《酸再生教案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《酸再生教案（72页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、华菱安赛乐米塔尔汽车板 ARP工艺介绍 第一讲 酸再生基本理论 主讲：甘绍君 2013.3,目录 list,酸再生技术概述 盐酸废液形成及性质 酸再生机组工作原理 预脱硅工艺 废酸净化工艺 酸再生工艺 酸再生新技术介绍 思考题,酸再生技术概述,在现代冶金工业中，从热轧厂运送来的热轧带钢卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生成的氧化铁皮覆盖在带钢表面上。在冷轧厂中，热轧带钢在冷轧前必须进行酸洗，其目的是为了清除粘附在带钢表面的氧化层，为后续加工做好准备。除去氧化铁皮的工作通常由酸洗机组来完成，目前大部分工厂使用的酸洗液通常是盐酸。 在酸洗过程中，每吨钢需消耗35-45kg的盐酸，这
2、些酸不能随便进行排放。为防止对环境照成恶劣的影响，因此须对废酸进行再生处理，一方面可以循环利用盐酸，另一方面减少对环境的破坏。 20世纪30年代，德国的鲁奇（Lurgi）公司提出了鲁奇法（即流化床法）回收盐酸。1959年奥地利ANDRITZ公司首创了Ruthner法盐酸再生工艺，即喷雾焙烧工艺。酸再生机组根据客户的要求不同，配置也有所不一样，一般分预脱硅、脱硅和酸再生三部分。 随着国内对环境保护和资源利用重视程度有了明显提高,人们对冶金工业酸洗废液资源化处理的研究也越来越深入，目前国内大部分冷轧钢厂都配备了废酸再生机组，其中ANDRITZ公司的Ruthner法盐酸再生工艺在国内应用的较为广泛。
3、,酸再生机组的概述,为满足VAMA一期产量150万吨，二期产量200（230）万吨的生产要求。本机组按第一期7.5m3/h的酸处理能力进行设计，并预留第二期位置。本机组包含废酸净化和酸再生二大工序。其主要特点是： In order to fulfil the 1.5MTPA for VAMA in phase 1，2.0（2.3）MTPA total in phase 2.This plant is designed for one plant of 7.5m3/h.and reserved the area for phase 2 extension. The plant is includ
4、e the Wapur and the ARP.the main feature is listed below: 能处理碳钢冷轧酸洗线所产生的废酸, 完全回收并再次使用； It can deal with the waste acid from the pickling line,and can regenerate it for using; 采取的是喷雾焙烧工艺（该工艺由上个世纪50年代由Ruthner发明,现在由 Andritz研发部门做了很多改进）； It takes the Spray Roast Process instead of the Flat Bed Process; 所
5、生产出的副产品氧化铁粉具有高附加值，主要用于磁性材料领域； It can produce the high quality oxide powder which is used for magnetic materials; 采用特殊的废气处理方法，使得机组的各项环境指标均能达到一流标准。 It takes a special way to reduce the fume ,all the environment KPI can reach the EURO standard;,酸洗线生产时，带钢表面的氧化铁皮与酸洗槽内德盐酸溶液接触而发生一系列的化学反应，随着反应的进行，酸溶液中的酸浓度逐渐
6、降低，反应生成的氯化亚铁浓度逐渐升高。,盐酸废液形成及性质,酸再生机组工作原理,盐酸再生的工作原理可用下面的方程式表示出来： 酸洗 FeO+2HCl FeCl2+H2O 再生 此方程式从左向右的反应为酸洗过程，从右向左的过程则是再生过程，因此也可以说再生过程就是酸洗过程的逆反应。,预脱硅工艺,废酸从酸洗线通过泵连续打到酸再生的罐区之前需要经过预脱硅工序，其目的是采用物理沉淀的方式将酸液里面的固体颗粒和不溶物从酸液里面分离出来。 废酸先经过冷却，接下来与絮凝剂混合，形成含SiO2 颗粒的絮状物，随后添加另一种絮凝剂，使得这些SiO2颗粒在沉淀池里沉淀下来。处理酸液就从沉淀池上部溢出，回到预处理酸
7、罐，下面的泥浆通过泥浆泵打到压滤机压成泥饼卸掉，而压出的滤液送回到预处理酸罐。,废酸净化工艺（WAPUR）,去酸再生 to ARP,去酸再生 to ARP,絮凝剂flocculant,絮凝剂准备罐 Preparation tank,脱盐水Demi-water,浸溶塔 Leaching column,浸溶塔 Leaching column,氨水ammonia,泥饼 filter cake,絮凝剂储罐 Storage tank,处理酸 treated acid,过 滤 器 Filter,压滤机 Filter press,沉淀池Sedimentation tank,反应罐 Process tank,
8、储罐storage tank,废铁边 Scrap,废酸 Waste acid,水,冷却器 cooler,混合箱 mixing tank,氨水ammonia,处理酸 treated acid,过 滤 器 Filter,水,冷却器 cooler,混合箱 mixing tank,氨水ammonia,处理酸 treated acid,过 滤 器 Filter,水,冷却器 cooler,混合箱 mixing tank,氨水ammonia,处理酸 treated acid,过 滤 器 Filter,水,冷却器 cooler,混合箱 mixing tank,氨水ammonia,过 滤 器 Filter,水,
9、冷却器 cooler,混合箱 mixing tank,到处理酸罐 To treated acid tank,絮凝剂储罐 Storage tank,处理酸罐1、2、3 Treated acid tank1、2、3,过 滤 器 Filter,压滤机 Filter press,沉淀池Sedimentation tank,反应罐 Process tank,储罐storage tank,废铁边 Scrap,水,冷却器 cooler,混合箱 mixing tank,过 滤 器 Filter,水,冷却器 cooler,混合箱 mixing tank,过 滤 器 Filter,水,冷却器 cooler,混合箱
10、 mixing tank,过 滤 器 Filter,水,冷却器 cooler,混合箱 mixing tank,过 滤 器 Filter,水,冷却器 cooler,混合箱 mixing tank,废酸净化工艺（WAPUR）,废酸加热 从酸洗线排放的废酸先储存在废酸储罐中，然后通过泵送入浸溶塔中与废铁屑反应。为了保证废酸在浸溶塔中与铁屑充分反应，在废酸进入浸溶塔之前，首先将废酸加热到80-90，但要考虑减少盐酸的挥发量（温度越高，盐酸的挥发越严重）。 废酸加热采用蒸汽间接加热的方式。 在冷凝水的回路上配置有电导率值测量计，用于监控废酸的泄露。 浸溶溶解 加热后的废酸从浸溶塔的底部进入到浸溶塔中，在
11、浸溶塔中游离盐酸和废铁屑充分反应，产生氢气和氯化铁： 2HCl+Fe=FeCl2+H2 6HCl+Fe2O3=2FeCl3+3H2O 废酸在浸溶塔中的滞留时间必须保证游离酸充分反应完全。 反应所需废铁屑来自冷轧生产线废料，最好是含硅量较低的废铁。铁屑由电磁吊从浸溶塔的顶部添加。在正常的操作中，废铁屑的位置应保持始终高于废酸的液位，保证反应的充分进行。,废酸净化工艺（WAPUR）,废酸冷却 从浸溶塔上部溢流出的废酸温度约80-85，经过石墨换热器冷却到45。废酸冷却的目的主要有两个：一是废酸的温度高，在其后的氧化过程中生成的沉淀小，不易沉积下来；二是温度高使氨水的挥发量增大，增加氨水的消耗量。冷
12、却水回路上配置有电导率值测量计，用于监控液体是否泄露。 氧化 冷却后的废酸通过溢流进入氧化反应罐，在搅拌器搅拌下与加入的氨水混合，废酸中的一部分Fe2+将氧化生成氢氧化铁絮状沉淀。 氨水的添加量根据进入浸溶塔的废酸量来确定，通过计量泵控制。反应罐内部设置有搅拌装置，同时从反应罐底部吹入压缩空气，促进反应充分进行。经过氧化后，部分Fe2+氧化成Fe3+（氢氧化铁絮状物），主要反应如下： PH调整：HCl+NH4OHNH4Cl+H2O 沉淀：FeCl2+2NH4OHFe（OH）2+NH4Cl 氧化：Fe（OH）2+1/2O2+H+Fe（OH）3 吸附：Fe（OH）3+SiO2=Fe（OH）3XSi
13、O2 氢氧化铁絮状物吸附SiO2形成溶胶溶液。 在反应罐中反应之后，废酸的PH值一般控制在4.04.5之间。PH值得控制很重要，一方面影响氨水和絮凝剂的使用量，同时对氧化铁粉的影响也大，PH值搞，意味着氨水和絮凝剂的用量增大，会使更多的Fe2+沉淀下来，氧化铁粉的产量减少，另一方面PH值偏低，影响除硅效果，不能有效降低废酸中硅含量。,废酸净化工艺（WAPUR）,沉淀 溶液从反应罐上部溢流进入沉淀罐，在沉淀罐中加入絮凝剂，絮凝剂可以使胶状析出物连接更为紧密，形成一种大聚状物，该聚状物在大面积区域内快速沉淀，絮凝剂的添加量根据进入浸溶塔的废酸量来确定。 压滤 净化后的废酸清夜自沉淀罐上部溢流进入废
14、酸中间收集罐，即处理酸罐，然后通过泵送往再生机组。沉积在沉淀罐下不的Fe（OH）3XSiO2絮状物用泥浆泵送到压滤机，压滤得到液体送回收集罐，同时得到固体滤饼。 压滤的过程分为：填料压滤卸饼。 滤饼从压滤机卸下之前，要经过冷凝水或脱盐水洗涤。,再生工艺过程包括两个流程： 一是以废酸经过处理路线的流程，即废酸一部分从处理酸罐经泵送入预浓缩器循环，然后通过焙烧炉供料泵送入焙烧炉燃烧反应，另一部分打到FeCl2洗涤塔里对雾气进行第一级的洗涤，洗涤完的液体回到预浓缩器里。 二是以焙烧炉内经燃烧产生的混合气体净化过程为路线的路程，即焙烧炉产生的炉气依次通过双旋风分离器、预浓缩器、吸收塔、洗涤塔、烟囱，然
15、后排空。,酸再生工艺（ARP）,预浓缩 脱硅后的废酸首先经过废酸过滤器过滤，进入预浓缩器（文丘里）的底部，并通过预浓缩器的循环泵循环，在循环的过程中废酸与来自焙烧炉的高温焙烧气体直接热交换，吸收HCL气体，降低焙烧废气的温度，从而达到预浓缩的目的，废气和循环废酸在预浓缩器内为顺溜操作。 预浓缩器主要作用有三个： 浓缩废酸。与浓缩器内的废酸通过循环泵从预浓缩器顶部喷枪喷下，与从焙烧炉内出来的高温焙烧气体直接接触，废酸吸收废气中的HCL，废酸被加热，部分水份蒸发而浓缩，同时废酸温度升高。 冷却焙烧气体，将高温焙烧气体温度降至操作许可范围内，以保证其后的吸收过程顺利进行，因为从预浓缩器内出来的气体将进入吸收塔内，吸收塔的材质不能承受高温。 清洗焙烧气体，使气体中的Fe2O3含量减至许可范围，以保证再生酸中对Fe的含量的要求。 从焙烧炉出来经过旋风分离器后的焙烧气体温度约为400左右，且含有较高氧化铁粉，若不经过降温或除尘，吸收塔无法吸收。降温是焙烧炉气体与循环废酸进行热交换的结果，焙烧气体经过预浓缩器后温度降为约95。 焙烧气体的除尘采用文丘里
