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1、汽车生产企业供应链运营管理与案例分析,主讲人：吴诚 博士 2014-10,吴诚，企业管理博士 北京大学汇丰商学院 特聘讲师 清华大学 总裁班 特聘讲师 深圳新一代技术研究院 首席顾问 东莞产业支援联盟 特聘专家 国际贸易中心ITC项目 认证讲师 英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师 中美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师 曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任： 华为技术有限公司：采购经理，商务总监； 富士康科技集团：物流与供应链高层主管； 康佳集团：采购总监、集团副总经理。 主要研究领域： 物流与供应链管理； 采购与供应商管
2、理； 生产运作管理。,第一部分 供应链管理概述,第四部分 计划与库存管理,第五部分 采购与供应商管理,第六部分 物流配送与仓储管理,第七部分 供应链绩效管理,第二部分 供应链战略管理,第三部分 供应链战术管理,由美国哈佛商学院著名战略学家迈克尔波特提出的“价值链分析法”，把企业内外价值增加的活动分为基本活动和支持性活动，基本活动涉及企业生产、销售、进料后勤、发货后勤、售后服务。支持性活动涉及人事、财务、计划、研究与开发、采购等，基本活动和支持性活动构成了企业的价值链。不同的企业参与的价值活动中，并不是每个环节都创造价值，实际上只有某些特定的价值活动才真正创造价值，这些真正创造价值的经营活动，就
3、是价值链上的“战略环节”。企业要保持的竞争优势，实际上就是企业在价值链某些特定的战略环节上的优势。,一、价值链与价值链分析,二、供应链管理产生的时代背景,1.市场环境的变化 2.顾客需求的变化 3.产品生命周期的变化 4.企业竞争模式的变化 ,其它因素：,客户的控制力度越来越强 产品质量高、价格低（成本压力） 产品创新、品牌、知名度 股东对投资回报的期待提高 产业分界点模糊化 新价值链集成网络的形成 电脑化的管理应用 经营活动的全球化趋势,竞争点 ？,三、供应链的定义及发展,1.什么是供应链与供应链管理,供应链最早来源于彼得。德鲁克提出的“经济链“,而后经由迈克尔。波特发展成为“价值链“,最终
4、日渐演变为“供应链“. 定义：供应链就是“围绕核心企业，通过对信息流，物流,资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。它是将供应商,制造商，分销商，零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式“.所以，一条完整的供应链应包括供应商（原材料供应商或零配件供应商）,制造商（加工厂或装配厂）,分销商(代理商或批发商),零售商（大卖场，百货商店，超市，专卖店，便利店和杂货店）以及消费者。,也有定义为：是围绕某一核心企业，通过对物流、信息流、资金流、商流的控制，从采购生产销售运输到消费者手中，来将供应商、制造商、中间商以及最终用户连成的一个整体的功能网
5、链结构和模式。它是一个业务范围更广、包含业务链条所有加盟的节点企业或组织。,2.供应链管理的范围及层次,范围,层次,企业内部供应链管理 企业外部供应链管理 多环节链式结构供应链管理 网状结构供应链管理,战略层(Strategic Level)：解决影响企业物流长期发展的方针和政策的决策等问题。包括物流中心的数量、布局、能力，及物流网络中的物流方向等。 运作/战术层：(Tactical Level)按季度或年度更新计划的决策。包括采购和生产计划、库存策略、运输策略等。 支持/运作层(Operations Level)：每天的物流调度、运输路线的优化、货物装卸等决策问题。,3.SCOR参考模型,S
6、COR是由一个独立的、非盈利的组织-供应链协会 (SCC) 开发支持，作为供应链管理的跨行业标准 。供应链协会（SCC）成立于1996年，由PRTM和AMR两家咨询公司组建。 SCOR 模型的目的是为了达成： 一致的供应链流程和术语 一致的绩效测量指标 SCOR 包括5个主流程 细节层次为3层 按照MTS，MTO，ETO三种业务模型设计 分成主流程/使能流程 每个流程定义包含 测评指标 最佳实践 软件特性，等,Plan,Source,Make,四、供应链的特征,复杂性,动态性,面向用户需求,交叉性,供应链节点企业组成的跨度（层次）不同，供应链往往由多个、多类型甚至多国企业构成，所以供应链结构模
7、式比一般单个企业的结构模式更为复杂。,供应链管理因企业战略和适应市场需求变化的需要，其中节点企业需要动态地更新，这就使得供应链具有明显的动态性。,供应链的形成、存在、重构，都是基于一定的市场需求而发生，并且在供应链的运作过程中，用户的需求拉动是供应链中信息流、产品/服务流、资金流运作的驱动源。,节点企业可以是这个供应链的成员，同时又是另一个供应链的成员，众多的供应链形成交叉结构，增加了协调管理的难度,五、供应链与功能领域KPI的确定价值驱动,供应链及各功能领域KPIs的确定将帮助鉴定问题产生的原因及相关的重要影响领域,六、供应链在国外的发展,集成化供应链敏捷供应链：初始阶段、职能集成阶段、内部
8、集成阶段、外部集成阶段。 敏捷供应链：基于互联网的信息开放、共享和集成。 绿色供应链：如何使工业生产和环境保护能够共同协调发展。 供应链的设计：供应链的设计要以产品为中心,必须设计出与产品特性一致的供应链,即产品的供应链设计策略。 供应链伙伴选择 供应链库存技术：供应商管理库存(VMI)、联合库存管理(JMI) 供应链信息技术 供应链建模技术:目前供应链建模技术主要包括:网络设计法、近似方法、基于仿真的方法。,七、供应链在国内的发展,第一阶段 1978年以前 第二阶段 19791992年 第三阶段 1993年以后,八、供应链管理的四大支点,以顾客为中心,强调企业的核心竟争力,相互协作的双赢理念
9、,优化业务及信息流程,以市场需求为原动力 让顾客参与产品设计 客户服务战略 需求传递战略 自制与外包,仿不了 买不来 拆不开 带不走,。 。 。,。 。 。,九、供应链管理规划的八大原理,（1）资源横向集成原理 （2）系统原理 （3）多赢互惠原理 （4）合作共享原理 （5）需求驱动原理 （6）快速响应原理 （7）同步运作原理 （8）动态重构,销售预测与供应链计划管理 采购与供应商管理 仓储与分销配送管理 运营与绩效管理,十、供应链管理的核心内容,第一部分 供应链管理概述,第四部分 计划与库存管理,第五部分 采购与供应商管理,第六部分 物流配送与仓储管理,第七部分 供应链绩效管理,第二部分 供应
10、链战略管理,第三部分 供应链战术管理,集成供应链管理（如何实现ISC？） 供应链一体化管理（横向、纵向、前向、后化一体化） 生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等） 物流规划与管理（内、外部物流、第三方、四方物流） 采购战略规划与管理 供应商关系维护与管理策略 推式与拉式生产规划与管理 库存策略与规划管理 供应链的信息化管理策略 延迟制造管理 精益链、敏捷链、绿色供应链管理策略 柔性计划与均衡生产管理 ODM、OEM策略选择,第一部分 供应链管理概述,第四部分 计划与库存管理,第五部分 采购与供应商管理,第六部分 物流配送与仓储管理,第七部分 供应链绩效管理,第二部分 供应链
11、战略管理,第三部分 供应链战术管理,B2B与企业供应链管理 物流网络规划与再造 供应链管理信息技术支持（ERPMESAPS） JIT、VMI、JMI技术 供应链IT系统优化 供应链绩效管理监控体系 供应链管理监控平台设计与智能分析工具,第一部分 供应链管理概述,第四部分 计划与库存管理,第五部分 采购与供应商管理,第六部分 物流配送与仓储管理,第七部分 供应链绩效管理,第二部分 供应链战略管理,第三部分 供应链战术管理,一、什么是需求？,1.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）,成品 T,部件 V3,部件 W1,部件 X2,部件 U2,部件 W2,部件 Y2,工艺路线,制造周期,2.需求
12、的复杂性,平均需求 需求趋势 季节因素 周期因素 随机误差 自相关性,时间,需求,3.影响需求量的因素,商品本身价格。 替代品的价格 互补品的价格 消费者的收入水平 消费者的偏好 消费者的预期 （对未来商品的价格以及对自己未来收入的预期）。 消费者规模,4.需求的供应方式,推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量，建立整合的供应渠道，企业可以获得下列的好处： 质量一致性 采购管理成本下降 采购总成本下降 建立长期的战略性联盟,推动式采购（订货点法),拉动式采购（JIT)： 拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想是，要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为： 小批量 多批次交货
13、 提前期短 交货期准 质量稳定,二、需求预测管理,1.计划的层次,2. 销售预测,销售预测：对未来一段时间内实际可能的销售水平的判断 销售目标：未来一段时间内期望达成的销售水平 销售计划：针对销售目标的实现而进行的市场分析、规划、实施方案制订等一系列过程及结果。因此，也可称之为营销规划,一般情况下，销售目标较销售预测更具挑战性和牵引性，销售预测是制定销售目标、销售计划的前提。,2.1认识销售预测：,2.2销售预测的类型：,按时间划分：如短期预测、中期预测、长期预测 按产品划分：如交换产品、传输产品、终端产品 按空间划分：如片区销售、省区销售、本地网销售,2.3做销售预测的基本原则：,不确定性原
14、则：任何预测都有不确定性，销售预测也不例外。时间越近，预测的不确定性越小，时间越远，预测的不确定性越大。 系统性原则：销售活动受内部因素和外界环境的系统性影响，销售预测本身也是一个系统行为，需要对营销的内外环境有较清楚地认识。 关联性原则：世界上没有无因的果，也没有无果的因，要知道未来销售的结果不妨对其关键影响要素进行分析。,相信经验，相信历史，但就视变化为本。,2.4销售预测的方式,从需求预测 从历史预测 从项目预测,2.5 销售预测的方法,销售人员意见综合法 专家意见综合法 时间序列法 统计分析法（因果分析法） 项目分析法 时间逼近及趋势分析法,三、物料计划方法,定货点方法和MRP方法是当
15、今制造业普遍使用的两种物料计划方法,1. 定货点方法 当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定数量的(定货批量)补充库存。,特点： 1.要求的输入数据少; 2.基于过去的需求作出预测(统计预测); 3.对所有的项目考虑安全库存量;,2. MRP方法 MRP 是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。,四、生产调度与物料齐套管理,五、如何有效库存控制？,1.定期库存控制 2.定量订货控制 3.经济订货批量(EOQ
16、) 4.库存分类及控制方法 5.产品预测准确率的控制方法 6.JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应) 7.VMI 8.其它控制库存的可能方法 ,六、如何做好库存分析与监控,1、物料价值A、B、C分类及原则 2、库存数据准确性及误差率的概念 3、基本物料库房存贮期限 4、物料超期 5、试用物料的定义 6、低周转物料 7、呆滞物料 8、死料 9、废料 10、物料替代的定义 ,第一部分 供应链管理概述,第四部分 计划与库存管理,第五部分 采购与供应商管理,第六部分 物流配送与仓储管理,第七部分 供应链绩效管理,第二部分 供应链战略管理,第三部分 供应链战术管理,一、采购业务的组织原则,“简单、直接、高效、可控”是采购业务运作的原则。,二 、采购业务的分工原则,一手保证供应，一手控制成本，两手都要抓，两手都要硬,任何个人或独立的责任部门都不能承担多于以上一项的责任，只有当物料或服务不能集中接收时，申购和收货
