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1、 模板工程专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 目 录1、编制依据32、工程概况33、材料选择44、柱墙梁板模板安装45、模板拆除76、模板质量标准和技术措施77、安全、环保文明施工措施及应急救援预案98、剪力墙模板计算书148.1、梁支架扣件钢管的计算228.2、梁的木模板与支撑计算328.3、扣件式钢管楼板模板支架计算358.5 、柱模板支撑计算书.471、编制依据建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-201
2、1建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008无锡东望景苑A3块三期78#、79#、80#楼工程总承包合同无锡东望景苑A3块三期78#、79#、80#楼施工图纸KPKM安全计算软件2、工程概况无锡绿地东望景苑三期房建工程位于无锡市锡山区。拟建场地位于新春东路交江海东路南东侧。本工程项目由3栋框架剪力墙结构的33层高层和一个大地下车库由人防和非人防组成。其中三期总建筑面积为68343，其中地上建筑面积为54288.35，地下室建筑总建筑面积为14054.65。本工程建筑设计使用年限：三类、50年。本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度。本工程高层建筑防火类别为二类，建筑耐火等级：地
3、下室为一级，其余为二级；本工程由无锡绿地东部置业有限公司投资建设；上海绿地建筑有限公司承建；由南通瑞达建设监理有限公司监；由无锡城归设计有限责任公司设计。本工程主体结构部分剪力墙宽度均为200，每层的走廊及电梯厅公共部位楼板厚度为150厚；其余的楼板均厚度为120；主体部分结构梁的宽度均为200宽，梁的高度分别为350、400、450、650、700的高度；标准层柱的规格宽400长600；层高2.9m，各部位混凝土的混凝土的标号：四层以下主体结构混凝土标号为C40，地下室部分及地下室底板混凝土标号为C35，414层主体结构混凝土为C35，14层楼面以上部分混凝土标号为C30，二次结构混凝土标号
4、为：C20，基础垫层混凝土标号为C15。3、材料选择按普通混凝土的要求进行模板设计，结合本工程实际情况选用的模板强度、刚度和稳定性必须满足相关规范要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。采用18mm厚胶合板，5090木方作楞，配套穿墙螺栓M12使用。梁、顶板支撑架、固定杆采用48壁厚2.9钢管、扣件连接固定；采用调节螺杆加固。胶合面板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。4、 墙梁板柱模板安装4.1、安装前准备、模板配制前必须认真阅读图纸，根据施工图纸尺寸和有关技术要求进行放样取料、制作模板。严格控制支模的各类材料用量，节约周转材料成本。、对于进入施
5、工现场的模板、方木和支模配套材料，经核对检查符合要求后，分类堆放整齐，按施工图进行放样配制。、为确保工程结构和构件形状、尺寸和相应位置的正确，配制的模板要求四角方正，模板四边应清刨，保持四边平直，并检测对角线，表面要平整无翘曲模板。、所有施工现场加工成型后的模板应涂刷隔离剂，并按种类、规格、尺寸进行分类编号，堆放在平整的硬地上备用，叠放平整，并按防晒、防潮、防腐要求保管。支模用的方木在使用前按统一的断面尺寸进行加工，并双面压刨平直。、钢管支撑、扣件使用前必须经质量检查，并刷防锈漆备用。4.2、模板工程施工工序支柱墙体模板（砼浇筑）拆模搭梁板支模架铺设梁底板（绑扎梁钢筋）支梁侧板铺顶板模板，并效
6、正、加固模板4.3、楼层梁支撑架的安装：（梁高取700高）、支撑立杆：梁支撑的立杆间距为120，沿跨度方向间距为0.7， 立杆底部应设置5厚的木垫板。模板支架搭设高度为2.3m，梁截面 BD=200mm700mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.70m，立杆的步距 h=1.50m，梁底不设承重立杆。 、水平拉杆：搭设时纵横双向设置，沿立杆设置三至四道水平拉杆，底部拉杆（扫地杆）离楼地面1520；中间水平拉杆间距150170，顶部水平拉杆设在梁底定型模板下；楼层平板的水平钢管铺设标高，设置在排档槽钢下；并在梁底和板底横杆处设置双扣支承荷载。、斜支撑、剪刀撑：在开间方向用钢管每二步三跨设一个剪刀撑
7、，在进深方向沿梁边和跨中用钢管连续设剪刀支撑，斜支撑、剪刀撑设置角度45-60度。梁侧板加设调节螺杆或斜支撑固定。、固定模板的排挡：阴阳角度接处用6080方木挡，排档间距为30间距。梁侧模板用对拉螺杆定位固定，间距为60，步距为50。结构截面尺寸固定限位用12限位杆件与结构钢筋点焊固定，以免轴线移位等情况发生。4.4、楼面平板模板安装（板厚取150）：顶板采用18mm厚胶合板铺设，下设5090方木间距为25。立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m，进度按5天一层考虑。支撑架用48壁厚2.9钢管立杆和水平拉杆支撑用扣件连接，加设斜撑，满堂设置。支架必须
8、稳固、不下沉，支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。4.5、墙模板安装（墙厚取200）：墙模采用18mm厚胶合板，方木5090木楞，内楞间距为250mm，外楞间距为500mm。对拉螺栓采用12，横竖向间距均为500，墙模校正后，支撑加固扣件拧紧。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+500+500+5
9、00+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁的间距按剪力墙两头方放置，超过3m墙中间增加设置1个，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子（施工缝处理），埂子的高低根据配模板图和楼板的平整来确定，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘
10、结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。4.6、柱模板设计（柱截面取400/600）：采用木胶板，柱箍采用48壁厚2.9钢管进行加固，第一步距地15cm，其余每步间距50cm，同时为确保柱模不位移及其整体性，柱模间还需加水平撑，其水平撑可与底梁支撑连为一个整体。并用对拉螺栓加固。柱模板的截面宽度 B=400mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=600mm，H方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度 L = 3000mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm；
11、柱箍采用双钢管48mm2.9mm；柱模板竖楞截面宽度40mm，高度90mm；B方向竖楞3根，H方向竖楞4根。 4.7、模板拼装质量要求.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。
12、项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高5水准仪或拉线、钢尺柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺全高5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查.在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。5、模板拆除模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见附表5.1、墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，
13、由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042011规范要求。5.2、上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。表1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂结构1005.3、模板拆除顺序，先柱模墙模梁板模。6、模板质量标准和技术措施6.1、进场模板质量标准（1）技术
14、性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001。每平方米污染面积不大于0.005。（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.2、模板技术措施（1）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（2）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（3）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100洞，以便用空压机清扫模
