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1、 1 质量问题技术归零报告编写细则 质量问题技术归零报告编写细则 技术归零是针对发生的质量问题，从技术上按“定位准确、机理清楚、问 题复现、措施有效、举一反三”的五条要求逐项落实，并形成技术归零报告 或技术文件的活动。技术归零报告的主要内容包括： 1 问题概述 2 问题定位 3 机理分析 4 问题复现 5 采取的措施及验证 6 举一反三情况 7 结论 质量问题技术归零报告质量问题技术归零报告编写细则主要参考文件如下： 1. Q/QJA10 航天产品质量问题归零实施要求 2. QY144-2005 型号产品质量问题归零管理要求 说明：本细则中给出的各条款，不得剪裁。 出院的报告需要填写附页的第三
2、和四页。 2 1 问题概述 1.1 问题现象描述（详细叙述发生的时间、地点及现象） 1.2 本问题的信息采集卡见附件 1（本条不可删除） 2 问题定位 2.1 定位的过程： （需建故障树，层层分析、分解到质量问题发生的最底 层事件） 2.2 定位分析：（将故障树中不可能事件排除） 2.3 定位的依据：（依据的机理分析记录或试验结果等） 2.4 定位结果：（如某一单机、部件、零件、元器件、原材料或软件的 某一运行状态，某一特定接口等出了问题） 2.5 问题原因（设计、工艺、操作管理、器材、软件、设备、环境等原 因）和责任单位。 3 机理分析 3.1 分析工作的步骤和方法： 3.2 分析结果（理论
3、分析结果、失效分析、试验验证结果），难以确定 时应把几种结果都加以说明。 4 问题复现 4.1 为验证定位的准确性和机理分析的正确性，所进行的模拟试验情况； 4.2 复现结果分析； 4.3 无法或无需进行模拟试验的，应说明原因，并给出理论分析结果。 5 采取的措施及验证 5.1 现场处理情况； 3 5.2 制定、采取的纠正措施； 5.3 有效性分析； 5.4 试验验证情况； 5.5 纠正措施落实情况 纠正措施的技术文件名称、编号，改进措施的审批情况及在产品上 的落实情况。 6 举一反三 6.1 举一反三工作情况 对已制品的处理情况、类似产品、型号内产品等 6.2 经验教训。 7 结论 该质量问
4、题处理符合“技术问题归零五条标准”，已归零。 4 附件 1 一院航天产品质量问题信息采集卡 采集卡号：A1 填卡单位代码： 入档编号： 录入日期： 数据级别：集团公司 院(基地、子公司) 厂(所) 数据上报日期： 是否回作修改的数据：是 否 问题名称 型号名称 型号代号 任务编号 型号批次 型号研制阶段 弹（箭）编号 M C S D P 分系统名称 隶属分类 单机产品名称单机产品批次单机产品（图）代号 单机产品编号 型 号 属 性 弹(箭)上地面 产品名称 产品（图）代号 产品批次 产品编号 生产分类 自产 外购 外协 产品设计单 位 产品生产单位 发现单位 责任单位 工作状态 故障模式 发现
5、地点 发现日期 质量成本 数 量 缺陷程度 轻度 严重 致命 故障性质分类 设计值实测值 故障程度 问 题 产 品 批次 非批次 重复 初次 关联 非关联 系统 偶然 轻度 严重 致命 灾难 原因分类 主要原因 第二层 次要原因 第二层 质量 问题 概述 原因 分类 归零 措施 处理方式 处理单号 纠正效果 归口单位 技术归零 未(已) (无法)归零 归零报告号 报告归档单位 归零 信息 管理归零 未(已) (无需)归零 归零报告号 报告归档单位 评审级别 评审时间 归零 评审 信息 评审结论 举一 反三 说明 填卡单位 填 卡 人 填卡日期 质量部门会签 会 签 栏 批 准 人 批准日期 上级质量部门校核 注：本表适用弹、箭研制、生产过程中出现的质量问题，一个问题填一张表。 5 质量问题归零报告签署第二页 质量监督代表意见： 签名： 日期： 注：在靶场或外场和无质量监督代表的单位此栏可不填写 6 质量问题归零报告签署第三页 总设计师审查意见： 签名： 日期： 型号总指挥审查意见： 签名： 日期： 7 质量问题归零报告签署第四页 院长或主管副院长审查意见： 签名： 日期：
