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1、汽车厂生产工艺流程简介 -以东南汽车厂为例,课程内容,1、东南汽车城布局 2、东南汽车生产线布局 3、冲压车间 4、焊装组 5、涂装组 6、PBS 7、总装 8、检测线 9、站别架位移动,一、汽车城布局,二、生产线布局,冲压区,三、冲压车间,冲压车间分冲压与熔接。 冲压通过冲压机（1000T）+模具制成单品。 同一类别的模具可依功能不同，要多套模具。 刚卷裁切成钢板，钢板冲压成单品，单品组立成总成件。 冲压关键在设备、模具， 及相关的人才。,厂内模具委外整修作业。,厂内冲压模具改修,清楚是哪个编号,决定整修厂商及日程,库存建立,模具外运,整修OK纳入试模,试模对应,固定,整修OK.,底板上横梁
2、 OP10号模具裂纹补强改修,前底板B OP30号模具追加2-10孔改修,四、焊装车间,一般焊装线组立图：用电焊枪在治具上将钣金件连接起来。 AS车全车有450个焊点，用点焊枪打点。每个焊点有确定的坐标值，用三次元设备测量，间隙/短差用实物来试装（叫BODY试合）。,焊装模具：由支撑机构夹紧件定位件运输机构组成,支撑机构由2-3CM钢板切割成,定位件为定位块/销/钉,夹紧件由气动件组成。 焊接设备：电枪点焊枪（电极头），手工电弧焊，CO2保护焊。下图为DE 前面板例子,插入治具图例子,三次元测量,焊装点位图（蓝瑟）,前围ENG室,蓝瑟车体1,蓝瑟车体2,蓝瑟点位图-后围,三次元-车体检测报告书
3、,成车建付车体外观的间隙大小、凹凸状况的测量。用量轨/塞尺进行测量。,BODY试合,-将后装成品物料拿到白车身上试装，确认装配性，孔位是否可用，以便于调整车身精度。 一般将灯具（大灯、尾灯）、仪表板、空调、前保、后保、前栏等物料试装。,五、涂装,五、涂装,工艺流程,六、PBS,七、总装,总装L/O及序列指示,后装L/O及序列指示,后装U形生产线,八、检测线-分初检、复检。初检检验：ENG检查、外观内装、灯光、速度刹车、排放、漏雨。 动态-车子启动，实车驾驶、测ABS、爬坡、下坡角度、刹车性、加速性、抖路通过性。 复检-外观、合格证、3C 标志。,初检线,成车检验评价表,九、站别架位变更作业,站别架位是三定（定位、定容、定量）的一个部分，生产线边每一个物料有一个确切的位置，方便人员送料/取料。当生产线产量变更，作业编程变更时，站别架位变更，由现场提报计划组变更。,结论：本教材为汽车生产基础性工艺简介，更深入了解待进一步学习提高。 谢谢！,
