热工培训教材(第二版)

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1、热热 工工 检检 测测 与与 控控 制制 技技 术术 培培 训训 手手 册册 包头第三热电厂包头第三热电厂 二二一五年三月一五年三月 本手册从电力生产应用出发，以检修规程、机组运行组态为依据，对包头第三热电厂现役2*300MW机 组控制方案策略进行详实的叙述，可以作为热工检修专业人员、生产管理人员及运行值班员的培训参考教 材。本手册共分为四个部分：第一部分主要是介绍热工一次检测元件的结构、工作原理、故障原因分析、 故障处理及部分热工设备操作方式描述等；后三部分主要介绍锅炉侧主辅设备、汽轮机侧主辅设备、脱硫 侧主辅设备及部分外围设备的联锁控制策略，其中包括启动允许条件设置、保护跳闸条件设置、具体

2、保护 定值及逻辑组成方式等。 增加2014年机组改造项目，如脱硫取消旁路改造工程、引增合一改造工程控制逻辑等。 本手册的编写过程，得到了各级领导及相关部门的大力支持和关心，在此表示衷心的感谢。由于编写 时间仓促，编写者水平有限，手册中难免有错误，恳请读者批评指正。 主 任：李云峰 副 主 任：尚君明 审核人员：张 洁 贾 瑛 王铁军 王耀军 王兴刚 郑立斌 编写部门：包头第三热电厂生技部热工专业 编写人员：田树鹏 前 言 名 称名 称页 码页 码 压力表5 压力（差压）开关6 压力（差压）变送器7 气动阀门定位器8 行程开关9 电磁阀10 远程I/O11 氧化锆12 热电阻13 热电偶14 给

3、煤机15 名 称名 称页 码页 码 锅炉RB控制逻辑框图17 锅炉MFT保护控制逻辑框图18 锅炉火检冷却风、汽包水位联锁系统控制逻辑框图19 锅炉送风机系统控制逻辑框图20 锅炉一次风机系统控制逻辑框图21 锅炉引风机系统、一次风机油站系统控制逻辑框图22 锅炉引风机控制专题（引增合一控制）23 锅炉密封风系统、空预器系统控制逻辑框图24 锅炉制粉系统控制逻辑框图25 锅炉炉前燃油系统及OFT、油点火系统控制逻辑框图26 锅炉暖风器疏水泵系统控制逻辑框图27 名 称名 称页 码页 码 机组主保护控制逻辑框图29 汽轮机ETS保护控制逻辑框图30 汽轮机TSI仪表控制系统31 汽轮机本体缸温仪

4、表控制系统32 汽动给水泵系统控制逻辑框图33 电动给水泵系统控制逻辑框图34 汽轮机油（润滑油、抗燃油）系统控制逻辑框图35 DEH系统控制逻辑框图36 DEH液压系统37 循环水系统、凝结水泵控制逻辑框图38 闭式水系统、开式水系统控制逻辑框图39 水环真空泵系统控制逻辑框图40 名 称名 称页 码页 码 脱硫系统浆液循环泵控制逻辑框图42 脱硫系统石排泵、吸收塔搅拌器、低泄露风机及GGH主辅电机控制逻辑框图43 脱硫系统工艺水控制逻辑框图44 脱硫系统取消旁路控制逻辑框图45 脱硝系统-氨区PLC程控系统46 脱硝系统-氨区控制流程框图47 输煤系统-皮带中部采样机控制逻辑框图48 制氢

5、站控制逻辑框图49 热网首站控制逻辑框图50 名 称名 称页 码页 码 2014.04.13 #1机组汽动给水泵调门故障跳闸52 脱硫及外围系统设备控制篇脱硫及外围系统设备控制篇 设备故障案例分析设备故障案例分析 锅炉设备控制篇锅炉设备控制篇 热工检测元件篇热工检测元件篇 汽轮机设备控制篇汽轮机设备控制篇 目目 录录 热 工 检 测 元 件 篇 热工专业培训教材热工专业培训教材-压力表压力表 压力表 弹簧管在压力和真空作用下 ，产生弹性变形引起管端位移，其位移 通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法 定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。 压力表分精密压力表和普通压力

6、表，通常使用的是普通压力表。普 通压力表又分为电接点压力表、一般压力表、压力真空表、真空 表、减压阀等。 泵出口压力表（耐震压力表）、润滑油压力（普通压力表）、氢气 罐（氢压表）、氨罐（氨气压力表）、火检冷却风机出口压力（ 膜 盒压力表）、凝汽器真空压力表（真空压力表）、炉膛火焰电视冷 却风压力表（电接点远传压力表）。 1、压力表指示偏离实际值（偏大或偏小）；2、压力表空载指针不归零；3、指针掉落或不动；4、指针指示超量程。 压力表作为就地测量压力元件，不在现场进行检修，发现压力表出现上述故障时，对压力表进行及时更换，更换原则如下： 1、压力表的安装位置应符合安装规程的要求，表盘不应水平放置，

7、安装位置的高低应便于工作人员观测与检修； 2、安装地点应力求避免振动和高温影响； 3、压力表安装处与测压点的距离应尽量短，要保证完好的密封性，不能出现泄漏现象； 4、压力表应安装在易观察和检修的地方； 5、在安装的压力表前端应有缓冲弯或者冷凝器；为便于检验，在仪表下方应装有截止阀；当介质较脏或有脉冲压力过高时，可采用过滤器、缓冲器和稳压器等； 6、测量蒸汽压力时应加装冷凝器，以防止高温蒸汽直接和测压元件接触； 7、对于有腐蚀介质时，应加装充有中性介质的隔离罐等。 总之，针对具体情况（如高温、低温、腐蚀、结晶、沉淀、粘稠介质等），采取相应的防护措施。 关闭对应压力表的一次门（部分高压测量压力表安

8、装2个 一次门）和二次门。 1、使用合格的工具，防止不合格的工器具伤人，例如：氨区检修采用防爆工具； 2、防止高空坠落，系好安全带； 3、确保隔离措施到位，防止有害介质泄露，防止烫伤，灼伤等。 至少2人手电、合适尺寸扳手、尖嘴钳子等 1、确认关闭压力表一次门及二次门；2、采用扳手拆除损坏压力表（缓慢打开，避免表内存压介质飞溅，或者隔离阀隔离不彻底，高压介质喷出）； 3、更换压力表垫片并安装新表； 4、缓慢打开压力表一次门及二次门，观察接口是否渗漏（氢站或氨站压力表需要检测是否漏氢或漏氨）。 1、仪表应垂直于水平面安装； 2、仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，否考虑附加高度误差的修正； 3、

9、仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓； 4、保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质； 5、压力表量程选择：（1）使用压力表测量稳定压力时，最大工作压力不应超过量程的2/3；（2）使用压力表测量脉动压力，最大工作压力不应超过量程的1/2； （3）使用压力表测量高压时，最大工作压力不应超过量程的3/5；为了保证测量准确度，最小工作压力不应低于量程的1/3。 原理 型号 分类 用途 -0.1-0、0-1、1.6、2.5、4、6、10、16、25、60MPa等型号，可根据 实际需要，选择不同规格型号的压力表。 现场应用与 故障分析 故障 现象 原因 分析 工

10、作票 措施 危险点预 控票措施 人员工具 处理方法 及工艺 质量 标准 量程合适的压力表、垫片、生料带等材料 试运与结 票 1、工作现场要做到“工完、料净、场地清”； 2、确认压力表指示正常，接口无渗漏； 3、按正常程序结票。 暴漏问题 与防范措 施 1、日常巡检应到位，注意跑冒滴漏治理； 2、按照技术监督要求定期抽检相应数量的压力表，保证测量准确性。 技术管理 1、对缺陷进行技术分析； 2、及时更新检修台账， 仪表参数及其更改记录应齐全、准确； 运行 记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更改记录、软 件修改记录应准确无误。 压力表构造常用压力表类型 压力表使用其他注意事项：仪表在下

11、列情况使用时应加附加装置，但不应产生附加误差，否则应考虑修正。 1、为了保证不锈钢压力表不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响，应加装隔离装置； 2、为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，加装缓冲器。尤其在压力剧增和压力陡降，最容 易使压力仪表损坏报废，甚至弹簧管崩裂，发生泄漏现象； 3、为了保证仪表不受振动的影响，压力仪表应加装减振装置及固定装置； 4、为了保证仪表不受被测介质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置； 5、专用的特殊仪表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质 的压力测量； 6、对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定

12、要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或 其它因素破坏准确度。 热工专业培训教材热工专业培训教材-压力压力（差压差压）开关开关 压力开关 当系统内压力高于或低于额定的安全压力时，感应器内膜片瞬时发生移动，通过连接导杆推动开关接头接通 或断开，当压力降至或升额定的恢复值时，膜片瞬复位，开关自动复位，或者简单的说是当被测压力超过额 定值时，弹性元件的自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，达到控 制被测压力的目的。 分类：压力开关、差压开关（我厂主要采用品牌：SOR）。 润滑油压力（0.0392MPa）、EH油压力（7.80.2MPa）、凝汽器真空（-69.8

13、5KPa）、发电机定冷水流量（差 压）（29.4KPa）、炉膛负压（差压）（+3240Pa和-2490Pa）、火检冷却风压力（4.5KPa）等。 两类：1、误动误动：压力实测值正常未到达保护报警值或动作值，但压力开关发出报警信号或保护动作； 2、拒动动：压力实测值已经超限，而压力开关没有正常动作。例如：#2炉A磨一次风压力低报警，而A磨一次风压力值显示正常（拒动）。 压力开关的工作及信号流程：取样装置及管路压力开关信号传输线路DCS系统通道DCS组态参数设置。 根据上述环节可能的故障原因为：1、取样装置及管路异常；堵塞或泄漏；2、压力开关故障；开关动作值偏移、接点不闭合，机械故障；3、传输线路

14、故障；线路短路或断路； 4、DCS系统通道故障； 5、参数设置不合理（组态页面的扫描时间、画面组态）。 1、涉及到保护的压力开关应在组态中将其信号强制（注意：不要强制源节点且查看源节点参数是否被其他DPU引用）； 2、需要拆除开关检查是，取样测点为高温高压介质时，应注明关闭压力开关取样一次门和二次门。 1、防止信号误动，组态信号隔离； 2、防止触电，例如：发电机定冷水流量低开关接点电压等级为220V DC； 3、使用合格的工具，防止不合格的工器具伤人，例如：氢站检修采用铜质工具； 4、防止高空坠落，系好安全带，例如隔离部分压力开关一次门、二次门；5、防止烫伤等。 至少2人 手电、万用表、螺丝刀

15、、尖嘴钳子、合适尺寸扳手（注意氢站、氨 站特殊要求）、对讲机等。 1、检查取样回路有无堵塞或泄漏，进行疏通或堵漏处理；2、检查信号回路是否有断路或短路的地方，进行处理，恢复正常的回路状态； 3、通道是否故障，更换通道； 4、压力开关故障，检修或更换压力开关。 1、信号回路接线正确、紧固、美观，标识正确齐全，线路之间对地绝缘合格；2、取样管路通畅、清洁，管路无泄漏； 3、开关内外无积灰，开关校验合格，设备铭牌完整、清晰，定值及单位准确，检定合格证填写正确，粘贴美观牢固。 原理 结构 分类 用途 压力开关采用的弹性元件有单圈弹簧管、膜片、膜盒及波纹管等。 现场应用与 故障分析 故障 现象 原因 分析 工作票措施 危险点预控 票措施 人员工具 处理方法及 工艺 质量 标准 备用同定值压力开关（一个）、垫片材料 试运与结票1、工作现场要做到“工完、料净、场地清”；2、确认开关状态正常，确认DCS组态中信号状态恢复正常；3、按正常程序结票。 暴漏问题与 防范措施 1、对制粉系统易堵塞的取样管路应加强定期工作，定期清理；2、日常巡检应到位，检查压力开关的取样管路有无渗漏点；3、大小修时校核开关定值。 技术管理1、对缺陷进行技术分析；2、及时填写检修台账。 SOR压力开关SOR