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1、尊敬的各位老师以及在场的各位同学：大家上午好！我是来自采矿07-4班的钟涌芳。非常荣幸能够在这组进行我的毕业答辩，在为期四个月的毕业设计过程中，我得到了很多老师、师兄及同学的指导帮助，尤其是各位指导老师的指导，使我的设计得以顺利完成，在此谨向在百忙之中抽出时间给我们精心指导设计的各位老师表示诚挚的谢意。下面我将向各位老师陈述我的毕业设计内容，敬请各位专家指正。我的设计一般部分为唐口煤矿500万t/a新井设计；专题部分为：千米深井热害控制对策及降温系统设计；翻译部分主要内容为关于工作面煤尘控制的研究，英文题目为：On the Long Wall of Coal Dust Control 。地质概
2、况：唐口煤矿位于山东省济宁市西面，交通便利。唐口煤矿井田走向（南北）长约11.17km，倾向（东西）长约6.76km，井田总面积为75.22km2。井田地形相对比较平坦，地面平均标高在+35+38m之间，整体呈西高东低趋势。表土层厚度为196239m，平均厚度212.55m。井田范围内有一条横贯整个唐口井田的济宁大断层，断层倾角6570，落差为3560m。唐口煤矿共有主要可采煤层3层，平均总厚6.74m。本设计仅针对结构简单、基本全区可采的3（3上）煤层进行（以下简称3煤层）。3煤底板等高线总体倾向西高东低，埋深从西部-820m至东部-1100m。3煤煤质大部分为气煤，少数为气肥煤，厚度2.3
3、06.51m，平均厚度5.30m，属于厚煤层；煤层视密度1.38t/m3，煤层倾角28，平均倾角5，大部分属于近水平煤层；3煤顶板为细砂岩和泥岩，底板为粉砂岩和泥岩；自然发火期为54118天；煤层爆炸指数41.62%。矿井平均相对瓦斯涌出量为1.789m3/t，绝对涌出量为2.44 m3/min，属于低瓦斯矿井。通过地质块段法将井田划分为7个块段进行计算，得出矿井工业储量为543.38Mt，结合后面的设计，减去井田边界保护煤柱、断层保护煤柱、工业广场保护煤柱、井巷保护煤柱等煤炭损失，得到矿井可采储量395.77Mt。根据煤炭工业设计规范，确定该矿的井型为5.0Mt/a。开拓方案：接下来给各位老
4、师介绍我所提出的四个技术上可行的开拓方案。四个方案的主要区别在于主副井的位置、水平的划分、水平间的延伸方式三个方面。项 目方 案 描 述方案一双立井两水平，暗斜井延深一对双立井两水平开拓，一水平标高为-950m，二水平标高为-1100m，两水平之间通过暗斜井延深。井底车场为卧式车场，立井井口设在井田中央，井口标高为+39m。主要运输大巷沿煤层走向布置。方案二双立井两水平，直接延深一对立井两水平开拓，一水平标高为-950m，二水平标高为-1100m，两水平之间通过立井直接延深。井底车场为卧式车场，立井井口设在井田中央，井口标高为+39m。主要运输大巷沿煤层走向布置。方案三双立井单水平，带区式布置
5、一对立井单水平开拓，水平标高为-990m。主要运输大巷沿煤层走向布置。井底车场为卧式车场，立井井口设在井田中央，井口标高为+39m。方案四双立井两水平，暗斜井延深，上下山开采一对立井两水平开拓，一水平标高为-950m，二水平标高为-1100m，两水平之间通过暗斜井延伸，采用上下山开采方式。井底车场为卧式车场，立井井口设在井田中央，井口标高为+39m。主要运输大巷沿煤层倾向布置。上述四个方案在现行的技术条件下均可行，通过详细的经济比较，最终确定采用开拓方案三作为该矿的开拓方案，即双立井单水平开拓。四个方案各有优缺点，方案一很好兼顾了第一水平的服务年限、生产集中化程度高，下山开采部分下山斜长较短，
6、缺点是初期建井时间较长，开拓工程量大；方案二断层煤柱与工业广场保护煤柱部分重合，压煤量少，缺点是基建周期长，初期投资大；方案三初期投资少，开拓工程量小，建井周期短，缺点是工业广场保护煤柱集中在浅部埋藏好的地段，间接减少了可采储量，下山开采部分斜长较长，排水费用高，生产管理困难；方案四与方案三优缺点类似。接下来给各位老师阐述我的采区准备方式及采煤方法。设计首采区位于井田北西翼的西二带区。首采区共划分为8个分带。分带平均斜长3576m，走向宽255m，工作面长240m。根据技术比较，该矿首采区采用一次采全高采煤方法，全部垮落法进行顶板管理，最大控顶距为5340mm，最小控顶距为4540m，端面距为
7、340mm。接着介绍采煤工作面的三大生产系统：(1) 运煤系统：工作面的煤通过分带运输斜巷分带煤仓胶带运输大巷井底煤仓最后通过主立井箕斗提升至地面。(2) 辅助运输系统：工作面所需的材料及设备由地面通过副立井井底车场材料换装站辅助运输大巷分带辅助运输斜巷，最后至工作面。(3) 通风系统：3201工作面的风流路线：新风经地面副立井井底车场辅助运输大巷分带进风行人斜巷分带辅助运输进风斜巷工作面；污风由工作面分带运输回风斜巷回风行人斜巷胶带运输大巷回风石门中央风井地面。矿井运输与提升：由上述的三大系统已经知道，井下辅助运输大巷及分带进风辅助运输斜巷均采用无轨胶轮车运输设备和材料；由胶带运输斜巷（胶带
8、输送机，DSJ1200/3315）、运输大巷（DSJ160/350/3400）及上仓段的胶带运输机连续不断地运输工作面采出的煤炭（刮板输送机，SGZ1000/1400）至井底煤仓，然后通过箕斗把煤从主井提升至地面。接下来详细介绍我的采煤方法。根据概况的具体地质条件，采用一次采全高全部垮落法管理顶板采煤方法，工作面后退式开采。工作制度为“四六”制，三班采煤一班检修。采煤（MGTY750/1800-3.3D）班每班割四刀，割煤方式为端部不留三角煤斜切进刀，截深0.8m，每日三班采煤，日推进长度9.6m，日产15152t。工作面采用二柱掩护式液压支架（ZY9000/25.5/55D）支撑顶板，端头支
9、护采用（ZT10 000/21/40）型端头支架，超前支护采用DZ35型单体液压支柱加铰接顶梁进行超前支护，超前支护长度25至30米。通风方式：最后介绍我的通风方式。根据概况的实际情况，矿井前期决定采用中央并列式通风，后期边界式通风，采煤工作面采用一进一回U型后退式通风。通过理论计算得出矿井通风容易及通风困难时期等积孔分别为2.40m2、2.11m2，属于通风容易矿井。进一步计算矿井阻力，最终选用2K60-NO.28型对旋式轴流风机为概况的主要风机为矿井前期首采区西二带区服务。后期选用AGF606-3.8-1.8-2轴流风机。专题部分：我的专题部分结合了唐口煤矿实际遇到的严重地热问题，通过查询
10、最新的相关专业资料，对千米深井的热害控制对策及降温系统进行了较为深入的探讨，具有一定的创新性和前瞻性。较为详细地介绍了包括蒸汽压缩式制冷水降温技术、空气压缩制冷降温技术和制冰冰冷却空调系统在内的深井高温降热技术的发展现状。主要总结了我国深井热害现状及分析、深井热害成因及机理研究、深井热害的辨识和预测方法、深井热害防治技术分析等方面资料，通过专题的整理，对于我国千米深井热害控制及降温技术的发展现状有了比较深刻的印象。翻译部分：我的翻译部分翻译了第13届美国煤矿卫生、安全研究年会文集中收录的一位教授的文章，该文章通过总结实验室数据及现场论证，主要分析了大量有效的长壁工作面煤尘控制技术及其效果评价。各位老师，我的汇报内容到此结束。最后敬请各位老师对我的设计及答辩不足之处予以指正。谢谢！- 7 -
