《电动滚筒使用与维护》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电动滚筒使用与维护（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、江苏建华管桩有限公司 向立军 2008年8月,电动滚筒的使用及维护,第一章、电动滚筒的结构,电动机,电动滚筒的工作特点： 长时间连续工作，要求所用的电机为连续工作制。 滚筒启动负荷较大、要求电机有较大的启动力矩且启动电流不能太大。 现电动滚筒常用的电机为：标准系列电机只是外壳及固定形式不同。,电动机冷却方式： 自然冷却式：一般为微型滚筒冷却效果差。 风机冷却式：在电机轴上安装风叶。 间接油冷：该类滚筒体为全封闭，电机浸 在油内冷却，效果好，运用普及。一般所用电机型号为型。 直接油冷：结构与间接油冷一样，只是上油直接进入电机绕组内，冷却线圈、铁芯。冷却效果更佳，一般用于大功率电机。,电动滚筒传动
2、机构 根据其使用范围、要求选择（有三种）,渐开线齿轮平行轴传动滚筒 优点：结构简单，设计、制造方便，成本较低，维修方便。 缺点：齿轮在传动中磨损严重，噪音大，使用寿命较短。 适应小功率的电动滚筒,渐开线行星齿轮电动滚筒 传动采用F级绝缘油浸式电机与摆线针轮减速机机构联成整体。 优点：体积小、重量轻、传动平稳、承载力大、嘈声低。 缺点:1，零件的加工精度要求很高，需专用机床，滚筒价格高。 2，传动级数影响传动效率，级数愈多效率低。 3，滚筒的长度影响传动级数，传动比受到制 约，1级为2。7-9，3级20-730。,摆线针轮电动滚筒 该传动采用F级绝缘油浸式电机与摆线针轮减速机构联成钢性结构，一般
3、为中、大功率。 优点：1，体积小、重量轻、传动比范围大 （最大可达几万），是低速的首选。 2，运行平稳、嘈声低且具有较大的 过载能力能承受较强的抗冲击性 。 3，使用寿命长、传动机构都为滚动 摩擦，磨损小。 缺点：转臂的轴承易损坏，因其装在输入的 高速轴上，承担机构主要受力；摆线 针轮结构紧凑、转臂的轴承大小受到 限制无外圈直接放在摆线轮内孔中；大 件磨损后，无法修复，维修费用高。,第二章、电动滚筒的型号、参数,电动滚筒的型号表示方法,电动滚筒表示方法由七部分组成、如下：,电冷 油 机却 冷 安方（Y） 装式 油 形 浸 式 （ J）,传定行摆 动轴星线 形齿齿针 代轮轮轮 式传传传 号动动动
4、 D X B,特逆带隔 珠止制爆 性形动 B 能N 器 代 D 号,电 机 功 率KW,滚 筒 表 面 线 速 度 M/S,滚 筒 直 经mm,滚胶 筒带 长宽 度度 mm,电动滚筒的参数 功率：它是设计带式输送机关键、决定系统的启动、使用、维护整个过程；在选用电动滚筒时需反复校核。其选用以Y系列电机为基础通过计算、有关经验参数确定，并根据工作环境、工况、现场安装维护功率的大小确定电机安装形式内置外置或带减速箱 表面线速度：滚筒与皮带不打滑时滚筒表面线速度为输送带的运行速度；标准规定16种电动滚筒速度我公司常用的为1.25m/s。 滚筒的名义直径:是指电动滚筒最大外经的直径、与滚筒功率的大小，
5、扭距有关。范围为112-1000mm。 电动滚筒的长度：一般电动滚筒的长度比胶带的宽度要长，但有时可用胶带的宽度替代。,第三章、电动滚筒的应用范围,电动滚筒的运用场合 电动滚筒（内、外置型）作为一种驱动装置主要运用于固定、移动带式输送机代替传统的电机、减速箱在滚筒外的分离式驱动装置。具有结构紧凑、体积、重量轻等优点。,电动滚筒的选用原则 根据主机的具体使用工况，工作环境设计、计算确定电动滚筒的功率，生产厂家已根据电机的功率将电动滚筒标准化，其范围为0.03-160kw。 按主机的结构、安装尺寸、滚筒的功率、线速度等选取滚筒的最小直径；电动滚筒最小直径已标准化，其范围为60-1400mm。 电动
6、滚筒的宽度通常大于输送带的100-150mm，其标准宽度范围200-2400mm，以级差50mm递增 根据需要的输送能力、带宽、功率、筒经来确定电动滚筒的线速度，已标准化、其范围为0.05-4.0m/s，我公司为1.25m/s，可变频调速。 电动滚筒的安装一般为水平，最大倾斜不超过5度,电动滚筒的工作温度一般为-2040度，海拔不超过1000m，输送物料温度一般不超过60度。 限制一个方向旋转时，应选用带逆止器的滚筒。 要求断电立即停车时，应选用带电磁制动器；在需隔爆、防腐等特殊情况下应选用相应的防爆、防腐的电动滚筒。,电动滚筒功率的确定 电动滚筒的功率是其最重要的参数；正确、合理快速计算、选
7、取功率是保证输送机械设备正常工作的关键。电动滚筒功率的计算比较复杂、影响因素较多，各地的计算方法不一样，现推荐介绍一种较简单的计算方法。,电动滚筒轴功率的计算(分二类) 当带宽B400mm时， PA=0.36（40+L）BV/10000+（40+L） Q/100000.00273QH 当带宽B400mm时， PA=0.36（40+L）（B-300）V/10000 +（40+L）Q/100000.00273QH,式中： PA_电动滚筒的轴功率 L_电动滚筒与改向滚筒间中心距的水平投影 B_胶带的宽度 H_物料的提升高度 V_滚筒的线速度 Q_胶带输送重量（与带速、带宽有关设计手册可查。如带速1.
8、25m/s，带宽500mm，Q为108立方/h、带宽650mm， 198立方/h、带宽800mm， 310立方/h。 “+”为向上输送、“”为向下输送。,电机功率的计算: P=PA/ P_电动机的功率 PA _电动滚筒轴的功率 _电动滚筒传动的总效率 (光面滚筒 =87、胶面滚筒 =89),电动滚筒许用转矩计算： Mn=M =500X()/VX Mn_许用转矩 M_输出转矩 D滚筒直径 P _电机额定功率 V滚筒D带速 滚筒传动效率 （其中：定轴齿轮 =0.92 、 摆线针轮 =0.87 行星齿轮 =0.94）,电动滚筒在下列情况使用需修正 每天连续工作8小时以上，功率需提高一档。 包胶的滚筒
9、，功率需提高一档。 启动频繁，功率需提高一档。,第四章、电动滚筒的包胶,电动滚筒包胶的作用 电动滚筒的包胶就是在筒体上用化学，机械方式包裹一层非金属保护层以增大输送带与筒体表面的摩擦力，减少输送带在筒体表面的相对位移和相互磨损，提高稳定运行的牵引力，延长输送带的使用寿命，减少运行嘈音。特别是在长距离、多滚筒驱动时更明显。,包裹层对运行牵引力的影响 输送机的有效牵引力： FU=F1-F2=F1（1-1/e） FU有效牵引力 F1 滚筒上紧边张力 F2滚筒上松边张力 T 皮带与滚筒间摩擦系数 M 滚筒上皮带的包角 从上公式分析皮带与滚筒间摩擦系数T增大，输送机的有效牵引力FU也增大从而提高运行效率
10、。,包裹层的材料及花纹结构 材料：要求导热性较好，不能引起滚筒表面发热 温度过高，摩擦系数下降以至胶合的现象。常用的材料有丁晴、聚氨脂、氯丁橡胶。 花纹结构：主要有人字型沟槽及菱型沟槽两种 人字型沟槽：具有导热、散热性能较好、摩擦系数较高；但结构的特性决定只使用于单向运行带式机输送（注意安装方向），注意对称否则跑边。 菱型沟槽：不但具有人字型特性，而且不受滚筒运行方向的限制，易纠正跑边、排污，且散热面积大，运用较广泛。,第五章、电动滚筒的使用及维护,电动滚筒的安装 电动滚筒的安装注意事项: 筒体旋转中心线应与输送皮带方向轴线垂直 支座紧固镙钉要旋紧、相对胶带拉紧方向应装支紧调节螺栓防松。 电动
11、滚筒要有可靠的接地保护装置。 电动滚筒侧、倒装时要注意其内部结构、防内部润滑油外泄，影响润滑条件。 电动滚筒一般水平安装、倾斜不能超过5度，大功率要考虑支架的受力能力。,电动滚筒的润滑 电动筒体润滑用油主要是润滑齿轮、轴承等传动机构同时冷却电机，由于其结构的特点：筒体的旋转、刮油板将油带起不断的淋在齿轮、轴承上这样润滑条件更佳、同时油也得到充分的冷却，所以用减速机的润滑油完全能满足电动筒的用油但对直接冷却式电机因油进入内部线圈对油的稳定性及纯度要求更高；直接冷却式电机用32号汽轮机油、其余的用46号机械油。 电动筒体的加、换油：新电动滚筒一般没油，要认真检查试车前及时按要求加油，在磨合期第一次
12、换油期半个月，其余根据使用情况及时加、换油。,第六章、输送机械其它部件简介,普通带式输送机的组成 一般由电动滚筒、改向滚筒、输送带、托辊张紧装置、清扫器、金属构架、拉紧、驱动装置等组成。 优点：在连续装载的情况下实现连续运输、可运送矿石、煤、散装物料、成件物品生产效率较高，嘈声小，运用较广。 缺点：普通带式输送机倾斜运送物料时受到倾角的限制，当物料自重大于摩擦力时，则物料下滑 不同物料的输送倾角不同（可查机械设计手册）一般不超过12-23度。,输送带 种类：棉布层、尼龙层、聚酯帆布、钢丝绳芯输送带。 选用：输送带宽度根据带速、输送能力（量） 输送带的最大、最小许用层数与物料 的密度有关。 帆布
13、带的重量 以上参数可结合实际工作情况查机械设计手册 另输送带一般有上下胶层，其厚度下层为1.5mm 上层为3.0-6.0，在外购时注明。,托辊 托辊的种类分两大类： 承载托辊：槽型、槽型前倾、过度、缓冲、调心 平行上托辊。 回程托辊：平行下托辊等 我们现常用的上托辊一般为倾角35度槽型承载托辊、下托辊为回程平行托辊。 托辊的参数： 托辊的直径、长度与带宽有关（可查手册） 托辊间距：承载托辊1m；回程托辊3m,皮带拉紧装置 通过张拉螺杆水平移动改向滚筒来张紧皮带。 通过张紧轮、重锤、张紧架垂直方向张紧皮带。 金属构架 金属构架根据皮带的宽带、张紧架的位置；托辊架安装、电动滚筒的安装尺寸、重量；支架的跨度等用槽钢、角铁、钢管、钢板焊接成。,
