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1、安徽省贝思特时装有限公司 文件编号： BST-QS-012 A 0 第7页 共7页 安徽省贝思特时装有限公司进料检验标准 文件编号：BST-QS-12版 次：A0制定: 日期: 2014/04/07 批准: 日期: 2014/04/07 1.1变更履历页制修订日期修订编号页次版次修订记录摘要一、 目的保证本厂的产品能满足客户的要求二、 适用范围本标准规定了品管在原材料进货过程的检验项目、检验内容及技术要求、检验方法、抽样以及合格判定等。三、 抽样3.1检验批：为实施抽样检验而汇集的同一原料、同一品种、同一规格、同一生产厂家（或同一车间）生产的为以检验批。3.2 抽样条件：在检验批产品基本均匀状
2、态下进行随机抽样，如发现该批产品非均匀状态（即不同等级混合）应停止抽样，待整理分开后再检验。3.3 抽样方案如无特殊规定，实行正常检查一次抽样：3.3.1进料检验:辅料进料抽样按GB/T2828-2003一般检查水平级一次抽样标准进行检验，来料数量核对全检；布料（面里料）每批次抽检5卷,抽样时分别抽取不同缸号的样品进行检验。 备注：特殊检验（如：规格尺寸检验、色牢度测试、缩水测试等）每种测试3个，每批针对不同缸号，各取试样（试样大小依据各类测试作业指导书裁剪）。3.4 可接收质量限： 辅料AQL质量允收限的确定CRI = 0 MAJ = 1.5 MIN = 4.0四、 缺陷分类：1. 致命缺陷
3、：危及人身健康和安全的危险因素并严重影响产品质量。2. 主要缺陷：影响产品的实际效用，使其功能得不到正常发挥。3. 次要缺陷：不大影响产品的实际效用，与其正常功能稍有偏差或外观严重超出原貌。4. 次品数以次件的数量计算，如果同一个产品上发现多项缺陷，则选择最严重的缺陷来计算。五、检验结果判定5.1 按3、4步骤在抽样表中查得合格判定数c和不合格判定数Re。5.2 按每批抽取样本并加以检验，若CRI、MAJ、MIN不良数均Ac时，则判该批为合格批；若CRI、MAJ、MIN中有一类的不良数Re时，则判该批为不合格批。六、 检验结果处置6.1检验时，发现不良立即标示，隔离放置，检验完后对次品进行分类
4、统计，如在同一物件上发现多个缺陷，则选择最严重的一项统计。62填写进料检验记录如结果为“不合格”，检验员根据品质主管最终决定是特采还是退货，则对应填写特采单或退货单，必要时可联系采购部向供应商开立纠正/预防措施报告单并责令其进行整改，检验员同事应联系质检部的主管，质检部主管做最终评审，评审结果有以下几种情况：A该物料为生产急用，不合格的外观缺陷不致于引起客户的抱怨或经客户同意使用，则批示为“让步接受”。 B 该物料不合格严重超出比例，且不急于生产或工厂无法进行弥补的，则批示为“退货”一般情况下不允许对不合格物料采取“特采”的做法，但如果该物料生产急用，无法在短期内重新找到该物料且该物料不至于无
5、法使用时，质检部主管可在进料检验记录不良处理一栏做出“特采”的判定。63不合格物料处理：不合格物料与合格物料要予以区分并标识清楚。七、检验辅助工具：验布机、卷尺、光源箱、电子称等八、物资进货的检验：8.1 面里料8.1.1外观检查采用美标四分制检验方法：1、 瑕疵点评分：对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 1分: 疵点长度在3英寸或以下。2分: 疵点长度超过3英寸而到6英寸 评二分 3分: 疵点长度超过6英寸到9英寸 评三分4分: 疵点长度大于9英寸 。对于严重的疵点，每码疵点最多将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。任何形式的破洞、严重影响外观的疵点一
6、律扣四分。2、 等级评定：评分计算公式：100平码平均扣分数=（总扣分*100*36）/(检查总码数*规格幅宽（英寸）)注：不论检查布料数量是多少，此检验标准均已一百平方码布料长度的评分总和为标准，若瑕疵点评分超过判定标准，则该支布料判定为不合格。3、 判定标准：每批布料抽检每卷瑕疵点总分均小于或等于25分，则该批布料判定为合格允收品，反之如抽检任意一卷超过25分则判定为不合格品。检验项目检测方法/设备质量要求缺陷分类CRIMAJMIN数量核对检查来料数量与订单数是否一致外包装目视查看外包装是否有破损，是否存在外包装破损导致面料脏污克重电子称/圆盘刻刀取5片测量克重后，求平均值，误差5g以内或
7、符合确认样安全性厂商提供/自己送检符合客户/行业法规要求，由厂商提供材料检测报告（必要时自己送检），测试结果需符合客户或行业法规要求（客户有特定要求时）图案核对是否符合合同要求（适用时）颜色目视对色灯箱D65/ UL30光源下或色卡进行对色，无明显色差或与样品/标准色板比对，无明显色差，花样与样品一致。摩擦牢度测试用白色布片覆盖在试样上，用治具来回摩擦20次，白布无明显沾色。缩水测试测试取试样后进行水洗缩率测试，缩水率应符合测试作业指导书中定义的要求外观目测不允许出现破洞现象目测不允许出现脏污、油渍，断织、跳纱、粗丝、断丝、双经双纬等现象；不能出现缺纬缺裆现象，无异味，覆膜布不可出现覆膜不良现
8、象，不可有松紧边，网格布、印花布等布料不能出现雪花、色斑、折痕等现象尺寸测量产品要求有效幅宽是否符合订单要求，误差控制在10mm8.2辅料类（纸箱、彩卡、包装袋、粘合衬、标签类、拉链、纽扣、羽绒吊牌、纱线、衣架等）检验项目检测方法/设备质量要求缺陷分类CRIMAJMIN羽绒/丝绵安全性厂商提供查看是否有安全测试报告外观目测查看包装袋是否破洞、脏污目测是否有杂质、杂色备注：羽绒每包分别在上中下层取200g铺开检验，丝绵每卷取前1米查看纸箱/彩卡/吊牌性质测试纸箱硬度是否良好（包装不变形即可），符合客户包装要求。尺寸卷尺符合订单要求，纸箱长宽高偏差在3mm内，彩卡在2mm以内印刷目视图案、文字清晰
9、正确、无错漏，与样本资料保持一致目视墨色均匀无重印、露白、野墨现象卷尺整体图案偏差5mm，套色准确无走位外观目测整洁、无脏污油渍、贴纸无错贴、漏贴现象包装袋尺寸卷尺符合采购订单要求，公差控制在2mm内外观目视不允许有脏污油渍现象不允许出现划破、破洞、缺损等现象印刷目视图案字体印刷正确/无偏斜/野墨等现象透光性目视透光性好，无雾状感（限透明袋子）粘性手动测试取小样5个黏贴后撕扯，查看是否可正常封口。（适用于胶袋类）粘合衬外观目测表面有无脏污、污渍；颜色是否符合要求粘性粘性是否良好，取3个进行粘性测试尺寸卷尺宽度是否符合订单要求，误差控制在3mm内标签类（不干胶类）尺寸卷尺长宽尺寸符合订单尺寸要求
10、，公差控制在2mm外观目测整体图案符合订单要求，长宽偏差控制在1mm内目测图案、文字清晰正确、无错漏，与样本资料保持一致目测墨色均匀无重印、野墨现象，目测表面无脏污、污渍等现象粘性手动测试不干胶贴纸粘性是否良好（取小样5个张贴后撕扯，查看是粘性）拉链/纽扣/金属配件安全性厂商提供/自己送检符合客户/行业法规要求，由厂商提供材料检测报告（必要时自己送检），测试结果需符合客户或行业法规要求（客户有特定要求时）（适用于金属类或金属涂层类）外观目测是否有明显破损、涂层脱落，图案是否符合要求性能手动测试阴阳配合无长短不一现象；齿与链头配合灵活，无脱牙现象（拉链上下均匀拉20次无脱牙）（适用于拉链）衣架/
11、胶针外观目测颜色是否符合订单要求或自然光下与封样一致目测表面是否有明细破损、脏污尺寸卷尺长度是否符合订单尺寸要求，公差控制在1cm内纱线外观目测颜色是否符合订单要求或自然光下与封样一致目测是否有短线、脏污织带、罗纹外观比对颜色是否与样品一致，色差在4级或4级以上为合格尺寸卷尺宽度是否符合订单要求，误差控制在2mm内橡根类尺寸卷尺尺寸是否符合订单规格，公差控制在0.5cm性能手动取10cm，能拉伸到的最大长度为20-25cm之间羽绒吊牌外观目测/对比符合订单要求，长宽偏差控制在2mm内图案、文字清晰正确、无错漏，与样本资料保持一致墨色均匀无重印、露白、野墨现象，图案整体无偏差现象羽绒填充物是否与要求一致，无破损
