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1、,5S整理整顿方法与技巧 生产管理部,二零一二年二月,中国粮油,“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 摘自海尔中国造,问题：“小”事值得那么重视吗?,每天欠缺一点点的现场背后， 是每天欠缺一点点的人的品质！,为什么现场总是 问题不断？,要使5S效果明显 整顿是关键,整 顿,将必要的物品分类放好，作好 标识，并规定 一定数量。,目的： 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境,2S,含义,目的,“整顿
2、”是一门摆放、定位、标识的技术,整顿的主要目的，就是设法排除“寻找”的浪费。,分类放好并做上相应的标识,整顿现场划线,明黄色实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线 明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险提示、突起物警示防止碰头、防止跌倒等 红色实线：不良品、危险品摆放区的划分线 绿色实线：独立品检站合格品摆放区的划分线,车间内主辅通道线,说明：主通道(黄色、线宽度10CM),辅通道,辅通道(黄色、线宽度5CM),主通道,主通道,手推车的定位线,说明：黄色、线宽5CM；箭头的大小根据区域的大小而定；,整顿之三定,整顿的“3定原则”： 定点、定容、定量,定点：放在哪里合适
3、定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量,定 点,定 点,定 点,定 点,定 点,定 容,定 容,定 量,定 量,定 量,整顿的 “三要素”,场 所,形成容易放回原处,方便查找的状态,方 法,标 识,体现做好整顿的标准,场所,方法,标识,标识的用途,怎么用?要注意什么,在哪取?放哪?,是什么?,改善可以一步到位吗？,不 断 改 进,没有一劳永逸的改善，问题永远存在！,持续改善！,5S整顿实施中 要掌握哪些技巧?,技巧一：定点摄影,将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来作前后对比的方法。,改善前每张照片要记录： 1、发生地点 2、部门经理（分厂厂长） 3、责任人员 4、对不合适进行说明
4、改善后每张照片要写明改善日期,例：红灯停, 绿灯行等等,一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法,好处是,一眼就可以判断物品的数量、质量、形状、类别或状态。,技巧二:目视管理,目视管理的要点： a.无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。 b.能迅速判断，精度高。 c.判断结果不会因人而异。,目视管理的3级水准： 初级：有表示，能明白现在的状况。 中级：谁都能判断良否。 高级：管理方法（异常处置等）都列明,水准：现状状况明了,150 100 50,目视管理举例,水准：管理范围及现在的状况一目了然,目视管理举例,水准：管理范围及现在的状况一目
5、了然；异常处置方法明确、异常管理装置化,管道清洁用具,上限报警器,下限报警器,150 100 50,上限,投入范围,下限,管理范围,目视管理举例,目视管理的分类,1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的安全管理 5、目视管理的品质管理,物品目视管理,明确物品的名称及用途 决定物品的放置场所，容易判断。 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。,设备保养用备品,购买安全在库及购买状况一目了然,文件目视管理,文件类别和位置一目了然,操作的目视管理,想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着
6、是否方便使用 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应 简单明了地表示出来,流程明示,标识出计量仪器类的正常异常范围、管理限界。 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 是否正常供给、运转清楚明了。,设备目视管理,将仪表盘的正常刻度范围涂成绿色,不良范围涂成红色.一目了然!,运转正常、异常一目了然,设备状态一目了然,作业安全指引 安全警戒区 注意有高差、突起之处 防护用品管理,安全目视管理,说明：将安全器材和物品挂置于墙上，分区域标识；制作一个颜色、数量、管理标识卡，使使用者能明确注意事项及管理要求，便于车间对安全用品的管理。,防止因“人的失误”、“环境的原因”导致的品质问题,品质目视
7、管理,将一般物品区涂成黄色；将合格品区全部涂成绿色；将不良品或废品区的地面分区线画成红色；,技巧三:形迹管理,形迹管理是,将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。,比如，放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁上(挂放时)用油漆画出扳手的形状；,在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。,我们之前的5S做错了吗？,现状,柜内物品管理参考,现状,纯净水桶管理参考,现状,清扫工具管理参考,现状,工器具摆放参考,区域5S整理整顿步骤,对员工进行5S管理方法教育,制订“要与不要判
8、断基准”、“不要物处理流程”,不要物放置区指定（公司）,选定区域范围,不要物整理、登记、处理,区域线、定位线、标识设计 实施（“3定”、“3要素”）,发生源及困难处所登记对策,责任区、5S日常点检表设计、实施,红牌作战,目视管理（看板管理）强化,PDCA循环管理,现场全面整顿与改善,成功的5S,一把手：适当的资源支援,管理干 部的 “喋喋 不休”,全体员 工的 “三大 法宝”,关注细节,快速行动,不断改进,成功的5S管理需要什么,在效果巩固时是否有反省之心。,在现状把握时是否有细致之心，,在设定目标时是否有挑战之心，,在要因分析时是否有斟酌之心，,在对策研讨时是否有创新之心，,在计划实施时是否有务实之心，,在效果确认时是否有客观之心，,改善之-心,127,127,Thank You !,谢谢！,
