零件普通车床加工(实训教案)

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1、车工一体化（中/高级） - 1 - 学习单元一学习单元一车削基础知识车削基础知识 一、课题名称一、课题名称：课题一：车工工艺守则 课题二：车床结构与操作 课题三：车刀安装训练 二、教学目标二、教学目标 素质目标素质目标：1、培养学生分析问题、解决问题的能力； 2、培养学生们勤实践、多手动、爱动脑的好习惯； 3、培养学生团队协能力，能团结互助完成教学课题。 知识目标知识目标：1、了解车工安全文明操作的重要性 2、指导车刀安装不正确对车削的影响 技能目标技能目标：1、熟知车工安全生产、文明生产的相关内容。 2、能进行简单的机床操作 3、能熟练的进行刀具和工件的安装。 三、课题要求三、课题要求 1、

2、注重集体协作，严格按照指导教师的安排进行机床操作训练； 2、以小组为单位，分组进行机床操作训练。 四、课题实施方式四、课题实施方式 以课题驱动法和基于工作过程导向贯穿整个模块的教学， 在课题实施过程中再灵活运 用讲授、提问、讨论、演示、巡回指导等教学方法。 五、课题工时五、课题工时 课题一：车工工艺守则2 课时 课题二：车床结构和操作4 课时 课题三：车刀安装训练2 课时 六、课题耗材六、课题耗材 90正偏刀（YT15） 车工一体化（中/高级） - 2 - 课程实施：课程实施： 课题一：课题一：车工工艺学一体化行为守则车工工艺学一体化行为守则 在我国的机械制造业中， 车床在金属切削机床的配置中

3、约占 50%， 是应用最广泛的专 业。在实际生产中，大多数机械零件是通过车工的切削加工达到规定的尺寸形状和精度， 达到多种机床设计使用要求，为此制定车削加工工艺守则，是技能训练的需要，是安全文 明生产的需要，是一体化教学规范的需要。 车工加工工艺守则是车工在车削加工零件的生产过程中应遵守的基本规则， 是教师指 导学生技能训练的重要依据，是教学中各课题在实际生产中自觉遵守，认真执行的具有约 束性的规定。 一、安全文明生产一、安全文明生产 坚持安全第一，文明生产是防止工伤和设备事故的重要保证，是教学管理的重要内容之 一。安全文明生产的一些具体的要求是在长期生产活动中经验和教训的总结，必须严格执 行

4、。 1、安全生产的注意事项 1）工作时应穿工作服，戴袖套。女生应戴工作帽，辫子或长发应盘、塞在工作帽内； 2）禁止穿背心、裙子、短裤、戴围巾、穿拖鞋或高跟鞋进入实训场地； 3）严格遵守安全操作规程； 4）注意防火和安全用电； 5）车床使用前应检查其各部分机构是否完好； 各传动手柄、变速手柄的原始位否正确； 手摇各进给手柄，检查进给运动是否正常； 进行车床主轴和进给系统的变速检查，使主轴回转和纵、横向进给由低速到高速运 动，检查运动是否正常； 主轴回转时，检查齿轮是否甩润滑油。 6） 工件和车刀必须装夹牢固， 以防飞出伤人。 卡盘必须装有保险装置。 工件装夹好后， 卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。

5、 7）装卸工件、更换刀具、变换速度、测量加工表面时，必须先停车； 8）不准戴手套操作车床或测量工件； 9）操作车床时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不要靠近回转中的机件。头不能 离工件爱太近。 10）操作车床时，严禁离开岗位，不准做与操作内容无关的其他事情； 11）应使用专用铁钩清除去切屑，不准用手直接清除。 12）操作中若出现异常现象，应及时停车检查；出现故障、事故应立即切断电源，及 时申报，由专业人员维修，未修复不得使用。 2、文明生产要求、文明生产要求 1）爱护刀具、量具、工具，并正确使用，放置稳妥、整齐、合理，存放在固定位置， 便于操作时使用，用后应放回原处。 2）爱护机床和车间其他

6、设备、设施。车床主轴箱盖上不应放置任何物品。 3）工具箱内应分类摆放五件。重物放置在下层，轻物放置在上层，精密的物件应放置 稳妥，不可随意乱放，以免损坏和丢失。 车工一体化（中/高级） - 3 - 4）量具应经常保持清洁，用后应擦净、涂油，放入盒内，并及时归还工具室。所使用 的量具必须定期校验，使用前应检查合格证确认在允许使用期内，以保证其度量准确。 5）不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。 6）装夹较重的工件时，应用木板保护床面。下班时若工件不卸下，应用千斤顶支撑。 7）车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续切削，以免增加车床负荷，损坏 车床，影响工件表面

7、的加工质量和生产效率。 8）车削铸铁或气割下料的工件，应擦去车床导轨面上的润滑油，铸件上的型砂、杂质 应尽可能去除干净，以免磨损床身导轨面。 9）使用切削液时，车床导轨面上应涂润滑油。切削液应定期更换。 10）毛坯、半成品和成品应分开放置。半成品、成品应堆放整齐、轻拿轻放，严防碰 伤已加工表面。 11）图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。 12）工作地周围应保持清洁整齐，避免堆放杂物，放置绊倒。 13）工作结束后，应认真擦拭机床、工具、量具和其他附件，使各物件归位。车床按 规定加注润滑油， 将床鞍摇至床尾一端， 各手柄放置到空档位置。 清扫工作地， 关闭电源。 3、磨

8、刀室是车工专业安全事故发生率最高的地方。为此，抓好磨刀室的安全是教学重 中之重。 1） 、学生训练磨刀必须在老师的指导和示范下进行； 2） 、在没有老师指导的情况下，禁止学生刀磨刀室训练磨刀； 3） 、砂轮磨损过大，跳动严重必须及时修整以保证安全； 4） 、严厉禁止学生在砂轮端面磨刀。 、 4、车床启动的安全提示 1)、车床床头箱变速必须停车进行； 2） 、走刀箱变换走刀速度可在低速开车情况下进行； 3） 、初学使用机床母丝杠车削螺纹不能使用高速。 课题二课题二车床结构与操作车床结构与操作 1、车床组成、车床组成 （C6136D 型车床） 1-变速开关2-主轴变速手柄3-左右螺纹转换手柄 4-

9、急停开关5-螺距进给量选择手柄6-冷却泵开关 7-正反车手柄8-床鞍纵向移动手轮9-开合螺母10- 操纵杆11-光杠12-丝杠13-纵横进给选择手柄 14-尾筒移动手轮15-尾座锁紧手柄16-刀架纵向移动 手柄17-刀架横向移动手柄 2、车床操作、车床操作 车工一体化（中/高级） - 4 - 1）打开车床电源总开关（通称通电） 。 2）按下启动按钮（绿色）提起右侧操纵手柄主轴做低速正旋转，训练车床正转、反转、 停车。 3、主轴箱变速训练：、主轴箱变速训练： （要求初学者进行下列类似实际操作练习） 1） 、 调整主轴转速练习： min/30rmin/700rmin/132r 2） 、调整进给量练

10、习： rmm/11. 0 ： SA 2 rmm/22. 0 ： SA 3 rmm/44. 0 ： S V A 2 3） 、调整螺纹螺距练习： mmP2 ： MC 3 mmP3 ： MD 6 mmP6 ： M V D 3 4） 、训练手感： （1） 、左手握床鞍手柄从床尾摇摆到床头，将后尾座推到床头，并要求学生把车床的后半 部擦干净，导轨打油再将尾座和床鞍摇回床尾。 目的目的： 熟悉床鞍手柄及床鞍纵向移动的过程 养成良好的卫生习惯 （2） 、右手握中滑板手柄摇动手柄做横向移动到最前端用布将车（门前）清理干净，即中 滑板两导轨和床鞍上部。中滑板导轨 打油并摇回原位。 目的目的： 熟悉中滑板手柄及中

11、滑板手柄横向移动的过程 通过这种方式培养学生养成良好的卫生习惯及时刻保持工作场地干净整齐 的卫生意识。 车工一体化（中/高级） - 5 - 学习单元二学习单元二轴类零件的加工轴类零件的加工 一、学习任务：一、学习任务： 任务一机动车光轴 任务二车削台阶轴 二、任务目标二、任务目标 序号任务目标任务目标具体内容具体内容 1素质目标素质目标 1、培养学生工艺分析、解决工艺问题的能力； 2、培养学生们勤实践、多手动、爱动脑的好习惯； 3、培养学生团队协能力，能团结互助完成教学课题。 2知识目标知识目标 1、掌握切削用量选择相关知识 2、理解切断时易产生的问题和注意事项。 3技能目标技能目标 1、熟练

12、操作机床 2、熟练使用量具 3、能进行零件的粗精加工 4、严格遵守安全文明操作规程 5、合理选用切削用量 三、工作要求三、工作要求 1、注重集体协作，严格按照指导教师的安排进行机床操作训练； 2、以小组为单位，分组进行机床操作训练。 3、严格按照 6S 管理模式进行实操车间的管理。 四、教学场地四、教学场地 教学场地：教学场地：一体化教学车间 五、学习任务工时安排五、学习任务工时安排 任务内容安排工时 一机动车光轴14 二车削台阶轴16 车工一体化（中/高级） - 6 - 任务一任务一机动车光轴机动车光轴 对于初学者，车光轴是轴类零件车削的入门技能，是车工技能的启蒙阶段，是直观、 感性认识车床

13、、车刀和工件加工的初始阶段。 主要学习活动 活动序号学习活动内容安排工时 一任务图样展示 二任务图样分析1 三准备工作2 四车削工艺分析1 五车削工步及切削用量选择6 六要点提示（注意事项）1 七考核点评（附评分表）1 合计工时12 一、一、任务图样展示任务图样展示 2xG B/T4459. 5-B3/7. 5 其余 材料45# 毛坯尺寸 mm15535 工时定额6 二、任务图样分析二、任务图样分析 1、有圆柱度要求 2、机动车光轴要求学生采用自动走刀进行车削，对于初学者应该采用低速和低进给进行 车工一体化（中/高级） - 7 - 车削； 3、外圆尺寸要求较为严格，学生要学会正确使用千分尺进行

14、测量外圆直径； 4、刀具的刃磨要求较高。 三、准备工作三、准备工作 1、高速钢车刀、90正偏刀45端面车刀 2、 mm)1500( 游标卡尺 mm)5025( 千分尺B3/7.5 中心钻 3、测量工件圆柱度，调整后尾座，精度控制在 0.05mm以内。 四、车削工艺分析四、车削工艺分析 1、切削用量是切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称。 1）切削速度 C V 切削速度是指切削刃选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度， 单位为 m/min。 式中 C V车削时切削速度，m/min； n工件或刀具的转速，r/min； d工件或刀具的旋转直径，mm。 2）进给量 f 进给量是指

15、工件每转一转，车刀沿进给方向移动的距离，是衡量进给运动大小的 参数。 3）背吃刀量 ap 背吃刀量工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 式中 p a背吃刀量，mm； w d工件待加工表面直径，mm； m d工件已加工表面直径，mm。 1、切削用量的选择原则 1000 c dn v 318 dn 2 mw p dd a 车工一体化（中/高级） - 8 - 车削外圆的基本步骤是：车削外圆的基本步骤是： 对刀对刀退刀退刀进刀进刀走刀走刀 1、对刀对刀首先启动机床，使工件作旋转运动。移动床鞍和中滑板手柄使刀尖接触工件 外圆，并在待加工右端表面划痕作为进刀深度的零点位置； 2、退刀退刀当外圆零点位

16、置确定后大滑板迅速向右移动，离开工件约mm2处（中滑板 手柄不动） ； 3、进刀进刀摇动中滑板手柄，车刀横向向前进给mmap1车削外圆； 4、走刀走刀通过试切削测量确定的切削深度，横向进刀mmap1，两手慢慢匀速纵向 移动。移动床鞍完成车刀的走刀（切削）过 程。 （四（四） 、车长短的常识、车长短的常识 1、车第一个端面要求以最小的吃刀深度车平（齐）端面即可； 2、划线车总长。 （五（五） 、中心孔的作用、中心孔的作用 1、轴类零件车削的支撑作用和定位基准作用； 2、车削下道工序铣削、磨削等机械加工的定位基准作用； 3、质量评定的检验基准； 4、中心孔的质量要求： 中心孔的粗糙度值达mRa8 . 0（先高速后低速再到点动） ； 高精度的工件中心孔需研磨； 中心孔锥面不能有棱和椭圆度； 精度要求较高的有下道磨削的必须用 B 型中心钻。 （六（六） 、粗车和精车、粗车和精车 车工一体化