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1、现场搅拌混凝土的 质量控制 朱白俊,控制混凝土的质量是整个工程质量的关键环 节，和商品混凝土相比，现场搅拌混凝土受原材 料、设备、搅拌控制、操作人员的素质等多方面 因素的影响，混凝土强度差异较大，给混凝土质 量带来了隐患。尽管有关部门要求大城市2003年 12月31日禁止在城区现场搅拌混凝土，但中小城 市和乡镇还不具备商品砼的条件，现场搅拌砼仍 占很大比例。所以现场搅拌混凝土的质量不容忽 视。,一、 原材料质量波动的影响。,原材料质量的变化是引起混凝土质量波动的 重要原因。现实施工中，很多施工企业不按验收 批进行原材料试验，整个工程同一种标号的砼的 配合比自始至终不调整，不更手提换，有的甚至
2、更换了水泥品种也不更换配合比。在整个施工过 程中，砂、石的供货渠道不是同一个渠道，不同 产地。这样就导致砂石的颗粒级配、含泥量、含 水量等变化很大，水泥的抗压强度波动也大。比如 某工程砼强度等级为C30，试块结果最343mpa， 最高520mpa，很明显所用材料的质量变化极大地 影响了砼的强度。所以原材料一定要按批次进行送 检，原材料进货尽量采用同一个产地。发现质量变 化比较大，应及时调整施工配合比。这样不仅能很 好地控制混凝土的质量，防止不合格混凝土的出现。,1、原材料的控制 含泥量 试验员对每车进场的砂石料严格把关，对不合格的材料严禁进场，把含泥量控制在配合比允许的范围。 含水率 每次搅拌
3、混凝土前，试验员必须测出当时砂石材料的含水量，根据含水率对每方混凝土砂石用量进行调整，确保混凝土配合比的准确性。,砂石颗粒级配 砂石颗粒级配发生变化，在变化不大时，试验员可根据混凝土拌合物进行调整。 a、混凝土拌合物砂率小时（浆体少），可在原配合比上进行调整，调整范围：砂增加1030 Kg/m3，碎石减1025 Kg/m3，水泥相应增加510 Kg/m3或增加10 Kg/m3 粉煤灰。 b、混凝土拌合物砂率大时（浆体多），可在原配 合比上进行调整，调整范围：砂减少1020 Kg/m3，碎石增加20 Kg/m3左右，水泥保持不变。 C、在变化大时，必须通知试验室，经试验室调整确定后，才能进行搅拌
4、。,二、 混凝土配合比的影响。 合理的混凝土配合比能够保证混凝土具有良好的施工性能，满足设计强度等级和耐久性要求等，严格按照调整的施工配合比是控制混凝土质量的首要环节。施工现场使用配合比存在以下问题。 1、 不能正确地把试验室出具的配合比调整为现场施工配合比。 试验室出具的混凝土配合比是在理论计算的基础上，通过用工地送检的材料实际试配。配合比中材料用量都是不含水分的材料，施工时应根据现场砂、石等原材料的含水率，调整原材料用量，减小用水量，有的直接把试验室的配合比用于施工中，这样无形地增加了用水量，增大水灰比，从而降低了混凝土的强度。,2、 现场使用的原材料与配合比报告中的原材料不一致。 由于取
5、样人员的随意性，再加上监理人员对原材料见证取样把关不严（甚至不到现场），常常使施工单位采取的材料选择好的，不按规范规定取样、点数和分位置进行取样，造成颗粒级配含泥量等重要指标的检测结果与现场不一致，水泥取样仅从一包或很少几包取样，不能代表整批水泥的强度。有的工程进场的石子、砂子差异太大，而导致搅拌混凝土的质量以试验室拌制的混凝土不符。以上做法致使混凝土配合比失去了科学性和严肃性。其结果是造成材料浪费，施工不便，甚至酿成重大质量事故。,三、 原材料计量的影响。 混凝土原材料计量误差大，或不计量是影响混凝土质量的又一重要因素。 目前很多工地都采用自动配料机配料，在某种程度上比以前用小车按体积计量准
6、确多了，但在搅拌砂浆上大部分还是采用小车按体积计量，有的工地为应付检查虽有磅秤，但只是做样子，施工中没有做到车车过磅，盘盘称量。这将对质量有很大的影响。 做好混凝土原材料的计量一定要使操作人员管理人员提高认识，加强管理外，提高原材料的计量精度，以达到有效控制混凝土质量的目的。,1、配料机必须经过计量院的检定，在每次使用前必须对配料机的状况进行计量校验、检测，排除一切影响计量的因素。 2、外加剂、掺合料的计量要更加精准，特别是外加剂（高效减水剂）不能少掺或多掺，其对混凝土的质量影响远超过水泥对混凝土的影响。,四、混凝土搅拌控制 1、搅拌混凝土前试验员检查所用砂石材料的质量、含水率，水泥等级的确定
7、，及时调整施工配合比。 2、检查配料机计量的准确性。 3、混凝土拌合物性能 a、试验员应在前三盘根据拌制混凝土的砂率、坍落度、保水性、流动性把混凝土调整到一个理想状态。 b、测出混凝土坍落度值，调整水用量。 C、随时观察坍落度变化，把混凝土坍落度控制在配合比要求范围内。,注：商品混凝土的质量控制 1、厂家选择 信誉度、规模、产品质量 2、合同签订时一定要在合同上注明：混凝土7d强度必须达到75%以上，28d强度必须达到115%以上。这样才能保证混凝土的质量，达到数理统计的要求。 3、发现早期强度偏低，要及时通知搅拌站对配合比进行调整。 4、严禁在现场对混凝土进行二次加水搅拌。 5、随时对混凝土
8、进行观察，发现问题及时反映。,五、混凝土构件的养护 混凝土的养护，目的之一是要保证混凝土在一定时间内保持潮湿，以满足水泥水化的用水需要；目的之二是保证在不同的温度环境下，使混凝土保持合适的内外温差和其表面与环境的温差，也就是说，混凝土断面及表面与外部环境要保持有合适温度梯度，还要保持合适的升温速率、降温速率及较低的最高温度。为保证混凝土结构断面上的温度梯度、升温速率、降温速率适宜及具有较小的最高温度和致裂温度，应在混凝土于半流动状态及塑性阶段实施冷却处理，而在最高温度时加以覆盖并开始保温，并于硬化开始至最高温度到达之间注意防止开裂的发生。,1、养护措施 GB50204-2002混凝土结构工程施
9、工质量验收规范第7.4.7条第一款规定，应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。在工程上一般采用湿麻袋和塑料布覆盖保湿养护或着是采用蓄水法养护。 2、养护要注意二方面问题 a、混凝土养护要“尽早及时” 在混凝土于半流动状态及塑性阶段时进行养护。 b、混凝土养护持续时间的“足够而适当” 对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇水养护不得少于7d，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。,浇水养护时间过长，并不能保证混凝土性能的持续提高，而且由于水泥水化程度的提高，反而可能使混凝土的不可逆收缩增大；水泥凝胶中如若水泥全部水化，其生成物在使水泥
10、石强度增长的同时，还会使其产生极大的收缩，严重时甚至可引起开裂。正像混凝土中的骨料起稳定体积的作用一样，水泥石中需要有一定数量的未水化水泥颗粒，或掺入一些其它惰性材料来稳定其体积。因此说浇水保湿养护的持续时间并不是越长越好。,六、混凝土试件制作和养护的影响。 现场试验员要认真负责，对工程上所需要检测的试件，必须及时、准确抽取送检，防止少检或漏检的情况发生。在抽检混凝土试件时，早期混凝土必须真实、有效，如发现早期混凝土强度偏低，及时通知试验室对配合比作出调整。对所抽取的样品，应实事求是，严禁弄虚作假。取样方法严格按标准规范执行，试件的制作要规范、专业。 早期混凝土的重要性： 1、能反映28d混凝
11、土的强度 2、能为工程施工提供依据 3、能真实反映出工程的质量问题,混凝土强度评定是以标准方法制作，标准条件养护条件及规定的强度试验方法所得的强度标准值。现在很多施工企业不按标准方法制作和养护，人为造成试件强度与实际强度相差甚远。在混凝土试件制作中存在以下问题： 1、 坍落度小于70mm的混凝土宜用振动合成型，而工地 仍采用钢筋振捣。 2、 振捣工具随意截取22mm/或25mm平头螺纹钢筋。 或用铁锤振捣。 3、 振捣次数严重超过规范甚至振捣中继续添加石子。 4、 做试块的那一盘料多加水泥。 采用以上方法制作的试块远远高于实际强度。,标准养护试件条件不标准，大多数工地都不具有混凝土标养室。有的工地成型后的试件随意存放，偶而浇一次水。有的甚至成型后不做标记，送检时随意编组，往往造成该组试件与实际部位不一致，不能反应实际工程中砼的强度，往往造成试件不合格，还要现场检测其所代表的部位和构件，造成更大的人力和财力浪费。 混凝土的质量控制是一个动态控制的过程，在充分分析引起混凝土质量问题的原因基础上对影响混凝土质量的人、材、法、机、环五个方面的因素按照计划实施检查处置的动态循环控制，并定期检查和调整。这样生产出的混凝土一定满足要求的。,可总结为三个控制： 1、原材料的控制 2、搅拌过程的控制 3、浇筑养护的控制,谢 谢,
