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1、目 录第一章 工程概况11.1 工程建设信息11.2 工程概况11.3 编制依据1第二章 质量目标22.1 质量目标2第三章 施工准备23.1 技术准备23.2 现场运输和交通条件准备23.3施工临时用电33.4施工用的外立面脚手架3第四章 GRC构件制作与安装34.1 GRC构件加工制作34.1.1 GRC构件材料组成34.1.2 GRC生产流程44.1.3 GRC生产过程控制44.2 构件进场验收54.3 GRC构件安装64.3.1 GRC构件施工工艺64.3.2 GRC构件安装顺序74.3.3 GRC构件安装前基层处理84.3.4 GRC构件安装固定方式94.3.5 GRC构件安装基本操
2、作流程124.3.6 GRC构件安装节点图134.4 GRC构件安装接缝处理要求164.5 GRC构件接触处节点处理174.6 GRC安装质量检验方法17第五章 机械设备、材料和劳动力投入195.1主要机械设备及测量仪器配备表195.2主要材料配备表195.3劳动力组织配备表19第六章 进度保证措施206.1 进度控制点及控制目标206.2 进度跟踪控制方法206.3 保证工程进度的措施20第七章 安全、文明施工管理措施217.1 安全管理措施217.2 文明施工管理措施22第一章 工程概况1.1 工程建设信息1.2 工程概况本工程两幢高层为酒店式公寓，共 层，钢筋混凝土短肢剪力墙结构，每幢单
3、体建筑面积约 m2。两楼均呈“Y”字型，外立面设计的GRC装饰构件主要有：花饰板（花式砖、墙面砖饰、窗形砖饰、筒瓦花饰），装饰线条（梁托、檐口线、窗套、斜屋面下线条、墙面装饰线条、墙面装饰墙等），罗马柱（整柱、半圆柱等）、3层阳台下半附式装饰、二层干挂石材柱顶装饰等。总共GRC构件不少于2000根/个/块，线条不少于2500米。构件种类不少于36种。安装时的部位主要是屋顶檐口周圈，梁下、窗框，外立面分户墙处，阳台，外立面圆弧洞口腋角，楼层分层线附近等。主要连接方式有：膨胀螺栓固定、预埋铁、电焊焊接、地板螺栓、穿墙杆件等加固。本工程的GRC构件主要分三类，第一类是外墙面镶贴类的花饰，主要为墙面及
4、窗形砖饰，第二类为各类装饰线条，主要在檐口、梁下、阳台边角、圆弧洞口边角，第三类为竖向的罗马柱类。其施工的所需的条件均不相同，在安装时的也须按其分类特点进行先后安排。1.3 编制依据（1） 中华人民共和国建筑法以及其他有关的法律、法规；（2） 玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品规范JC/T940-20041 混凝土和砂浆用颜料及其试验方法JC/T5392 耐碱玻璃纤维无捻粗纱JC/T5723 快硬硫铝酸盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥JC9334 耐碱玻璃纤维网格布JC/T841（3） 建材行业标准玻璃纤维增强水泥外墙板GRCJC/T10572007（4） GRC行业质量评定标准2007版（5） 相关
5、规范建筑安装工程质量验收规范（6） 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001（7） 干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC8872001（8） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（9） 2003.3.1建设部核准全国民用建筑工程设计技术措施（首卷本）（10） 设计图纸和技术说明书要求,（11） 跟我司的施工合同要求（12） 本工程特点、现场施工条件、自然环境。第二章 质量目标2.1 质量目标工程质量达到国家规定的合格标准。工程质量达到设计要求和合同规定的标准。工程质量达到GRC行业质量评定标准达到玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品规范JC/T940-2004标准，全部为合
6、格品第三章 施工准备3.1 技术准备首先依据原建筑图纸，现场进行实际勘察和必要的测量，摸清周围环境及相邻房间，水、电等管网走向及通讯、排风孔位置。结合图纸布置的位置及对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使GRC构件与尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求。其次进行GRC构件的加工，首先我司确定了合格的GRC加工单位，并对其的加工能力，构件的加工质量、交货的情况、信誉等进行综合考查。同时按照GRC的图纸设计，与厂家结合，进行图纸交底。并按施工进度计划，确定厂家加工交货日期。3.2 现场运输和交通条件准备GRC进场施工前，必须搞好三通一平工作，为正常施工做好准备。为了便于水平和垂直
7、运输，现场GRC构件制作加工时原则上全部小于2m，以便采用施工电梯进行垂直运输。如极个别长度大于2m的构件用成品料斗盛装，利用塔吊吊至楼层。在楼层外架上临时搭设钢管平台并铺设模板。屋面上部的构件可以加工成长件，直接由料斗盛装吊运至屋顶，在屋顶层的逃生平台处进行材料运转。必须保留楼层上施工电梯所在层的门窗洞口，延后安装门窗等，以便构件运至楼层后，可以用手推车进行水平运输。同时需注意保留罗马柱灌芯时的手推车通行过道。3.3施工临时用电我司的施工电闸箱为现场提供所需380V电源，电闸箱要配置空气开关、漏电保护开关等安全电器控制闸，电源线为32.5+21.5橡胶绝缘电缆，所有施工插座一律使用安全插座插
8、头，不使用裸线或塑料线直接插入插座。3.4施工用的外立面脚手架构件安装工作面应有安全牢固的脚手架，脚手架需离墙面200mm以上且不能小于构件向外悬飘的尺寸，以便于施工安装，本工程GRC构件绝大多数在结构的边缘尺寸以内，最大外凸尺寸不超过20cm，外墙原有脚手架满足要求。花饰和线条类的GRC构件安装时采用在外架的木跳板上搭设宽大稳固的木凳或者是钢制人字梯进行施工，而在屋顶局部独立小屋面外构件包封安装时，搭设独立安全文明施工架体。罗马柱安装时在阳台上采用移动式活动脚手架进行安装。当局部工作面脚手架不符合安装基本要求时，应与工程部协商加以整改。第四章 GRC构件制作与安装4.1 GRC构件加工制作4
9、.1.1 GRC构件材料组成GRC的基本组成材料为水泥、砂子、纤维和水，另外还添加有聚合物、外加剂等用于改善后期性能的材料。GRC材料一般配比：GRC材料配比序号种类配比说明1水泥100GRC专用水泥，或指定高强度硅酸盐水泥2硅砂100硅含量应占总量的95%以上3抗碱玻璃纤维10SIC800Mpa，抗碱性大于20年4聚合物20提高产品强度和稳定性，降低吸水率5抗老化剂25强度不衰减，不脉化，不龟裂6水32.5-37.5清洁，不含油、酸、盐几其它的有害物质7颜料0-5无机颜料，具稳定性，不降低强度8其它添加剂0-2具稳定性，不降低强度4.1.2 GRC生产流程按图制作模具连结钢筋绑扎第一遍砂浆、
10、玻璃纤维、加玻纤网格布第二遍砂浆、玻璃纤维、加预埋件线条分类绑扎运输4.1.3 GRC生产过程控制（1） 生产加工前应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按现场实际尺寸对GRC线条下料尺寸进行调整。尤其是罗马柱与线条类构件，必须实量后并做出小样，现场做拼装试验后再批量生产。（2） 本工程GRC是用移动式玻璃纤维自动切割喷射成型机用喷射法制成，具有强度高，外观质量好的优点。（3） GRC线条生产制模，线条都采用外V型口或凹型交错口型。（4） GRC线条生产预埋筋，采用6mm、8mm普通钢筋和4mm冷扎丝连结。a. 宽度小于450mm的线型，用6mm普通钢筋和4mm冷扎丝连结，线条预埋连结
11、焊点上下各三个焊点，焊结主筋点间距为：线条两端各250mm，中间距离各550mm，线条长度为1700mm。b. 宽度大于450mm的线型，采用8mm普通钢筋与4mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各3个焊点，焊结主筋点间距为线条两端各250mm，中间距离各500mm，线条长度为1500mm。（5） GRC构件转角、边口处应设置不低于6的通长钢筋加强；几何尺寸大于300mm的GRC构件配置钢筋网，钢筋直径不小于4、间距不大于600mm； （6） 钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部有钢筋部位的外露几何尺寸应该不小于6d，内加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽100mm。（7） 本工程所有的GRC
12、构件的壁厚不小于20mm。（8） 构件尺寸：a. 水平构件长度范围可在1.22.4m之间；b. 纵向构件单根长度一般可在1.23.6m之间。c. 檐线、腰线、窗台线、窗套类水平向构件按现场调节，均带滴水槽或滴水线，以防止产生水痕污渍。（9） GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式；a. 当GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm，且自重小于15kg），构件配筋不外露，在断面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在10mm左右，使用塑料膨胀螺栓安装；b. 当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于20kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于25mm且满足焊接要
13、求；（10） GRC线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。在制作中第一遍砂浆比例为1：1，涂抹厚度（达1公分）均匀，采用抗裂玻纤网格布铺到位。（11） 第二遍砂浆比例为1：2，适当振动，厚度均匀（1公分）同时预埋6mm连结钢筋抛头焊点，配筋部位砂浆保护层应达到10mm，线条表面要保持整洁干净。（12） 产品的储存与养护所制出的产品经技术部划分归类，避免产品有任何毁损，一般脱膜三天在室内自然养护，一周后放置比较平整的平面场地，每天不少于十次进行水分养护，在低温天气时到蒸汽养护房内养护。4.2 构件进场验收（1） 由于GRC构件系工厂加工预制，为保证进场构件的质量，进场首先进行验收，我司将按
14、照生产厂商所提供的资料并参照图纸构件加工行业标准（主要是外观和尺寸偏差）进行检验和核对，无误的应给予签收，不合格的应有生产商负责退回。（2） 验收合格后按品种规格进行分类，堆放整齐，做好防护，以防破损。对其辅助材料要检验材质和标准，杜绝劣质产品进入施工现场，以保施工质量达到设计要求。（3） 进场构件质量验收标准a. 产品尺寸差，符合规范和行业标准。序号项目允许偏差1厚度2.0mm2长、宽5mm3直径5mm4对角线3mm5 连接件中心距2mmb. 纤维含量：产品总重的4%5%。c. 密度：干密度1800kg/m3。d. 28天LOP（标准比例极限）7MPa。e. 28天MOR（标准抗弯强度）18
15、MPa。f. 颜色：按建筑图的样板标准。检验方法:观察尺量检查检查产品合格证书性能检测报告材料进场验收记录。g. GRC的造型立面分格颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求检验方法:观察4.3 GRC构件安装4.3.1 GRC构件施工工艺（1） 整体工艺流程：施工准备进场构件检验放线确定预埋位置钻孔打入膨胀螺栓装预埋件或钢筋埋件及骨架做防锈处理安装焊接构件或线型校正调整测量检查对破坏部位做防水处理用抗裂砂浆对破坏保温层封堵嵌缝打磨板缝打胶坎缝、修补养护自检验收交工。（2） 细部工艺流程：固定安装（刮糙、顺直、平整、垂直）膨胀螺栓打埋（用网格布包裹）刷防锈漆（红丹防锈漆2度）补缝（网格布补贴，填缝
