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1、应急预案1、突然停电原因：送电中断或电器设备发生故障短路等跳闸停电。造成：本厂所有设备全系统停车。措施：（1）按停车程序处理，空分系统应注意空冷塔水位过高及时打开排水伐，全关阀前、阀后及旁通阀。全关膨胀机、增压机进出口伐、冷冻机、水泵电源开关位置打在停止状态。在全关低温液体泵进出口伐后，要及时将泵内液体排完，防止超压，纯化系统程序运行时间手动打停止并记录运行步骤，电加热器电源应立即切断，以防送电后不注意烧坏，分馏塔所有伐门应全关，塔内保持正压。（2）压缩机按停车程序处理，手动全开放空伐，全关进口伐，并定时对压缩机盘车。（3）循环水泵按停车程序处理，全关进出口伐。2、仪表气源突然中断原因：仪表气
2、源管阻塞，破裂或伐门关阀等因素。造成：（1）气开伐全关，气闭伐全开，纯化系统伐门不能按时切换被迫停车。（2）使膨胀机、低温液体泵密封气中断，必须停车。（3）空压机卸压，冷冻泵、常温泵、冷冻机联锁停车。措施：（1）及时切换仪表气源使压力恢复正常（2）如果切换来不急，将采取紧急停车处理。3、空压机突然停车原因：（1）空压机各联锁报警如：油压、油温、轴振动等参数越过设定值联锁停车。（2）空压机发生喘振造成工况波动极大或电机摩擦火花等时采取紧急停车。造成：空分系统无法继续工作，将被迫停车。措施：（1）空压机突然停车时，及时打开放空伐并关阀进口伐，保证停车后无负荷。（2）空分系统应采取紧急停车程序处理并
3、及时切换仪表气源，否则所有气动伐门无法控制，在紧急停车过程中应及时将氧、氮压缩机停机，否则将会把主塔吸成负压。（3）半小时后停油泵、水泵，空压机盘车。4、循环水泵一台突然停机原因：电机过流或断电水泵损坏等。造成：影响各压缩机、冷却器、换热器冷却效果，造成温度过高、氮水预冷供水中断，会造成设备损坏。措施：（1）及时启动备用水泵，将水流量、水压在短时间内恢复正常，减少对各系统设备的影响。（2）如果备用泵无法启动，可将氧、氮压机及空分系统作紧急停车处理。并把上回水伐全关，让水量全部供空压机，随着空压机各参数变化相应减负荷，尽量保证空压机运转，若无效只有将空压机停车。5、膨胀机突然停车原因：因油压、轴
4、温、转速等联锁条件或膨胀机及油泵损坏等。造成：（1）空压机压力突然升高，控制不及时将联锁泄压。 （2）空分塔冷损增大，进下塔温度过高，使主冷热负荷增大，主冷液面将无法保证，导致无法运转被迫停车。措施：（1）及时控制空压机放空伐调节，维持压力平衡。 （2）及时做好备用膨胀机的启动条件，并按照启动膨胀机操作规程缓慢操作，至工况稳定正常运行。 （3）如备用膨胀机也无法正常启动，则必须做空分系统停车处理，保证空压机无负荷运转。 （4）抢修膨胀机。安全注意事项1、防止火灾和爆炸。（1）凡是明火以及会产生火星、火苗的工作。如：电气焊、砂轮磨削等通常禁止在空气生产区进行，若确需进行，则必须采取措施，确保工作
5、区空气中氧浓度不增高，并要专职安全人员的监督下进行。（2）不得穿着带有铁钉或任何钢质的鞋子进入空分生产区，以免由于摩擦产生火花导致火灾的发生。（3）在充满氧气的环境中从事工作的人员，都应穿棉织的内衣和外衣，不可采用易产生静电火花的质料制工作服，在充满氧气的环境中不要快速脱合成纤维衣服。（4）凡是和氧接触的部位和零件。包括用于氧气的管道、管件、伐门的其它一切接触氧气的附件都要确保绝对的无油和无油脂。在安装，使用前都必须事先进行脱脂清洗，脱脂清洗溶剂应该用碳、氢、氯化合物，如全氯乙烯。一般的三氯乙烯等不适用于铝或铝合金的清洗，其原因是会引起爆炸反应，上述清洗剂有毒，为此在使用时必须采取安全措施，注
6、意通风和皮肤的保护并戴防毒面具。（5）空分生产区现场人员的衣着必须无油和油脂。（6）装置工作区内禁止贮存放置可燃性物品，对装置运行所必需的润滑剂和原材料，必须由专人妥为保管。（7）要防止氧气的局部增浓，如果发现某些区域空气中的氧气已经增浓或存在增浓的可能性，则必须清楚地作出标记，并加以强制通风，对存在氮增浓的地方应参照办理。（8）应避免人员在氧气浓度增高的区域内停留，如果已停留则其衣着必被氧气所浸透，此时应立即用空气进行彻底的吹除置换。（9）氧气伐门，特别是高中压手动氧气伐门在操作时必须缓慢操作，避免快捷操作，非调压伐不允许做调压伐用。（10）开启伐门时要注意伐后管段压力和温度的变化情况，如伐
7、后管段升压迟缓而温度却升得较快时，必须停止操作查明原因。（11）开启氧气伐门时，开启前严禁采用敲击伐门外壳或伐杆以求松动的办法。尤其在开启转动不灵便或由于长期不用而已生锈之氧气伐时，应特别注意，妥善处理，以避免不必要的事故发生。（12）主冷液氧中乙炔和碳氢化合物的浓度至少每天测定一次，并做好记录，液氧中乙炔，碳氢化合物的含量过高会引起爆炸，因此必须严格控制，其极限规定如下：乙炔：报警极限：0.1PPM 碳氢化合物：报警极限：100PPM 停车极限：1PPM 停车极限：120PPM（13）为防止冷凝蒸发器的静电感应引起乙炔和碳氢化合物浓缩所造成的爆炸事故，冷凝蒸发器必须采取接地措施。（14）保持
8、主冷液氧液面满足全浸式操作，不能过高，过高会引起分馏塔液泛；不能过低，过低易产生碳氢化合物的浓缩和沉积（15）安全液氧的排放是主冷防爆的一个有力措施，应保证数量不低于氧产量1%的液氧连续从装置中抽出。2、防止窒息引起死亡。（1）要防止氮气的局部增浓，如果发现某些区域已经增浓或可能增浓，则必须清楚地作出标记，并加以强制通风。（2）严禁人员进入氮气增浓区域，如确需进入氮气增浓区域，则需先进行通风置换，并经检验分析确认无氮气增浓后才允许进入并要在安全人员监督下进行。（3）人员在进入氮气容器或管道前，必须经检验分析确认无氮气增浓后才允许进入，并要在安全员监督下进入。3、防止冻伤。（1）在处理低温液化气
9、体时，必须穿着必要的保护服并戴上手套，裤脚不要塞进鞋子内，以防液体触及皮肤。（2）液氧、液氮、液空、液氩要排放在专用的管道内，不得在车间或设备周围任意倾倒。（3）在进入空分装置的保冷箱内前，必须预先对有关区段进行加温，然后才能进入。氧氮压机的应急预案一、当压缩机在运行中出现下列情况之一时，应进行停车处理。1、压缩机温度不正常。2、压缩机压力不下常。3、压缩机有不正常的声响。4、压缩机有泄漏。5、压缩机有大量烟雾或着火。6、突然停电、停水。二、压缩机紧急停车顺序。1、按停车按钮，使主电机停车。2、打开放空阀，关闭送气阀。3、关闭进气阀。4、切断控制回路的电源。5、主机停车10分钟后停止辅助油泵。
10、注意：当氧压机出现大量烟雾或着火时，应立即开启送氮阀。三、停车后处理，分析事故原因。膨胀机突发事故应急预案一、 膨胀机在运行中出现下列情况时，应立即停车。1、 出现极不正常的记录。2、 有不寻常的振动和怪声。3、 突然散发大量烟雾4、 轴承温度太高5、 前轴承温度太低。6、 膨胀机带液。7、 固体的颗粒进入膨胀机。二、 停车顺序。1、 全开增压机回流阀。2、 关喷咀叶片。3、 关膨胀机进口阀。4、 关膨胀机出口阀。注意：停车时要保持密封气和润滑供油。三、 停车后处理，分析事故原因空压机应急预案一、当空压机在运转中出现下列情况之一时，应立即进行紧急停车。（1） 压缩机或电机有突出的强烈振动或机壳
11、内部有碰撞和摩擦时。（2） 进油管路中的油压下降到0.07Mpa，虽然启动另一油泵，但仍无法恢复正常工作而联锁失灵时。（3） 任意一个轴承温度急骤升高超过80而联锁失灵，任意一个轴承或密封出现烟状时。（4） 电机出现火花时。（5） 机组某一零件有危险情况时。（6） 突然停电、停水时。二、空压机紧急停车（带负荷）顺序。1、立即关闭电机。2、快速打开空压机出口放空阀。3、观察并记录从关机到完全停车的时间，若停车时间短则表示有不正常的摩擦现象。4、空压机完全停车运转后经10-15分钟或直至从所有轴泵中流出的油温度低于45时，方可停止油泵工作。5、关闭所有进口阀，并注意水路系统压力升高的情况。三、停止后盘车处理，并分析事故原因。8
