塑料性能c

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1、常用塑料的性能及工艺特点,聚 苯 乙 烯 (P S) 1. PS的性能:(硬胶） PS是非结晶聚合物,密度为1.04g/cm3左右(略大于水),称为标准塑料,流动性好,吸水率低(小于0.02%),是一种易于成型加工的透明塑料.其制品透光率达8892%,着色力强,硬度高.但PS制品脆性大,易产生内应力开裂(可有煤油浸擦来检验),耐热性较差(6080),无味无毒. 2. PS的应用: 装饰品、照明指示牌、灯罩、文具、透明玩具、日用品、厨房用品、水杯、餐盒、录音带盒，镜片、冷藏库和冰箱内绝热层(发泡后)等. 3. PS的工艺特点: PS的熔点为166,分解温度约为280,PS料在加工前,可不用干燥,

2、由于其较大流动性好,流动阻力小,故其注射压力可低些.因PS比热低,其制件一经模具散热即能很快冷凝固化,其冷却速度比一般原料要快,开模时间可早一些,其塑化时间和冷却时间都较短,成型周期时间会短一些;带有内应力的胶件可在6580水槽内浸泡塑料12小时,然后缓慢冷却至室温,便能消除内应力，停机也无需清理料筒，本身可作其它塑料的清理剂。,4. PS的加工条件: 5. PS的模具制作:,高抗冲击聚苯乙烯(H I P S),1、HIPS的性能:(不碎胶) HIPS为PS的改性材料,密度1.04g/cm3左右,分子中含有515%橡胶成份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高,可做结构性材料使用(如:

3、制品上可做扣位、柱位),但易老化.它也具有PS易于成型加工、着色力强的优点,HIPS制品为不透明;HIPS吸水性低,加工时可不需预先干燥. 2、HIPS的应用: 各类家庭电器外壳、电子零件、电子仪表壳、冷藏库和冰箱内壳、电话壳、文具、玩具等. 3、HIPS的工艺特点: 因HIPS分子含有515%的橡胶成分,在一定程度上影响了其流动性,注射压力和成型温度都宜高一些.其冷却速度比PS慢,故需足够的保压压力、保压时间和冷却时间.成型周期会比PS稍长一点,产品中夹水纹会比较明显.,4、HIPS的加工条件: 5、HIPS的模具制作,苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS或AN),1、AS的性能:透明大力胶 AS为丙

4、烯-苯乙烯的共聚体,也称作SAN,密度1.07g/cm3左右,它不易产生内应力开裂.透明度较高,其软化温度和抗冲击强度比PS高,耐疲劳性差. 2、AS的应用: 托盘类、冰箱内格、旋钮、灯饰配件、饰物、仪表镜、包装盒、文具、气体打火机、牙刷柄等. 4、AS的加工条件 AS加工温度一般在210250为宜.该料较易吸湿,加工前需干燥一小时以上,其流动性比PS稍差一点,故注射压力亦略高一些,模温控制在4575较好.,4、AS的加工条件 5、AS的模具制作,K 料(B S),1、K 料的性能: K料是由苯乙烯与丁二烯共聚而成,它是非结晶聚合物,又称人造橡胶.透明、无味、无毒、密度为1.01g/cm3左右

5、,耐冲击性能比AS高,透明性(8090%)好,热变形温度为77,耐化学性较差,易受油、酸、碱及活性强的有机溶剂侵蚀.K料中含有丁二烯成分的多少,其硬度亦不同,由于K料的流动性好,加工温度范围较宽,所以其加工性能良好. 2、K料的应用: 杯子、盖子、瓶、合页式盒子、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食品包装及医药包装用品等. 3、K料的工艺特点: K料的吸水性低,加工前可不用干燥,如果K料长时间在湿度大的环境中敞开式存放,则需干燥(65以下),而且流动性好,易于加工,其加工温度范围较宽,一般为170250之间,不结晶,收缩率低(0.40.7%).K料在高于260时,若熔料在料筒中停留时间长(20分

6、钟以上),会引致热降解,影响其透明度,甚至会变色变脆.宜用“低压、中速、中温”的条件成型,模具温度宜在2060之间,较厚的制品,取出后可放入水中冷却,以得到均匀冷却,避免出现空洞现象.,4、K料的加工条件: 5、K料的模具制作:,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS),1、ABS的性能: ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是是非结晶聚合物,密度为1.05g/cm3左右,综合性能好，机械强度高，抗冲击能力强，抗蠕变性好，有一定的表面硬度，耐磨性好 .耐热可达90（甚至可在110-115使用），耐低温，可在-40下使用 。耐酸、碱、盐，耐油，耐水，但耐化学腐蚀性差； ABS是一种应用广的

7、工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,在紫外线下易老化，制品易电镀. 2、ABS的应用: 电子产品零件、玩具、机壳，日常用品. 3、ABS的工艺特点: (1)ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下. (2)ABS.一般加工温度在210250为宜. (3)ABS采用中等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹. (4)ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄.从另一种料转ABS，需用PP或PE清理注塑机。,4

8、、ABS的加工条件: 5、ABS的模具制作,有机玻璃(P M M A),1、PMMA的性能: PMMA是非结晶聚合物,俗称有机玻璃(亚加力，压克力 ),密度为1.18g/cm3左右.透明度极好,透光率为92%,它是很好的光学材料;耐热性较好(热变形温度为98),其产品机械强度中等表面硬度低、易被硬物划伤而留下痕迹,最大的缺点是脆（但比PS好 . 2、PMMA的应用: 灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式隐形眼镜、汽车零件 3、PMMA的工艺特点: PMMA的加工要求较严格,它对水份和温度很敏感,加工前要充分干燥,其熔体粘度较大,需在较高温度(225270)和压力下成型,模温在6580较好.PM

9、MA热稳定性不太好,受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解.,较厚的PMMA制件内易出现“空洞”现象,需用大浇口和“高料温、高模温、慢速”注射的条件来加工的.,4、PMMA的加工条件: 5、PMMA的模具制作:,聚 乙 烯 (P E),1、PE的性能: PE是塑料中产量最大的一种塑料,密度为0.94g/cm3左右,特点是半透明、质软、无毒、价廉、加工方便.PE是一典型的结晶型高聚物且有后收缩现象.它的种类较多,常用的有LDPE较软(俗称软胶或花料)可强行脱模,HDPE俗称硬性软胶,它比LDPE硬,透光性差,结晶度大;LLDPE性能非常优良。 更高的抗伸强度、抗穿透性、抗撕裂性和伸长率增加

10、是LLDPE的特性.PE耐化性好,不易腐蚀,印刷困难,印刷前表面需要进行氧化处理. 2、PER的应用: HDPE包装胶袋、日用品、水桶、电线、玩具、建材、容器 LDPE包装胶袋、玩具、高频电线、塑料绳，文具等 LLDPE的 65-70用于制作薄膜，其它是管材和电线电缆 3、PE的工艺特点: PE制件最显著的特点是成型收缩率大,易产生缩水和变形.PE料吸水性小,可不用干燥.PE的加工温度范围很宽,不易分解(分解温度约为300),其加工温度为180250较好;若注射压力大,制品密度则高,收缩率较小.PE流动性中等,保压时间需较长,并保持模温的恒定(5070).在结晶过程中,因收缩的各向异性,造成内

11、部应力集中,PE制件易变形和开裂.产品放在80热水中水浴,可使内应力得到一定的松弛.成型过程中,料温和模温偏高一些为宜,注射压力在保证制件质量的前提下应尽量偏低,模具的冷却特别要求迅速均匀,产品脱模时较烫.,4、PE的加工条件 5、PE的模具制件,聚 丙 烯 (P P),1、PP的性能: PP为结晶型高聚物,密度仅为0.91g/cm3(比水小),常用塑料中PP最轻.通用塑料中,PP的耐热性最好,其热变形温度为80100,能在沸水中煮.PP具有良好的耐应力开裂性能,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”. PP的综合性能优于PE料,PP产品质轻、韧性好、耐化学性好.PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足

12、、耐候性差,使用中严防与铜长期接触产生“铜害”。它具有后收缩现象,制品易老化、变脆和变形. 2、PP的应用: 各类家庭用品、透明锅盖、化学品输送管道、化学品容器、医疗用品、文具、玩具、抽丝、水杯、周转箱、管材、合页等.,3、PP的工艺特点: PP在熔融温度下有较好的流动性,成型性能好,PP在加上有两个特点: 其一:PP熔体的粘度随剪切速率的提高而明显的下降(受温度影响较小); 其二:分子取向程度高而呈现较大的收缩率. PP的加工温度在200250左右较好,它有良好的热稳定性(分解温度为310),但高温下(280300),长时间停留在炮筒中会有降解的可能.因为PP的粘度随着剪切速率的提高有明显的

13、降低,所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性;若要改善收缩变形和凹陷,模温宜控制在3565范围内,PP的结晶温度为120125.PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋.PP在熔化过程中,要吸收大量的熔解热(比热较大),产品出模后比较烫.PP 料加工时不需干燥,PP的收缩率和结晶度比PE低.,4、PP的加工条件: 5、PP的模具制作:,聚 酰 胺 ( P A ),1、PA的性能: PA也是结晶型塑料,俗称尼龙,密度为1.13g/cm3左右,品种很多,应用于注塑加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等.尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性，摩擦系数小、耐磨、耐热(100内

14、可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点.PA的缺点是:极易吸水、注塑条件要求苛刻,尺寸稳定性较差;因其比热大,产品脱模时很烫.PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高. 2、PA的应用: 高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等.,3、PA的工艺特点: 因PA极易吸湿,加工前一定要进行干燥(最好使用真空抽湿干燥器),含水量应控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表面光泽性就

15、越高,否则比较粗糙;但是干燥不宜太充分,含水分要保证在0.15%左右.PA不会随受热温度的升高而逐渐软化,熔点很明显,温度一旦达到熔点就出现流动(与PS、PE、PP等料不同);尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感. PA的粘度远比其它热塑性塑料低,且其熔化温度范围较窄(仅5左右).PA流动性,容易充模成型,也易走披锋.喷嘴易出现“流涎”现象,最好用弹弓针阀式喷嘴,否则抽胶量需大一点.PA熔点高,凝固点也高,熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固,妨碍充模成型的完成,易出现堵嘴或堵浇口现象.所以,必须采用高速注射(薄壁或长流程制件尤其这样),保压时间要短,尼龙模具要有充分的排气措施.

16、PA熔融状态时热稳定性较差,易降解;料筒温度不宜超过300,熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟.PA对模温要求很高,可利用模温的高低来控制其结晶性,以获得所需的性能.PA注塑时模温在5090之间较好,PA6加工温度在230250为宜,PA66加工温度为260290;PA制品有时需要进行“调湿处理”,以提高其韧性及尺寸稳定性.,4、PA66的加工条件: 5、PA的模具制作,聚 甲 醛 ( P O M ),1、POM的性能: POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.POM不易吸湿,吸水率为0.220.25