质量经济及质量成本分析培训资料

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1、第五章 质量经济分析,倪 霖 N 重庆大学工业工程系 2002/06/14,2,内 容 安 排,Part 1 质量经济分析的基本概念 Part 2 质量成本分析 Part 3 质量经济分析 讨论思考题,3,Part 1 质量经济分析的基本概念,一、质量经济分析的基本概念 二、质量经济效益的构成,4,一、质量经济分析的基本概念,质量经济分析就是研究产品出厂前的设计制造费用、出厂后用户的使用费用、报废后的处理费用，以及用户发挥产品功能时对生产者、使用者和社会带来的效益和引起的损失的综合结果 在进行质量经济分析时，必须从生产者、使用者和社会三者的角度综合考虑,5,二、质量经济效益的构成,保证和提高产

2、品质量所产生的经济效益可定义为总收益与总支出之差。即： 质量经济效益=质量活动总收益质量活动总支出,6,质量活动总收益的内容组成,(1)生产者从事质量保证和提高活动带来的总效益，包括由于降低质量成本带来的收益和扩大市场份额带来的效益 (2)使用者购买和使用高质量的产品带来的总效益，包括由于节约开支带来的效益，可以从事高效率、高质量生产带来的效益，购买和使用性能价格比高的产品带来的效益 (3)社会效益包括减少报废处理费用的效益、废物利用的效益、减少资源和能源消耗的效益、减少各种事故带来的效益等,7,Part 2 质量成本分析,一、质量成本的定义 二、质量成本的组成 三、质量成本分析和最佳质量成本

3、 四、质量成本数据的收集与计算 五、质量成本的预测和质量成本计划的编制 六、质量成本的控制 七、推行质量成本管理的步骤,8,一、质量成本的定义,国家标准GB/T658394中对质量成本(Quality-Related Cost)下的定义是：“为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意质量而造成的损失”,9,二、质量成本的组成,不同的国家、不同的企业，对质量成本有不同的划分方法。我国常将质量成本按下图划分,10,三、质量成本分析和最佳质量成本,总额分析法 比较基数分析法 趋势分析 构成比分析 最佳质量成本,11,总额分析法,首先求出某一时间区间内(如一年、一季度、一月或一日)的质量成本

4、总额，再将该数据与前期的数据进行对比，可以发现问题，找出原因 在对总额数据进行对比时，还应同时考虑质量改进状况,12,比较基数分析法,13,比较基数分析法,14,趋势分析,图,5,.2,质量成本趋势图,15,构成比分析,正常情况下: 内部质量损失占总质量成本的25%40% 外部质量损失占总质量成本的 20%40% 鉴定成本约占总质量成本的10%50% 预防成本约占总质量成本的0.5%10%,16,最佳质量成本,质量总成本,内部损失成本,+,外部损失成本,预防成本,+,鉴定成本,不合格品率,P,适宜质量水平,1,0,0,%,不合格,1,0,0,%,合格,合格产品单位成本,0,A,P,*,图,5.

5、3,质量成本曲线和最佳质量成本,17,质量成本曲线的最佳区域,图,5.4,质量成本曲线的最佳区域,18,四、质量成本数据的收集与计算,质量成本数据的来源 质量成本数据的收集方法 质量成本计算,19,质量成本数据的来源,会计分离凭证 统计记录凭证 质量统计凭单 质量成本台账,20,质量成本数据的收集方法,质量成本管理的第一阶段： 从现有账目中直接收集，如检验费用、保修费用等 从现有账目分析收集，区分质量成本和非质量成本 从原始会计凭证中统计收集 通过估计收集 通过建立临时记录收集 质量成本管理的第二阶段。以会计资料为主，质量管理人员的估计为辅。并逐步建立质量成本数据的记录、统计和控制方法，将质量

6、成本数据列入会计账目，以保证数据收集的准确性 质量成本管理的第三阶段。数据收集建立在正式的会计凭证和台账上,21,质量成本计算,首先必须有良好的基础管理工作，有完整而准确的统计资料，提供的数据必须准确无误 其次，质量成本计算一定要正确区分各种费用的界限： 某项费用是否应计入质量成本费用 生产成本费用和质量成本费用 完工产品和在制品质量费用 质量费用应划归哪一产品 显见成本和隐含成本等 另外，还要对质量费用进行正确分类,22,质量成本计算方法,按质量成本的各级科目进行，显见质量成本按会计科目计算；隐含质量成本按统计项目进行估算 在会计科目中增设“质量成本”一级科目，下设内部损失成本、外部损失成本

7、、鉴定成本和预防成本四个二级科目；在二级会计科目下设明细帐（成本子项目），明确各个科目计算的内容 对于已经明确的质量成本开支，可直接计入质量成本科目的有关二级科目和子项目 对于不易直接划分的质量成本，可先计人产品成本科目，再由财务部门根据原始凭证予以区分，最后归人质量成本 根据质量成本统计和财务账目归集结果，按质量报表进行最后汇总,23,五、质量成本的预测和质量成本计划的编制,质量成本预测的工作程序 质量成本预测的方法 质量成本计划的编制,24,质量成本预测的工作程序,调查和收集资料 对资料进行整理分析 提出质量成本改进计划和措施,25,六、质量成本的控制,质量成本管理的重点，重要内容之一就是

8、进行质量成本考核，定期对质量成本责任单位和个人考核质量成本指标完成情况，评价质量成本的管理成效，并与奖惩挂钩，以达到鼓励鞭策、共同提高的目的 企业应建立质量成本责任制，形成质量成本控制网络系统，把质量成本费用项目分解落实到有关部门和人员，明确责、权、利，实行统一领导、部门归口、分级管理,26,质量成本的控制的分类,事前控制 事中控制 事后控制,27,七、推行质量成本管理的步骤,宣传、教育和培训 对质量成本项目进行分析研究 建立制度，确定业务流程 质量成本的统计计算 质量成本分析 制定质量成本计划 实施和控制,28,Part 3 质量经济分析,一、质量经济分析原则 二、质量经济分析的一般方法 三

9、、设计过程的质量经济分析 四、制造过程的质量经济分析 五、检验方式的经济分析 六、营销过程的经济分析,29,一、质量经济分析原则,正确处理企业经济效益、用户经济效益和社会经济效益的关系 正确处理当前经济效益与长远效益的关系 正确处理有形经济效益与无形效益的关系 质量经济分析应与企业自身的条件密切结合起来 在整体优化的前提下考虑局部优化问题 进行质量经济分析应从产品寿命循环的角度考虑问题,30,二、质量经济分析的一般方法,质量经济分析，就是对不同方案(代表不同质量水平)的目标函数(如利润和成本)进行分析比较，以确定使目标函数达到最大或最小的最佳质量水平，由此完成对不同方案的筛选 最小费用函数法

10、表格求解法 数学规划法,31,最小费用函数法,如对某项质量费用而言，一些质量指标与它成正比，另一些指标与它成反比，则总费用函数为 式中，C为总费用；Q代表质量指标值；A，B为系数；K为常数，亦称为不变寿命周期质量费用 求C对Q的导数并令其等于零，则有： 此即最佳质量水平,32,表格求解法,在很多情况下，费用与质量水平之间的关系比较复杂，甚至不存在确定的函数关系，此时可采用表格求解法。即列出各种质量水平下的各种费用，汇总计算后进行比较,33,数学规划法,如果质量水平与费用的关系可以用函数关系表达且比较复杂，这时可以采用数学规划法，借助于计算机求解最佳质量水平 在采用数学规划法时，首先需要建立目标

11、函数和约束条件，然后选择适当的优化方法求解 在需要同时对几个质量水平进行优化决策时，也可采用数学规划法,34,三、设计过程的质量经济分析,用户期望的质量水平分析 制造者期望的质量水平分析 消费者和制造者均满意的质量水平 不同质量保证方案的选择 质量改进分析,35,用户期望的质量水平分析,在不考虑报废处理费用时，从用户的角度看，产品的寿命周期费用由两项内容组成，即： 寿命周期费用=购置费用+维持费用 其中，购置费用随质量水平的提高增大，而维持费用(运行费、维修费等)却会随质量水平的提高而下降，两者叠加形成的寿命周期费用曲线如图5.6所示。寿命周期费用曲线最低点对应的质量水平就是用户期望的最佳质量

12、水平,36,用户期望的质量水平分析,图,5.6,用户期望的质量水平,37,制造者期望的质量水平分析,从制造者的角度看，他所关心的主要是企业的利润水平。一般情况下，产品的利润是销售价格与生产成本之差 图5.7表示了质量与销售收益、生产成本、利润之间的关系。从图中可以看出利润曲线最高点对应的就是制造者期望的质量水平 从图5.7还可以看出，当质量水平小于A点或大于B点时，企业就会产生亏损,38,制造者期望的质量水平分析,图,5.7,制造者期望的质量水平,39,消费者和制造者均满意的质量水平,实际中人们希望消费者利益和制造者利益均得到照顾。即要选出一个质量水平，使得消费者的寿命周期费用尽可能小，而制造

13、者的利润尽可能大。可能会出现三种情况，如图5.8所示,40,消费者和制造者均满意的质量水平,图,5.8,综合最佳质量水平,41,不同质量保证方案的选择,在图5.9中，市场占有率与产品质量水平之间的关系如曲线1所示。当质量水平很低时，市场占有率也很低；随着质量水平的提高，市场占有率提高很快；但当市场占有率达到某一水平后，即使再提高质量，市场占有率的增长也变得很缓慢。提高产品质量可以采用不同的方法，它们所需的资金也各不相同。如图所示，在质量水平较低时，应采取方法A去提高产品质量，它的花费少，但质量水平提高较快。当质量水平使得市场占有率超过时，则应采用方法B去提高产品质量,42,不同质量保证方案的选

14、择例,图,5.9,不同质量保证方案的选择,43,质量改进分析,质量改进的经济效益分析比较简单。从图5.6和图5.7可以看出，无论是从消费者的角度还是从制造者的角度看，只要质量改进使质量水平向最佳水平靠近，则这种改进总是有利可图的；如果质量改进使质量水平远离最佳质量水平，则这种改进将是不可取的,44,四、制造过程的质量经济分析,不合格品率控制 在产品产量不变的条件下控制不合格品率 在产品产量改变的条件下控制不合格品率 返修分析,45,不合格品率控制,产品的不合格品率与经济效益密切相关。对于制造企业而言，其利润为： A=LHJLV 式中，A为利润；L为产量；H为合格品率；J为产品单价；V为单位产品

15、生产成本,46,产品产量不变条件下控制不合格品率,此时，要求A大于零，即： LHJLV0 由于不合格品率P=1H，所以有：,47,在产品产量改变的条件下控制不合格品率,设产量由L1变到L2，并且产量L1和 L2相对应的合格品率和不合格品率分别为H1，H2和P1，P2。在控制不合格品率时，必要的条件是利润大于零(假设产品单价和单位产品生产成本均不改变)，即： 所以 在产品改变时，如果P2不满足上式，则是不经济的,48,返修分析,在制造过程中，总会出现各种不合格品，对于可以修复的不合格品，究竟是否返修? 应从经济性方面进行分析 设返修不占用正常的生产设备和生产时间，每件不合格品的材料回收费为D，每

16、件产品的零售价为J，每件返修费用为B，只要： 则返修是值得的,49,返修分析,设返修产品个数为F；单件返修时间为T，生产率为R，则返修占用时间为FT，返修时间内的产量为RFT 在不返修时，企业得到的利益应为： RFTJ+DF 在返修的情况下，收益为： FJ-BF-DF 显然，如果要返修，则应使下式得到满足： FJ-BF-DF RFTJ+DF 最后得到： 即在生产率只满足上式时，返修是值得的,50,五、检验方式的经济分析,产品的检验是一项花费巨大的工作，确定检验方式和检验数量对降低成本、保证及时剔除不合格品具有很重要的意义。这里只简单讨论如何确定被检品的数量 如果产品在生产过程中和出厂前不加任何检验，或者会给下道工序带来损失，或者会给用户带来损失，不仅影响企业的声誉，而且也会由于用户索赔而给企业带来经济损失。反过来，如果对产品进行全数检验，则检查费用对企业来说将是一笔很大的开支，可能会比不合格品出厂带