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1、 东海科学技术学院课程设计成果说明书题 目：设计张紧轮支架零件的机械加工工艺规程及工艺设备院 系：机电工程系学生姓名：专 业：机械制造及其自动化班 级：指导教师：起止日期：201712.19-2018.1.3东海科学技术学院教学科研部浙江海洋大学东海科学技术学院课程设计成果说明书规范要求课程设计说明书是课程设计主要成果之一，一般在20003000字。1说明书基本格式版面要求：打印时正文采用5号宋体，A4纸，页边距上、下、左、右均为2cm，行间距采用固定值20磅，页码底部居中。文中标题采用4号宋体加粗。2说明书结构及要求（1）封面（2）课程设计成绩评定表（3）任务书(指导教师下发)（4）摘要摘要
2、要求对内容进行简短的陈述，一般不超过300字。关键词应为反映主题内容的学术词汇，一般为3-5个，且应在摘要中出现。（5）目录要求层次清晰，给出标题及页次。最后一项为参考文献。（6）正文正文应按照目录所确定的顺序依次撰写，要求论述清楚、简练、通顺，插图清晰整洁。文中图、表及公式应规范地绘制和书写。（7）参考文献一、设计题目: 张紧轮支架加工工艺及2*13孔钻削夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1所加工的零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程卡片 1套4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5绘制夹具装配
3、图（A0或A1） 1张6绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张7课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料，绘制零件图。2第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第1113天，完成夹具装配图的绘制。5第1415天，零件图的绘制。6第1618天，
4、整理并完成设计说明书的编写。7第19天21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现 ，设计内容反映的基本概念及计算 ，设计方案 ，图纸表达 ，说明书撰写 ，答辩表现 。摘要本次课程设计的目的是对我们以前所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展，也对我所学的各科课程进行了一次深入的综合性复习。主要内容：设计连接座的机械加工工艺规程和加工2*13孔的工艺装备并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。设计意义：本次课程设计加强了我的理论与实践相结合的能力，并在设计过程中渐渐了解本专业的专业技能知识，使我更加了解加工与设计零件的方法，同
5、时锻炼了我分析问题的能力，让我对以后的工作方向有了较为明确的目标。目 录一、零件的工艺分析及生产类型的确定 11.零件的工艺分析1 2.零件的生产类型 2二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 3 1.毛坯的选择 3 2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差3 3.确定机械加工 3 4.确定毛坯尺寸 35.确定毛坯尺寸公差46.设计毛胚图4三、选择加工方法，拟定工艺路线 61.基面的选择62.精基面的选择63.制定机械加工工艺线6四、加工设备及刀具、夹具、量具的选择 91.选择加工设备及工艺装备92.确定工序尺寸 11五、切削用量的选择（工序）121.切削用量的介绍 122.切削用量的计算 13六
6、、基本时间的确定 13 1.工时定额 13 2.基本时间的计算 14七、夹具设计141.定位方案 142.夹紧机构 143.夹紧力分析 154.对刀装置 165.夹具体 166.误差分析 177.使用说明 17七、设计体会18八、参考文献19一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的工艺分析：. 由零件图可知，其材料为 HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性， 耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1.1加工表面：表面包括下端面粗糙度为Ra6.3加工方法为粗车-半精车-经车，下端面粗糙度为Ra12.5加工方
7、法为粗车半粗车，小凸台下端面粗糙度为Ra6.3加工方法为粗钻-半精钻-精钻，右30通孔粗糙度为Ra25加工方法为粗钻-半精钻-精钻，2*13通孔无粗糙度要求加工方法为钻通孔，然后是右端面也无粗糙度要求加工方法为粗车-半精车-精车，最后是小凸台内侧粗糙度为Ra12.5加工方法为粗车-半精车。其具体过程如下表：加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法上端面Ra6.3IT8IT10粗车-半精车-精车下端面Ra12.5IT11以下粗车-半精车小凸台下端面Ra6.3IT8IT10粗镗-半精镗-精镗右18通孔Ra25IT11以下粗钻-半精钻-精钻2*13通孔无IT11以下钻通孔右端面无IT11以下粗车-半
8、精车-精车小凸台内侧Ra12.5IT11以下粗车-半精车2.零件的生产类型该零件材料为 HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求 Q=5000 台/年，件/台； n=1 结合生产实际，备品率和废品率分别取 10%和 1%代入公式得该工件的生产纲领N=5000 5555 件/年二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1.毛坯的选择 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：a、型材 b、锻造 c、铸造 d、焊接 e、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想， 如用型材中的棒料
9、，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具 及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷 或冲击载荷下的工作零件。 该零件材料为 HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求 Q=5000 台/年， 件/台； n=1 结合生产实际， 备品率和 废 品率分别取 10%和 1%代入公式得该工件的生产纲领N=5000 5555 件/年2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径 18mm，高 34mm。 （2）选择铸件公差等级 查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等
10、级为 812 级，取为 11 级。 （3）求铸件尺寸公差 公差带相对于基本尺寸对称分布。 （4）求机械加工余量等级 查手册铸造方法按机器造型、 铸件材料为 HT200，得机械加工余量等级 E-G 级 选择 F 级。3.确定机械加工余量 根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，根据查表5-4取铸件加工表面的单边余量为1.5mm，所以最后铸件加工表面的单边余量取2mm。4.确定毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度 Ra1.6 。Ra1.6 的表 面，余量要适当加大。分析本零件，加工表面 Ra1.6 ，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的 尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需
11、粗加工，这时可取所查数据的小值） 生产类型为大批量，可采用两箱砂型铸造毛坯。由于所有孔无需铸造出来，故不需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工进行时效处理。5.确定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根据铸件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得，本零件毛 坯尺寸允许偏差见下表：毛坯尺寸允许公差/mm铸件尺寸偏差参考资料1691.3机械制造工艺设计手册841.36.设计毛坯图 （1）确定拔模斜度 根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为 5 度。（2）确定分型面 由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。（3）毛坯的热处
12、理方式 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。下图为该零件的毛坯图:四、选择加工方法，拟定工艺路线1.基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。2.精基面的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。3.制定机械加工工艺路线 3.1 工艺路线一：工序一： 1.粗车上端面 2.钻13*2通孔 3.粗车右端面 4.粗钻18孔 5.粗车下端面 6.粗车凸台端面工序二： 1. 半精车下端面2.半精车右端面3. 半精钻18孔4.精车车上端面 5.半精车凸台端面工序三： 1精车上端
