低等问题， 99个持续改进项目团队，运用精益六西格玛等方法和工具，缩短了生产交付周期，提高了产品质量，使加工手册废品核销率得到了改善。,2、实施效果3,四,取得的成效,管理流程：85个持续改进团队，解决了公司在管理流程、节能降耗、成本管理、设备管理、采购管理、计算机管理等方
16、面存在的问题，提高了管理水平，减少了各部门之间推萎扯皮、提高了工作效率。,2、实施效果4,四,取得的成效,全国优秀精益项目,质量 技术奖,全国优秀精益 六西格玛项目,先 进 推进单位,先 进 推进个人,2、2006年提高航空转包IC2产品过程控制能力，实现精益生产 ,4、2008年提高温包组件合格率 5、2008年天然气发动机电控燃气喷射系统开发 6、2008年降低EA铸造产品废品率，提升低压铸造市场竞争力 7、2008年提高滑阀类零件生产产能，保产品准时交付 ,1、缩短采埃孚生产周期,4、2010年通过中航工业精益六西格玛达标验收,1、 2006年度李国均荣获中国一航精益六西格玛推进管理工作者,2、2007年度钱悦锋获中国一航精益六西格玛优秀推进管理工作者,3、2007年度李国均获中国一航精益六西格玛优秀教员,4、2007年刘敏、何思霞获中国一航优秀黑带,5、2008年朱静波获第三界国际精益六西格玛领袖大奖,6、2008年度李国均中航工业精益六西格玛实践奖,10、李国均中航工业精益六西格玛管
