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1、全国纺织浸染节能减排实用技术培训班,中国纺织工程学会 全国纺织科技暨人才服务战略联盟,生态染整助剂检测及合理使用,高介平,一、前 言 1、新经济环境下对前处理助剂的要求 1-1、低碳经济背景提出的新要求,低碳经济,一种新经济增长模式,印染行业,通过技术进步,低 能 耗 低 污 染 低 排 放,高能耗 高污染 高排放,装备更新降低用工 引入节能减排技术,到2020年，中国单位GDP二氧化碳排放要在2005年的基础上降低40%至45%,1-2、印染企业成本控制的要求,印染企业谋求生存和发展的根本是成本控制，因各同类生产企业生产技术的同质化迅速，使得只有控制好原材料采供成本、各生产环节用料及水电汽成
2、本、维护环保达标底线的生存成本，才能在我国实体经济和虚拟经济并进的新经济环境下获得良性的发展，其中水电汽的价格近上升和用工成本上升，成为近几年印染企业成本控制关注的重要问题。,二、针织物节能减排前处理技术,2-1、针织布平幅前处理,2-1-1、棉针织布冷堆短蒸练漂,平幅进布,平幅浸轧槽,平幅落布堆置,练漂粉 20g/L，27.5%双氧水 60g/L,轧余率 120%）平幅落布（布车内衬塑料袋） 包扎冷堆置（2小时）,平幅进布,预热箱,95度汽蒸,50度高效水洗,酸洗,落布,预热（70 3秒）汽蒸（9514分钟） 平幅高效热水洗（502道）平幅高效冷水洗并加酸中和进缸染色,2-1-2、棉针织布中
3、深色平幅精练,棉针织物平幅浸轧精练剂（30%液碱40g/L，专用精练剂12g/L，轧余率 120%）汽蒸（9514分钟）平幅高效热水洗（502道） 平幅高效冷水洗并加酸中和进缸染色,2-1-3、涤（锦）高弹针织布平幅除油,涤（锦）高弹针织物平幅浸轧除油剂（纯碱2g/L,除油剂8-12g/L)汽蒸（9514分钟）平幅高效热水洗（502道） 平幅高效冷水洗并加酸中和进缸染色,浸轧槽,2-1-4、半制品技术指标 样品充分冷却回潮后，进行测试，结果如下：,2-1-5、节能减排效果,棉(或棉/氨) 精练后的样布经充分洗涤后测定毛效一般在13cm/30min，完全符合中深色染色要求，大生产工艺稳定、再现性
4、好。,涤/氨、锦/氨高弹织物经有机溶剂索氏萃取测定残油率小于30%，也完全符合该类织物的染色要求，该类织物除油控制不能太净，否则会影响氨纶弹性和织物手感。,工艺特点：平幅堆置、平幅蒸洗 毛效匀、白底匀、无折痕 卷边轻 技术核心：针织布低张力加工设备 低温漂白催化剂 高效环保表面活性剂 精细复配技术 缺 点：一次性投入较大,2-1-6、实验室检测中的注意事项,对精练助剂有耐碱性测试要求 测试对针织物的渗透性或应用试验时将织物浸入测试液后迅速捞出 蒸锅中水平面与蒸架保持合适距离可沸水蒸 目前设备的改进建议（做小轧槽连续更新补充液） 固含量测试并不是重要指标（应用性能更重要）,2-2、棉中深色缸内练
5、染一浴技术 （散纤维、针织布、纱线）,从浙江华孚色纺有限公司蒋永根公开一种棉纤维快速染色工艺专利后（CN101260623A）,棉针织中深色低温练染一浴助剂（品质要求高的可二浴）研究得到了快速发展，配方经不断改进，目前可以中性精练无毛效（40652030min）或有毛效（852030min）排液换水（或排一半液）染色，且工艺比较稳定，确是节能减排的一项重要的突破，主要是要对表面活性剂进行筛选。,样 品 展 示,1、二浴原理主要是：利用低泡高效乳化剂对果胶、蜡质（熔点83-86)的乳化分散作用,毛效如碱性果胶酶精练效果 2、一浴原理是：前期对染料增溶，后期在加入元明粉、碱剂后表面活性剂活性增强，
6、在60左右逐步对果胶、蜡质乳化分散,2-3、棉针织物中温缸内练漂,通过三年时间的仿酶催化剂合成开发及应用试验、表面活性剂筛选、其他添加剂选择，目前用量与当前染厂常用的粉状前处理剂相同的中温（65-85）前处理助剂（粉状）已开始大量投入生产(雅戈尔日中纺关于印染助剂的使用情况汇总.doc),针织布工艺一:(针对各类品质的棉织物、混纺/混织物) 双氧水（27.5%） 3-10g/L 中温精练粉 1-3g/L 工艺温度、时间 80-8540-60min 结果： 相对白度81，棉籽壳去除干净，毛效滴水法2秒,针织布工艺二:(针对棉精梳织物) 双氧水（27.5%） 10g/L 中温精练粉 3g/L 渗透
7、剂 0.5-1g/L 工艺温度、时间 65-7060min 结果:白度76,棉籽壳去除干净,毛效滴水法2秒,80支以上筒子纱工艺 双氧水（27.5%） 4-10g/L 中温精练粉 2.5% owf. 工艺温度、时间 90-9560min 结果:相对白度80,棉籽壳去除干净,毛效滴水法2秒，强力下降5%,2-4、化纤练染一浴（酸性除油、低温除油）,染液经130后残夜扩散性,1g/L除油剂,缸内积聚的焦油、低聚物,可防焦油斑、筒纱白粉,涤棉针织物双染节能减排工艺,省：还原清洗、棉练漂省汽、省时、省电,三、精确染色助剂与节能减排新工艺,3-1、代碱剂与中温活性染料染色一次成功率, 代碱剂成份： 碱粉
8、、 -层状硅酸钠、螯合剂、分散匀染剂、活性染料低碱反应催化剂, 检测方法 色光稳定性检测,按下列工艺条件和常规活性染色工艺打样,螯合、分散、洗涤,重要性,如：用浙江瑞华活性染料拼碳灰 100% R-2BF红 0.20% 100%R-4RFN金黄 0.15% 100%R-2BLN深蓝 0.15% 纯碱/元明粉 10/26 代碱剂VR/元明粉 1.0/40 浴比 1：10,结论：在彩度接近的前提下，以纯碱为标准品，代碱剂得色深度和色相具有更长时间的稳定性，这对中温反应性染料固色水解动态平衡期，更容易从取样对色到皂洗出缸这段时间的色光控制,代碱剂的缓冲释碱性与用量测定,一、指示剂及配制方法 1指示剂
9、:0.1%百里酚酞的乙醇溶液与0.1%茜素黄R的乙醇溶液以2:1的比例混合 2指示剂:0.1克百里香酚蓝(百里酚蓝)指示剂溶于100毫升蒸馏水中,加入8.6毫克的氢氧化钠制成百里香酚蓝钠盐溶液;0.1克甲酚红指示剂溶于100毫升蒸馏水中, 加入8.6毫克的氢氧化钠制成甲酚红钠盐溶液;两者以3:1的比例混合 3指示剂:0.1%的甲基橙乙醇溶液 4指示剂: 0.1%的甲基红乙醇溶液,二、测试步骤 1、称取7克左右(m)的代碱剂溶于500毫升容量瓶中,取四个锥形瓶并编号,每个瓶中吸取25毫升代碱剂溶液 2、锥形瓶1中加入1指示剂20滴,用0.2mol/L(C1)盐酸滴定至黄色(果绿黄),记录耗酸的体
10、积V1(PH=10.2) 3、锥形瓶2中加入20%氯化钡10毫升,并加入10滴2指示剂, 用0.2mol/L(C1)盐酸滴定至黄色（紫玫瑰黄）,记录耗酸的体积V2(PH=8.3) 4、锥形瓶3中加入3指示剂10滴, 用0.2mol/L(C1)盐酸滴定至红色（橙黄红）,记录耗酸的体积V3(PH=4.3) 5、锥形瓶4中加入4指示剂15滴,并加入V3的酸,再称取2.5克的氟化钠(0.01克)溶解,然后滴定加入0.5mol/L(C2)盐酸25毫升(大约滴至红色并过量5毫升) 6、用0.5mol/L(C3)的氢氧化钠溶液滴定上面的溶液,滴定至黄色,记录耗碱的体积V4,=1.000.05(缓冲性好）,P
11、H=10.2以上碱（折算成NaOH)=,纯碱含量,5%色光更稳定,各颜色染色打小样时，取染色残液滴在中性纤维素滤纸上，观察有无凝聚，扩散性是否良好,含量越高，用量越少，性价比越高,钙镁离子含量（EDTA滴定法) 、铁含量（分光光度法）,符合以下特征：则一次对色率在96%以上（套色算回修）,3-2、翠蓝染色助剂与一次成功,C.I.活性翠蓝231,C.I.活性翠蓝21,C.I.活性翠蓝231其溶解度50g/L(50)、C.I.活性翠蓝21（KN-G）溶解度100g/L(20),电解质、碱剂的加入可使其凝聚而在布面形成色点、色斑、色花 （链接图翠蓝1.jpg 翠蓝2.jpg 翠蓝3.jpg 翠蓝4.
12、jpg）,1、温度越高，耐电解质性能越弱，可能是高温更利于硫酸钠电离，抑制了染料分子中羧酸钠、磺酸钠基团电离，从而引起凝聚，这种凝聚不严重时会重新解聚，是可逆的，但严重凝聚就会产生色点、色花，是不可逆的 2、碱的加入，可引起染料严重不可逆凝聚 3、通过加入络合分散匀染剂、纤维膨化剂可明显改善低温状态下染料的凝聚性、染料进入纤维的速度、染料的移染性、耐盐碱性能,活 性 翠 蓝 及 其 拼 色 染 程,注意：纯碱要预留清水化料,含翠蓝拼绿技巧 1、艳亮色光:4GL嫩黄,GFN翠蓝 2、微亮色光:4GL嫩黄,GFN翠蓝,2GLN深蓝(拼) 3、微暗色光:4GL嫩黄(主),4RFN老黄(拼),GFN翠
13、蓝 4、暗色光:4GL嫩黄(主),4RFN老黄,GFN翠蓝 各项色牢度好,3-3、释酸剂与弱酸性染料精确染色,释酸剂主要成分为：乙二醇甲酸酯、丙二醇、稳定剂,1. 能有效调节染浴的pH 值，使得色量随温度的升高而缓慢提高，起到类似于酸性匀染剂的缓染作用； 2. 随温度的升高，缓慢水解而释放出H+，释放出来的H+能与锦纶大分子中的酰氨基、氨基结合而形成-NH2+-和-NH3+，再与染料以离子键结合，有效的增加了染料的吸附量；,（链接锦纶染色C-1-Dying of Nylon theory and application.pdf）,起始染浴PH值：（用氨水或溶解好的醋酸钠、硼砂等调节） 锦纶 P
14、H值7.5-8.5 羊毛 PH值7-8,检测项目,1%水溶液完全互溶且PH值应该在56，否则判为不合格,释酸速率 每批接近,释酸量：0.1mol/L盐酸标准溶液、 0.1mol/L氢氧化钠标准溶液、酚酞指示剂用返滴定法测定氢离子含量(mol/g),3-4、分散染料配伍性提升剂与涤纶毛毯素色轧染,涤纶毛毯素（底）色一般目前工厂都采用缸染，2011年由于涤纶毛毯内外贸业务突然暴增，缸染效率太低，部分企业工程技术人员想到了轧染，但由于分散染料的配伍性问题，使得前后（头尾）色差极大，大生产色光难以控制。,如：由龙盛分散染料 GFL 红 0.00018% RL 黄 0.00103% 2R 蓝 0.000
15、24% 涤纶法兰绒 10g 浴比 1：15 在高温高压浸染得到的是浅米色，经测色得到,采用轧染工艺时： GFL 红 0.0018% RL 黄 0.0103% 2R 蓝 0.0024% 化学增稠剂 1.5% 水 余量 大生产200米法兰绒轧染时，头为粉红色，尾是黄色，色光一直在变化,按上述配比配置100g轧染液，取五块10g纯涤法兰绒浸轧，轧余率100%,15020min模拟大生产情况，验证了红的亲和力最强，而黄的亲和力最弱，测色结果如表,经研究探索的新轧染工艺处方 GFL 红 0.0018% RL 黄 0.0103% 2R 蓝 0.0024% 化学增稠剂 3% 分散染料配伍性提升剂 1.5% 降粘增艳剂 适量（调到合适粘度） 水 余量 按上述配比配置100g轧染液，取五块10g纯涤法兰绒浸轧，轧余率100%,15020min模拟大生产情况测色结果如表,从表中可以看出前后色光得到了有效控制。用轧染法代替浸染法后每吨涤纶毛毯染色费用节约1500元，更主要是省水、省电、省汽，且提高了生产效率。,四、新皂洗助剂与节能减排,4-1、活性染料酸性皂洗,检测硫酸、盐酸、甲酸，介绍危害,4-2、德固RSA 工艺(80),超链接巴斯夫德固Dekol RSA General cn.pdf,4-3、酵素清
