汽机房设备管道保温与金属外护安装施工

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1、湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程全厂热力设备与管道保温外护 项目编码版 次 名称： 汽机房设备管道保温及金属外护汽机房设备管道保温及金属外护 安装施工安装施工 编 写日 期 审 核日 期 工程部日 期 质保部日 期 安监部日 期 会 签 批 准日 期 作业指导书控制页作业指导书控制页： 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。 重

2、要 作业指导书（技术措施） 级别 一般 签 名 项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师 项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 序号重要工序名称执行情况质检工程师签名 1 2 3 作业指导书（技术措施）修改意见征集表作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议： 回收签名（日期）： 目目 录录 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准.1 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围.1 2.1 工程概况.1 2.2 施工范围.2 3 施工作业人员配备及人员资格要求施工作业人员配备及人员资格要求.2 4 施工所需机械装备及工器具量

3、具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.2 4.1 施工所需机械装备及工器具量具.2 4.2 安全防护用品配备.3 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作.3 6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求.3 6.1 作业程序.3 6.2 作业方法及要求.4 6.3 专项技术措施.10 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收.10 7.1 质量控制标准.10 7.2 中间控制见证点设置.10 7.3 中间工序交接点设置.10 7.4 工艺纪律及质量保证措施.10 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施.13 8.1

4、组织措施.13 8.2 现场安全注意事项及要求.13 8.3 文明施工注意事项.14 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP） 15 表 8-2 环境因素及控制措施一览表16 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1.1电力建设施工及验收技术规范DL/T 5047-95（锅炉机组篇） 1.2火电施工质量检验及评定标准1996 年版（锅炉篇） 1.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-2002 1.4 本工程安装施工组织总设计 1.5 公司质量、安全健康、环境管理手册2005 年版 1.6 Q/501-103.01-2006火力发电机组施工创优工艺质量手册 （安

5、装部分） 1.7 相关厂家图纸及技术资料 1.8 设计院图纸（机务部分 J2501） 1.9 有效设计变更文件。 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 2.1 工程概况 大唐华银金竹山扩建工程锅炉房设备管道保温由湖南电力勘查设计院设计。保 温材料的选择、特性及使用原则如下： 2.1.1 硅酸铝制品 主要用于温度大于 350汽水及六道高温管道（主汽、再热热段、再热冷段、高 压轴封供汽及门杆漏汽、一段、二段、三段、四段抽汽、热一次风等高温管道） 。所 选材料的设计参数（容重、导热系数）参照鲁阳股份有限公司提供的样本设计。 管径 273 的管道采用硅酸铝毡； 管径 38273 的管道采用硅酸铝管

6、壳； 所有管径 273 的管道、设备采用玻璃棉毡； 管径 38273 的管道采用玻璃棉管壳。 2.1.3 岩棉 主要用于温度低于 250汽水管道（减温水、中低压给水、给水再循环、排汽管 道、五抽和六抽管道等，六道低温管道、烟道等） 。所选材料的设计参数（容重、导 热系数）参照河北河间市特艺保温材料厂提供的样本设计。 管径 273 的管道采用岩棉毡。 管径 38273 的管道采用岩棉管壳。 2.1.4 散岩棉 主要用于缝隙填料(补偿器等)。 2.1.5 阀门套 由玻璃钢和硅酸铝制成对开的二件式保温结构，主要是方便施工、检修，提高 检修后保温材料的利用率。阀门套用于 219 及以上的汽水管道阀门。

7、所选材料的设 计参数（容重、导热系数）参照武汉国光特种防腐保温公司提供的样本设计。 2.2 施工范围 以 C 排墙为界，汽机房所有需保温的管道、辅助设备的保温外护安装施工。 3 施工作业人员配备及人员资格要求施工作业人员配备及人员资格要求 序号岗位名称技能等级要求数量备注 1班长高级工1 人具有同类机组相关工作管理经验 2班组负责工程师工程师1 人有同类机组安装技术管理工作经验 3技术员技术员1 人 4组长中级工1 人具有相关工作安装经验 5主作业中级工1 人 6作业（保温工）熟练保温工616 人 7作业（白铁工）熟练白铁工12 人 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机

8、械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.1 施工所需机械装备及工器具量具 序号装备名称规格数量备注 1钢丝钳把若干 2断丝钳把若干 3白铁剪把若干 4铁锤把若干 5活动扳手把若干经检验合格 序号装备名称规格数量备注 6射吸式割刀把若干经检验合格 7手板锯把若干 8电源盘个若干经检验合格 9鸡尾锯把若干 10拉铆枪台若干经检验合格 11板车台若干 12卷筒机台若干经检验合格 13焊钳个若干经检验合格 14电焊机台若干经检验合格 15联合咬口机台若干经检验合格 16圆弧咬口机台若干经检验合格 17刻线机台若干经检验合格 18手电钻台若干经检验合格 19电动切割机台若干经检验合格 20角向磨光机台

9、若干经检验合格 4.2 安全防护用品配备 4.2.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、安全绳、绝缘胶鞋、帆布手套、焊 接手套、灰帽、防尘眼镜、防尘口罩等； 4.2.2 施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 5.1 保温材料到货并经检验合格。 5.2 施工电源准备妥当，并已做好防触电措施。 5.3 施工机具（如：搅拌机、交流焊机等）安装调试工作已经完成。 5.4 施工脚手架搭设符合施工要求。 5.5 作业指导书已完成编审批工作，施工人员已经过相应培训和技术交底。 6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求 6.1 作业程序

10、保温钩钉、托架及外护预支撑件制作与安装保温材料安装外护安装。 金属设备 钩钉布置图钩钉布置图 300mm 钩钉 6.2 作业方法及要求 6.2.1 保温钩钉、托架及外护预支撑件 制作与安装 6.2.1.1 保温钩钉制作安装 1、用于固定保温层的钩钉，可 采用 3mm 的低碳圆钢制作（见钩钉 示意图） ，直接焊接在碳钢制设备或 管道上，其间距应为 300mm 左右， 每平方米面积上的钩钉数不少于 8 个 （见钩钉布置图） ； 2、焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管 道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直； 3、钩钉焊接必须牢固，且必须由合格焊 工施焊。 6.2.1.2 支撑件的安装 1、支撑件根据管

11、道的形状可制成圆形保 温托架或直支撑件（具体见保温托架示意图 和方型设备支撑件示意图） ； 2、支撑件不得设在有附件的位置上， 环面应水平设置； 3、对于高压管道及设备，应采取打 抱箍，然后在抱箍上焊支撑件； 长于保温厚度 50mm30mm 钩钉（保温针）示意图钩钉（保温针）示意图 保温托架示意图保温托架示意图 支撑腿 支撑外框 螺栓连接 采用焊接 角钢 扁钢或角钢 450mm 方形设备支撑件示意图方形设备支撑件示意图 内层保温材料 外层保温材料 设备金属壁面 设备或箱体保温示意图设备或箱体保温示意图 4、支撑件焊接须牢固，设备上的支撑件应留有足够的膨胀间隙。 6.2.2 保温层安装 6.2.

12、2.1 保温层施工时，单层应错缝，多层应压缝，其搭接的长度不宜小于 50mm； 6.2.2.2 保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎要均匀，间距不应大于 300mm，保温层 厚度要一致； 6.2.2.3 双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和压 缝处理； 绑扎铁丝 保温瓦块 管道保温示意图管道保温示意图 绑扎铁丝 保温瓦块 膨胀缝 弯头保温示意图弯头保温示意图 外层保温 管道壁面 内层保温 管道分层保温示意图管道分层保温示意图 保护层 矿物棉保温层 钢板网 矿物棉填充料 管道阀门法兰 管道阀门法兰保温结构图管道阀门法兰保温结构图 6.2.2.4 封头保温层的施工应将制品板

13、按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设； 6.2.2.5 管道、设备及阀门法兰保温结构详图： 6.2.3 外护板安装 6.2.3.1 外护板放样下料 1、对已保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行放样； 2、下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量； 3、弯头、三通、阀门等特殊部位，下料要准确； 4、对已下料成型的制品进行编号； 5、弯头放样下料详图如下： 6、外护板搭接有如下几种形式： 3 1 2 4 5 弯头下料示意图弯头下料示意图 2 2 1 3 3 4 4 5 5 1 4 2 3 5 7、设备圆形封头下料如下： 8、Dn80 以上的高温高压阀门及法兰应采用整体成形可拆卸的保温套，D

14、n80 及 以下的高温高压阀门金护盒可用金属皮（如铝合金板）制作成可拆卸形式，以便阀 门、法兰检修时拆装（安装如下图） 。 A C B D E 1 2 4 5 R 展开图 A 1 2 3 4 5 A C B D E 3 R 平面 设备封头下料示意图设备封头下料示意图 阀门金护盒示意图阀门金护盒示意图 自攻螺丝 制作组合咬口 安装插口处 金属护壳常用搭接型式金属护壳常用搭接型式 100150 50100 40 10 50-100 6.2.3.2 外护板安装 1、将下料完成的制品按编号安装到相应的部位，接口要严密，方向一致，且应 按顺水布置； 2、高温管道或设备每隔 35m 应留设膨胀缝，其搭接余

15、量应在 100mm 以上 （不加螺钉固定，使其可自由伸缩膨胀） ； 3、外护板采用铝拉铆钉或自攻螺钉固定，铆钉间距为 250mm 左右，铝拉铆钉 或自攻螺钉应布置呈直线状； 4、垂直的大管径管道的外护板应固定在保温托架上，以防护板下落。 5、外护板安装工艺 （1）管道外护板安装 A管道直管段部分 a水平管道直管段外护板必须安装平直，每节纵向搭接筋线必须安装成一条直 线，且不准出现大小头现象； b垂直管道直管段外护板安装必须垂直，每节纵向搭接筋线必须安装成一条直 线，且不准出现大小头现象； c管道外护板安装时，搭接筋线原则上应布置在隐蔽面，水平管道的纵向搭接 筋线应布置在管道中心线 45范围内，

16、不能布置在管道顶部或底部； d直管段外护板环向搭接部位的纵向筋线应进行压平处理，以免出现较大的接 缝张口； e固定外护板用的铝拉铆钉或自攻钉间距一般为 250mm 左右，且应布置呈直 线状； f当成排布置的管道安装间距较小时，外护板可进行集包处理； g在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段， 该直段不得在现场随意下料安装，必须返回白铁房加工好再到现场安装。 B管道弯头部分 a弯头纵向搭接筋线必须对齐成线，并充分考虑防雨； b弯头纵向搭接筋线应布置在隐蔽面； c弯头片与片之间筋线应扣接严密，不允许在角度不合时多搭接； d弯头与直段过渡圆滑； 直角外角板 100mm 1800mm 750mm 丁字形角板 拉铆钉 自攻螺丝 角钢支撑 压型板 100 mm 800m m 压型板安装示意图压型板安装示意图 直角内角板 e凡管道半径大于 5