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1、工時分析與價值導向,管理處 2003.08.12.,中国培训师大联盟 www.china-,目錄,標準工時記錄卡 用柱狀圖瞭解細胞線現狀 如何計算最適當細胞線人數? 記錄重點與方法 線的平衡 價值流程導向圖-正確觀念 如何製作價值流程導向圖 重點,標準工時記錄卡,第 頁, 共 頁,料件名稱,工序名稱,人工 機器 走動 等待,每班數量,目標時間,有效日期,細胞成員,序 號,操作說明,時 間 元 素,人工,機器,走動,1,2,3,4,工時累計狀況(秒),5“,10“,15“,20“,25“,30“,35“,40“,45“,50“,操作人數 1,合計時間,2003.04.08.,960pcs,27秒
2、,第6道工序,扣帶車布標,布標,取布標,取扣帶,定位於針車上,車縫,5,修線,6,放於定位,2,2,3,12,5,2,26,55“,柱狀圖瞭解細胞線現狀,T.T.,目標時間,工序,(秒),如何計算最適當細胞線人數?,將各道工序的時間相加總和25+28+18+25+29+26+25+31+19+20=246秒 將此總和時間除以目標時間 246秒/27秒=9.11(人) 若為9人,則9x27秒=243秒 246-243= 3秒差異目標 如何從哪些道工序中的步驟中再減低3秒的時間耗費,使新線是可滿足9人作業?,記錄重點與方法,每一道工序都誠實記錄 不要漏掉任何步驟中的細節 目標時間以紅線明顯標出 將
3、細胞線各工序的工時以柱狀圖標出. 從柱狀圖及記錄表瞭解那些步驟可再消除或降低無加值的時間耗費. 重新排線試做,追求更好.,線的平衡,我們的宗旨是在能以9名員工,而仍能滿足目標時間之條件下,達到當日的目標產量. 這有賴於是否我們都有共同明確的想法和真正的去執行. 將“難”和“不可能”的意識從我們的心中消除做起.,T.T.目標時間,價值流程導向圖,她是什麼? 是可連接各製程站及人員創造精實生產的一種方法. 是可使精實生產進階的一項程序. 是一條讓每個人都能瞭解精實生產的道路. 是創造真實改善進步計劃的一方機會.,她不是: 只在畫圖表而已. 光知道要改善但卻企盼結果會自動到來. 只有精實專員在負責所
4、有的改善. 以為有成立專責團隊就完全依靠其成事.,如何製作價值流程導向圖 (認識圖形與符號意義),S,S,供應商或客戶,運輸入料或出貨,在製品數量,操作員人數,改善焦點,超市貨架,安全庫存量,物料生產流向,資訊傳遞流向,部門或單位,生管,adidas,看板公告,如何製作價值流程導向圖 製作步驟# 1-選定範圍,先明確所選定之製作流程範圍. 如:可就產品之 *.單一小範圍內的備料或針車或包 裝或注塑或; *.也可中範圍內之備料至針車; *.甚至大範圍自入料到出貨.,例:自入料至出貨(每天入料,每天出貨) =,生管,週生產計劃,各部門管理,週計劃入料量,每月下單,供應商,每日入料,週計劃出貨量,每
5、月下單,adidas,每天出貨,船務,裁斷,10,35950,印刷,18,36000,每天,每天,如何製作價值流程導向圖 製作步驟# 2-以圖表畫出選定範圍,如何製作價值流程導向圖 製作步驟# 3-填入各製程詳細資料,裁斷,10,操作時間=15秒,換線時間=20分鐘,有效工時率=85%,實際工時=23970秒,TCT=Total Cycle Time,C/O=Change Over,Uptime,Avail.=Available Time,工廠實際 = 每班9.5小時 午休1.5小時(無薪) 每日清潔衛生共10分鐘,9.5x60x60=34200秒 1.5x60x60=5400秒 10x60=
6、600秒 34200-5400-600=28200秒 28200x85%=23790秒,如何製作價值流程導向圖 製作步驟# 4-計算製程交期,操作時間=15秒,10,裁斷,換線時間=20分鐘,有效工時率=85%,實際工時=23970秒,36000,15秒,交期 2.25天,23970秒/15秒=1598次 36000pcs/1598次=22.52天 22.52天/10人=2.25天,計算結果表示: 若裁斷有36000pcs在製品 ,按其製程人力及工時,則2.25天可完成此量.,例:自入料至出貨(每天入料,每天出貨) =,生管,週生產計劃,管理作業,週計劃入料量,每月下單,供應商,每日入料,週計
7、劃出貨量,每月下單,adidas,每天出貨,船務,裁斷,10,35950,印刷,18,36000,每天,每天,如何製作價值流程導向圖 製作步驟# 5-完成圖表,TCT=15sec,C/O=20min,Uptime=85%,Avail.=23970sec,7,54,4,高週波,針車,包裝,TCT=28sec,TCT=60sec,TCT=150sec,TCT=12sec,Uptime=95%,Uptime=100%,Uptime=100%,Uptime=100%,C/O=30min,C/O=10min,C/O=20min,C/O=0min,35930,35920,35900,Avail.=26790sec,Avail.=28200sec,Avail.=28200sec,Avail.=28200sec,15sec,28sec,60sec,150sec,12sec,2.25d,2.09d,10.92d,3.53d,3.82d,4.00d,L/T=26.61天 VAT=265秒,35900,35500,每天,每天,每天,重點,調降L/T(交期),無論是就單一製程站或整體全製程,都是管理的重點. 要依製程工時與人力,調降入料與投入量. 工時一有改變,交期要隨著變更,靈活調度. 可依每一型體建立資料,定期比較. RFT第一次做對,是管控的關鍵. 隨時構思,改善再改善.,謝謝大家!,
