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1、生产现场改善与安全生产管理,改善 $ 改变,2018/12/4,2,生产管理十大问题分析,生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业; 生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨; 生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存; 生产设备频繁故障,导致效率障碍品质不良安全隐患; 生产现场浪费严重,产品损耗率偏高,经常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料; 工作安排成为干部的头痛综合症,干净轻松的岗位人人抢着作业,而苦累较脏的岗位却人人逃之; 现场员工冲突不断,优秀员工个个工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩; 安全事故
2、时有发生,总是不能彻底预防,每天工作提心掉胆; 工作异常接连不断,上午生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日还有改善说明会; 员工整体士气不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个”最差”先生.,2018/12/4,3,课程目录,生 产 现 场 工 作 改 善 源 动 力,生 产 现 场 日 常 技 能 改 善,生 产 现 场 品 质 技 能 改 善,生 产 现 场 效 率 技 能 改 善,生 产 现 场 成 本 技 能 改 善,生 产 现 场 交 期 技 能 改 善,生 产 现 场 士 气 技 能 改 善,生 产 过 程 全 面 分 析 改 善,企 业 安 全 生 产 管 理 技 能,1,2
3、,3,4,5,6,7,8,9,2018/12/4,4,第一部分 生产现场工作改善源动力,2018/12/4,5,自 我 检 测,2018/12/4,6,士气 morale,品质 quality,效率 efficiency,交期 delivery,成本 cost,安全 safety,生产现场管理的六个终极目标,2018/12/4,7,设备,材料,方 法,环 境,人,生产现场管理的五个核心要素,2018/12/4,8,生产管理者真正的价值,管理者真正的价值不在于参与生产， 而在于是否能够在生产现场出现问题 的时侯，及时有效的使问题得到根本性的 解决。,2018/12/4,9,改善的意义与价值观,(
4、一).为什么要改善 预期达成之管理水平或期望与现况之间有差异的地方,2018/12/4,10,(二).改善是什么?,2018/12/4,11,（三）存在于生产现场管理项目的问题,现场管理项目包括有下列六项 P.生产力(Productivity)与上月比率如何？ Q.品质(Quality) 有否超出管制限度？ C.成本(Cost) 能源使用、加班如何？ D.交期(Delivery) 有无依生产基准过程进行？ S.安全(Safety). 为何本月工作伤害增多？ M.士气(Morale) 员工出勤状况如何？,2018/12/4,12, 生产力（P）方面,生产稼动率高吗？ 人均产值符合标准工时效率吗？
5、 工作改善后产出效率有无得到提升？ 人员加班合理吗？ 有无生产力过剩现象存在？ 有无合理化调配，产出效率平衡吗？ ,2018/12/4,13,质量（Q）方面,不合格品减少了吗？ 检验人员减少了吗？ 报废产品减少了吗？ 索赔减少了吗？ 误差大不大？ 偏差程度大不大？ 有无差异？ 有无发生新异常现象？,2018/12/4,14,成本(C)方面,经费节约了吗？ 效率提高了吗？ 工时减少了吗？ 有无效工作吗？ 有效地利用时间了吗？ 有无浪废材料？ 劳动生产率提高了吗？,2018/12/4,15,交期(D)方面,产量是否按预定计划完成？ 是否按期交货？ 现场有无库存积压？ 数额差异是否减少？ 故障是否减
6、少？ 操作速度有无提高？ 生产周期是否缩短？ 生产程序是否简化？,2018/12/4,16,安全(S)方面,灾害降低了吗？ 疲劳度得到改善了吗？ 环境改善了吗？ 整理整顿了吗？ 安全设备是否完备？ 危险物的处理方法是否适当？ 危险区域是否已标明？ 卫生管理是否良好？ 设备有无防错防呆装置?,2018/12/4,17,士气(M) 方面,干部人际关系好吗？ 员工干劲是否提高？ 有无独创精神？ 改进建议是否活跃？ 出勤率是否提高？ 环境是否美化？ 充分考虑对方的心情？ 是否体会到劳动的喜悦？,2018/12/4,18,生产现场常见的问题,生产现场常见的问题： 作业流程不顺畅 不良品混入 设备故障 重
7、复返工,物品标示不清 半成品增加 异常未能及时发现 产能难以增加 异常事故重复发生,2018/12/4,19,常见问题的十大错误解决方式,增加作业人员 提升工资,要求检验人 员加强检验,增加机修与 维护人员,要求管理人员 责任意识强,开会强调工作 安全意识,要求人员 多加小心,强制要求管制 废品与补料率,责任部门填写 改善报告,临危受命，提 升好作业人员,成立临时工作 小组讨论,常 见 问 题,2018/12/4,20,2018/12/4,21,寻找问题源头的步骤, 界 定, 衡 量, 分 析,改进 与 控制,2018/12/4,22,第二部分 生产现场日常技能改善,2018/12/4,23,
8、日常管理的改善范围,工作教导,工作交接,作业指导,设备保养,工作计划,早会管理,模治具 管理,“5S” 管理,工作报告,2018/12/4,24,新工培训技巧工作教导法,工作教导的步骤： 工作单元分割 说给他听 做给他看 请他说给你听 请他做给你看 指定工作协助人员,2018/12/4,25,工作教导四阶段法则,1、使他平心静气 2、告知他将做何种工作 3、查知他对这种工作认知的态度 4、制造使他乐于学习的气氛 5、使他进入正确的位置,1、将主要步骤一步一步讲给他听、写 给他看、做给他看 2、强调重点(安全、成败、易做) 3、清楚地、完整地、耐心地教导 4、不要超过他的理解能力范围,1、让他试
9、做，纠正错误 2、让他一面做一面讲出主要步骤 3、让他再做一遍，同时说出要点,1、请他开始工作 2、指定协助他的人 3、常常检查 4、鼓励发问 5、逐渐减少指导,教导确定掌握为止,第一阶段 学习准备,第三阶段 试做,第二阶段 传授工作,第四阶段 考验成效,2018/12/4,26,员工三级训练表,2018/12/4,27,多能工训练,2018/12/4,28,二早会管理改善,早会队形, 人 以 内 队 形, 人 以 内 队 形, 人 以 内 队 形, 人 以 内 队 形,2018/12/4,29,早会内容,审核： 宣导日期：,2018/12/4,30,早会宣导技术, 点名考勤技术 表扬员工技术
10、 惩罚员工技术 工作调派技术 早会抽问技术 样品宣导技术,2018/12/4,31,三作业指导改善,如何编制作业指导书,2018/12/4,32,如何编制检验规范,产品示意图,产 品 限 样,2018/12/4,33,四 设备保养改善,一级保养,二级保养,三级保养,日常保养,检修保养,维修保养,?,?,?,2018/12/4,34,设备管理改善要诀,操作人员严格按照“设备安全操作规程”进行操作，认真贯彻“三好”、“四会”、“五项纪律”。 “三好”即管好设备、用好设备、修好设备。 “四会”即会操作、会维护设备、会检查设备、会排除故障。 “五项原则”即使用设备遵守安全操作规程；经常保持清洁，按照规
11、定润滑；严格遵守交接班制度，填写好交接班记录；管好设备附件；发现故障，立即停机，及时通知检修人员修理。,2018/12/4,35,设备名称,每日设备点检表（卡）,2018/12/4,36,如何发现毛病点(微缺陷),1 、垃圾 24、松弛 45、手动阀未标明开关 67、产品、物料行进偏斜 89、材料漏测 2 、异物 25、异常高温 46、皮带是否太松或太紧 68、不易加油的地方 90、好材料测试为坏材料 3 、污垢 26、水平不良 47、皮带没有紧度标示 69、不易清洁的地方 91、坏材料测试为好材料 4 、尘埃 27、配线零乱 48、高压，高温转动或滚 70、物品未定位 92、每周，每日要用的
12、物品摆置太远 5 、飞散物 28、没有标明线号 动的组件没有盖子 71、物品未定量 93、多出之零件，对象未标示 6 、碎片 29、门盖关不紧 49、摆置零乱 72、日常物品放置太远 94、机台旁没有点检清洁加油图 7 、切屑 30、漏气 50、该加油的机构没有油类 73、未接大地线 95、零件调整费时费力 8 、裂屑 31、漏油 51、化学品没放在化学柜 74、头发太长而且露出 96、电线碰到尖角金 9 、粉屑 32、漏水 52、化学物品没有标明名称 75、指甲过长 97、电线落地 10、剥落 33、跳动、振动 53、生产用具摆置太远 76、饰品，手表等安全事项 98、没有紧急开关 11、弯
13、曲 34、裸线 54、化学品缺MSDS 77、静电过高 99、紧急开关位置不良 12、变形 35、旋转偏心 55、化学品漏 78、走道太窄 100、标示不清楚或不了解 13、摩损 36、线头焦黑 56、不易点检的地方 79、铅笔和产生尘屑之物品 101、结霜、结冰、滴水 14、松脱 37、油槽内有杂质， 57、有安全顾虑但没有标示 在Clean Room 102、银幕反光或字型不清 15、生锈 油漏，油变色 58、零件，机构拆卸费时 80、产生脏污物的部位 103、键盘接触不良 16、异味 38、未加油或油量不足 59、操作维护困难或危险 81、机台旁没有点检表 104、插座/插头老化 17、
14、变色 39、给油口盖子没有锁紧 60、管内壁脏污 82、机台旁没有清洁表 18、掉漆 40、油盖上的通气口堵塞 61、用胶带固定组件 83、机台旁没有加油表 19、位置歪斜 41、管线未标明方向，内含物，颜色 62、尖角会伤人 84、物品摆置太高 20、破损 ( 水、电气、真空、气压、化学剂等 ) 63、口水 85、修机次数过高 21、火花 42、马达未标示旋转方向 64、头皮屑 86、短暂停机次数过高 22、冒烟 43、缺少个人安全防护设备 65、东西标示不清 87、某零件更换次数异常 23、杂音、噪音 44、表头没标明使用范围 66、电线扭曲磨擦 88、多出的零件，但没有标示,以正常的眼光来看，它并不会引起注意，而且是日常被疏忽的地方,2018/12/4,37,生产设备的保养-注塑,一级保养 1.1日常点检项目 1.1.1机身清洁，无物件乱放现象。 1.1.2各润滑点润滑有效，各润滑点如下图。 1.1.3电磁铁、销、连接杆正常有效。 1.1.4紧急止动按钮和连环冲保护有效。 1.1.5机体支
