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1、TINA EP/MC加热器的加工工艺分析及升温测试【摘要】本次毕业设计选择TINA EP/MC 加工工艺分析及升温测试，TINA EP/MC加热器具有：1. 铜材料具备升温受热均匀、热传递快速等特点，所以可以确保热咀一直处于恒温的状态下。2.热咀材料硬化处理后，具备高强度的耐磨损、抗腐蚀性能，可以用于百分之五十GF及其它添加剂的注塑模模具。3. 加热器、感温线采用铜套式于一体的装配方法，具备了配合的地方减少、加工、设计方便。4. 功率比较大，体积但十分小，升高温度迅速。5.能确保塑胶颗粒材料在流道内保持恒温的熔融状态，这样才能注塑出理想的产品！【关键词】：TINA EP/MC加工工艺分析；TI
2、NA EP/MC升温测试；适用材料目录引言1一、加热器的加工材料2（一）加热器的加工材料分析2二、加热器的加工工艺5（一）加热器加工工艺分析5（二）1.两边平面62.枪钻73.双粗车外圆84粗车反面95线槽加工106.打感温线孔117.热处理128.半精车外圆139.双顶研磨外圆1410.精车反面1511.精车TIP及浇口1612.放电1713.抛光1814.清洗送检19三、加热器线槽编程20（一）电脑编程加工流程图20（二）G代码程序24（三）加工后工件28四、加热器升温测试29（一）组装发热丝和感温线29（二）加热器升温测试30五、总结与展望31总结32参考文献33致 谢34引 言随着热流
3、道浇注系统技术的逐步推广与应用，热流道浇注系统模具在塑料模具中的比重将一步步提升。因此，热流道浇注系统技术的应用在外国发展的比较快速，许多塑料模具公司所生产加工的模具百分之五十以上采用的热流道浇注系统技术，甚至百分之八十以上，成果十分显著。热流道浇注系统在中国国内也逐渐开始用于生产，但总体不足于百分之十，这个数据有着巨大的差距，这说明在这个行业有着相当大的市场存在空间存。热流道浇注系统技术在中国国内的逐步推广，这里在很大程度上是因为中国模具向欧美公司的出口量快速发展所带来的。在欧美国家，注塑生产加工已经相当的依赖于热流道浇注系统技术。甚至可以这样说，基本上没有使用热流道浇注系统技术的模具已经很
4、难出口，这里也造成了许多模具厂家对热流道浇注系统技术意识上的转变。自己很荣幸进入了韩国热流道（苏州）浇注系统有限公司，韩国热流道（苏州）浇注系统有限公司主要经营分流板、升温控制器、热咀等等。韩国热流道（苏州）浇注系统有限公司在苏州市里拥有先进的机器，例如：九轴联动森精机，五轴加工中心，还有一些车铣复合的Int机。这些机器加快了本公司的快速发展。曾经二零一二年去了广东展出，公司内部人员也去参加了展会，开阔了员工的眼界，了解了世界前沿的技术。可谓现在是科技大暴躁时代，今年韩国热流道（苏州）浇注系统有限公司又要去上海展出。一副好的塑胶模具如果没有好的加热器浇注系统，那就好像华丽的宫殿没有坚硬无比的钢
5、筋。给人感觉好像总要坍塌，不完整。加热器能保证塑胶材料在流到保持恒温，以达到材料一直是较好的熔融状态。只有好的热流道才能注塑出完美的产品。如果一副模具中流道不好，不能保持恒温。注塑出来的产品色彩不一样。整个材料个个地方的质量也不一致。很是影响产品的质量以及寿命。从而可见的加热器的重要性！想要完美的产品，就需要优质的加热器浇注系统。才能让厂商放心、安心！一、加热器的加工材料（一）加热器的加工材料分析 如图1-1为加热器的加工材料图图1-1 毛坯图(1)产品名称： 加热器(2)产品材料： 2316 2316材料特性：2316钢材材料为硬度渗透性强、高抗腐蚀和高抛光预硬塑胶钢材，加工性能极好，极好的
6、机械加工性能。优良的抛光性，优良的耐腐蚀性，极优的机械加工性。淬火处理时具有优良的稳定性。2316材料适合化妆品模具材料，特别提供图案、文具模具等等，要求抛光的塑胶模具。 1.真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。2.预 硬供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。3.经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。 (3) 2316物理特性(查文献1可得)锻造处理：温度保持1050-850 退火处理：升温加热至750-800,在此温度中停留13小时，在炉中渐渐冷却。 淬火处理：先升温预热至550650，再升温加热至800850,再升温加热到1020105
7、0，再用热浴、油淬或空冷350500分级淬火。 回火处理：第一次升温加热至180200，在此温度停留，然后在静止空气中冷却；第二次升温加热至200600，根据工作要求选择温度。化学成分含量 C碳0.4; Mn锰0.5; Ni镍适量; Cr铬16; Mo钼1.0. 二、加热器的加工工艺 （一）加热器加工工艺分析如图1-2为加热器的加工工艺流程图图1-2 工艺流程图（二）1.两边平面两 边 平 面使用设备：QT200注意事项：1. 平端面时外圆倒60角，防止枪钻时漏油。2. 根据枪钻夹头直径，外圆车夹位。预计加工时间：2分加工步骤：1. 硬爪装夹，车出一边端面。2. 调面车车出另一端面。打流道角度
8、接穿预留孔。2.枪钻枪 钻使用设备：枪钻注意事项：1.注意流道孔是否光滑，钻头有无磨损。2. 成型钻打锥孔深度考虑端面余量。预计加工时间：10分加工步骤：1.选择比流道孔小0.05mm的钻头加工7.95盲孔。2.用7.95成型钻加工锥孔。3.双顶粗正面 双 顶 粗 正 面 使用设备：QT200注意事项：1. 注意查看程序TPC设置是否合理，刀具，工件及尾座顶尖间隙，以免发生碰撞。2. 外圆全部留0.2mm余量，端面留2mm。3. 顶尖必须打表校正，保证跳动0.02mm以内。预计加工时间：4 分鸡心夹夹具加工步骤：1. 双顶装夹，上鸡心夹头。2. 按图纸尺寸粗车外圆留0.2mm余量，端面留0.3
9、mm。4.粗车反面 粗车反面 使用设备：QT200注意事项：1. 装夹前用气枪将卡爪吹干净，严禁铁屑残留。预计加工时间：3 分加工步骤：1. 粗车反面外圆留0.2mm余量，台阶厚度加工。2. 端面槽留余量，深度加工至1.6。5.线槽加工 加工线槽使用设备：INTE 300注意事项：1. 检查刀具与三爪干涉情况。2. 线槽和各个孔深度考虑粗加工余量。预计加工时间：15分-40分加工步骤：1. 加工发热线线槽。6.打感温线孔 打感温线孔使用设备：普 铣注意事项：1. 打孔长度方向考虑正面粗加工余量。预计加工时间：2分加工步骤：1. 虎钳装夹，打感温线孔至尺寸。7.热处理 热 处 理使用设备：真空热
10、处理注意事项：1. 注意碰伤。 预计加工时间：加工步骤：1. 真空热处理至HRC502。8.半精车外圆 半精车外圆使用设备：QT200注意事项：1. 装夹前用气枪将卡爪吹干净，严禁铁屑残留。2. 装夹时，注意打表校 正流道孔，保证与正面同心度。 预计加工时间：4 分加工步骤：1. 软爪装夹，打表校正流道孔，保证同心度0.02mm以内。2. 精车反面厚度至尺寸，端面槽到尺寸。9.双顶研磨外圆 外 圆 研 磨 使用设备：外 圆 磨注意事项：1. 注意碰伤。 预计加工时间：20 分加工步骤：1. 研磨至尺寸。10.精车反面 精车反面使用设备：QT200 注意事项：2. 装夹前用气枪将卡爪吹干净，严禁
11、铁屑残留。3. 装夹时，注意打表校正流道孔，保证与正面同心度。 预计加工时间：3 分加工步骤：2. 软爪装夹，打表校正流道孔，保证同心度0.02mm以内。3. 精车反面厚度至尺寸，端面槽到尺寸。11.精车TIP及浇口 精车TIP及 浇口使用设备：QT200 注意事项：1. 装夹前用气枪将卡爪吹干净，严禁铁屑残留。2. 装夹时，注意打表校正流道孔，保证与正面同心度。 预计加工时间：5 分加工步骤：1. 用百分表确认装夹外径跳动在0.01。2. 加工加热器头部UNION，和浇口。12.放电 放电加工散热槽 使用设备：KTC 放电机 注意事项：1. KTC 放电机注意事项。预计加工时间：8-10 分
12、加工步骤：1. 放电加工散热槽。13.抛光 抛光 使用设备：抛光机 注意事项：1. 注意碰伤。预计加工时间：2 分加工步骤：1. 流道孔抛光。14.清洗送检 清洗送检 使用设备：清洗机 注意事项：1. 注意碰伤。预计加工时间：10-20 分加工步骤：1. 清洗加热器。三、TINA EP/MC 线槽编程（一）电脑编程加工流程图1. .使用QT200平一边端面，打顶尖孔。2. 一夹一顶加工外圆。 3.镗软爪装夹棒料外径，加工送料夹位，打通孔，镗顶尖孔锥度。4 第二主轴将材料拉至加工需要的长度。5. 第二主轴退回原点，下刀塔顶住工件。6. 一夹一顶，粗，精加工外径至尺寸。7. 外径精加工后加工线槽及
13、法兰固定孔。8. 下刀塔退至安全位置， 工件交接至第二主轴。9. 第二主轴加工反面所有工序，产品加工完成。（二）G代码程序（只有一部分，详细请见附录）%O5000(H-EP08255_UPPER)(SETUP_UPPER_TURRET)(MAIN SPINDLE : 0.MM FROM CHUCK)(BACK SPINDLE : 0.MM FROM CHUCK)G69.1M5G49M200G330M46M246(HEADER)G21(TIME:17:04:12)(MACHINENTX2000)(DRAWINGH-EP08255)(TOOLS_UPPER)(TOOL N: 2018 IN UPPER TARRET DRILL )(TOOL N: 2016 IN UPPER T
