质量管理发展过程中的质量检验

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1、质量管理发展过程中的质量检验,主讲教师:肖(萧)诗唐 高级工程师 曾任:中国电子质协可靠性委员会委员 电子工业部专用设备可靠性专业组组长,培训教材: 机械工业质量检验和质量监督培训教程 第4版 主编:张维德 出版:机械工业出版社，2010年1月 第一版本 质量检验员培训补充教材 主编:肖诗唐,肖诗唐与王毓芳教授编著并出版的教材有: 1 电子工艺设备 可靠性讲义 线索生成技术内部培训教材 【2】新产品设计开发与统计技术; 【3】领导层对统计技术应用的筹划; 【4】供应商质量控制实用统计技术; 以上四部著作由中国计量出版社于20012007年出版。 【5】质量改进的策划与实施; 【6】统计过程控制

2、的策划与实施; 【7】统计抽样检验的策划与实施 以上三部著作由中国经济出版社于20052007年出版。,质 量 管 理 的 发 展,第一章 质量管理发展过程中的质量检验,这三个阶段出现的质量大师有: 1、休哈特，戴明，朱兰 2、费根堡姆，石川馨，田口玄一，刘源张 突出贡献的质量专家有: 3、道吉，罗米格 4、克罗斯比 5、桑德霍尔姆,一、全面质量管理 ISO 8402：1994 标准给出的定义： 一个组织以质量为中心、以全员参与为基础，通过使用户满意、全体员工和社会受益，而达到长期成功的管理途径。 全面质量管理强调三全管理 1、全员参与的质量管理 全员的培训教育、明确的职责、权限和接口、开展各

3、种形式的群众性质量管理活动、奖罚分明。,2、全过程的质量管理 对产品质量产生、形成和实现的过程实施有效的管理。 进行质量策划、编制且实施程序文件、实行过程网络管理 3、全企业的质量管理 建立并运行有效的质量管理体系、确立管理职责、权限和接口、配备必要的技术和物质资源、管理（领导）层的高度重视。,第二章 质量保证的重要意义,(1) ISO 9000：2000 标准给“质量”的定义： 质量：一组固有特性满足要求的程度。,特性： 有形产品：性能 寿命 可靠性 安全性 经济性 美学,无形产品：功能性 安全性 时间性 经济性 舒适性 文明性,随着时代的发展，质量的概念也随之发展模糊质量符合性质量适应性质

4、量顾客满意的相关方满意的 大质量与小质量 不仅产品质量，还需要体系的质量;从市场到开发、设计、采购、工艺制造、检验、贮存、发运到销售服务的质量，全过程的质量;顾客、员工、投资方、政府、社会等相关方的质量 质量的经济性,主要是质量成本，它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本等。,(2) 质量保证的定义 质量保证是质量管理的一部分，致力于提供质量要求将会得到满足的信任。 解释: 1、按ISO9000标准建立和认真实施质量体系，就能够使生产的产品的质量有保证; 2、生产产品的职工，包括检验员、技术人员、干部已经过质量管理体系和专业技术培训，因此经过检验通过的产品或服务，都能达到产品的质

5、量要求; 3、质量检验员的质量检验报告、产品合格证为“质量保证”即质量要求将会得到满足提供了有力的证据(信任)。,质量保证的重要意义 1、保证与提高产品质量是人类生产活动和生活活动的一种基本活动； 2、产品质量是国家经济建设的物质基础； 3、产品质量水平是科学技术和文化水平的综合反映； 4、产品质量是企业生存和发展的关键； 5、产品质量是进入市场的通行证。,第三章 质量检验与全面质量管理的关系 质量管理起源于质量检验，但质量检验是质量管理的重要组成部分，无论质量管理发展到什么阶段，质量检验永远是质量管理中的一项重要工作。 应纠正以下两个错误观点 1、认为产品质量是设计和制造出来的，不是检验出来

6、的，因而放松了质量检验， 2、认为而检验工作只不过是“死后验尸”。 我们应该认识到:质量检验是质量保证的重要组成部分，也是质量控制的重要组成部分。,第四章 检验的定义和要求 一、 ISO 9000：2000 标准给出的定义 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 ISO 8402：1994 标准给出的定义 检验：是对实体的一个或多个特性，进行诸多如测量、检查、试验或度量，并将起结果与规定要求进行比较，以确定每项特性合格情况所进行的活动。,二、判定性质量检验的工作内容及要求 1、熟悉与掌握规定的质量要求(质量标准)； 2、测量；用仪器或设备、或用感官检测 3、比较；把检验

7、结果与质量标准作比较 4、判定:判定产品或产品批合格与否； 5、处理；合格入库、转序，不合格按不合格品控制程序处理 6、记录,记录检测数据，并提出检验报告。,对判定性质量检验工作内容的说明 1、测量 要求应在测量和监视装置在受控条件下进行测量 测量能力满足测量任务的质量要求； 周期计量检定保持合格。 2、比较（产品与质量标准技术文件相比较） 验收标准：供需双方交接（验收）产品使用。 内控标准：生产方自行检验时使用。 一般内控标准高于验收标准。,内控标准是验收标准的基础上加严，但应符合以下加严原则： 扣除因产品质量稳定性而造成的差异。 扣除因测量误差而造成的差异。 企业内部的检验判定必须严格按内

8、控标准执行。,3、判断（根据比较结果判断产品合格与否） 检验是一种符合性判断 但是，质量管理具有原则性和灵活性 原则性：符合性判断：合格（符合标准要求） 不合格（不符合标准要求） 符合性判断是检验部门的职能， 检验部门只能做符合性判断。 灵活性：适用性判断： 适用让步接收 对进厂原材料的适用性判断，应由技术部门进行验证试验，确认不影响最终产品质量时让步接收。 关键原材料（A类）不允许让步接收。 不允许同时有多种原材料让步接收。 最终产品不合格的让步接收由用户决定。,第五章 检验的职能(p9) 现代质量检验具有四大职能 1、鉴别职能 2、把关职能 3、预防职能 (监督职能) 4、报告职能,(一)

9、 鉴别的职能 鉴别的职能是其它各项职能的前提。 鉴别的职能是根据技术标准、产品图样、工艺文件和订货合同（协议）的规定，采用相应的检验方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况和质量水平，就难以实现其它各项职能。,(二) 把关的职能 质量把关是质量检验最重要、最基本的职能。产品质量的产生、形成和实现的全过程往往是非常复杂的，影响产品质量的人、机、料、法、环等因素都会在这过程中发生变化和波动是客观存在的、不可避免的。因此，必须通过严格的检验，剔除不合格品并予以“隔离”;或对产品批进行抽样检验，起概率把关作用，实现不合格原材料不准投产、不合

10、格半成品不准转序、不合格产品不准出厂，严把质量关的“把关”的职能。,(三) 预防的职能 现代的质量检验不是单纯的事后把关，还同时起到预防的作用。检验的预防作用主要体现为： 1、通过对过程能力的测定和控制图的应用起到预防的作用。检验员要了解过程能力和过程控制。如果发现过程能力达不到要求，或观察到控制图表明过程出现了异常（异常先兆），检验员和检验工程师应会同有关部门，按照“控制图规范”要求及时调整过程，采取技术组织措施，提高过程能力或消除异常因素，使过程恢复稳定受控状态。,2、通过过程作业的首检与巡检起到了预防作用。 3、广义的预防作用。实际上对原材料、外协、外购件的进货检验；对半成品转序或入库前

11、的检验，既起到把关的作用又起到预防的作用。 4、特别是通过质量检验报告、质量月报的汇总和分析，应用现代数理统计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变异的特征和规律，进行质量改进,(四) 报告的职能 为了使领导层和相关的管理部门及时掌握产品质量生产形成、实现的全过程状况，评价和分析质量控制的有效性，将检验所获得得数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及质量管理决策提供重要信息和依据。 质量报告的主要内容： 1、原材料、外购件、外协件进货验收的质量状况及合格率；,2、过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级品率，以及相关的质量损失金额； 3、按产品

12、组成部分（如零件、部件、组件）或作业单位（如岗位、班组、工段、车间、分厂）划分统计的合格率返修率、报废率及相应的质量损失金额； 4、产品不合格原因分析； 5、重大质量问题的调查、分析和处理意见； 6、提高产品质量和质量改进的建议。,第六章 检验的分类(p11) 一、按生产过程的顺序分类 进货检验（原材料进厂检验、采购检验） 过程检验（工序检验） 最终检验（成品出厂检验） 二、按检验地点分类 集中检验 现场检验 巡回检验（流动检验） 三、按检验方法分类 理化检验 感官检验 试验、或使用鉴别,四、按被检验产品的数量分类 全数检验（100%检验） 抽样检验：统计抽样检验(建立在科学技术基础上) 非统

13、计抽样检验(不科学，使企业受损失) 免检（无试验检验，而且有充分证明材料和数据） 将在下面的有关章节详细说明 五、按质量特性的数据性质分类 计量值检验 计数值检验,1、 计量值检验 计量值检验采用通用量具 计量值检验需测量质量特性值具体数值 计量值检验获得过程的质量信息多 计量值检验效率低 2、计数值检验 计数值检验采用专用量具 界限量规（卡规、塞规螺纹规等） 计数值检验只能判断合格与不合格 计数值检验获得过程的质量信息少 计数值检验效率高,六、按检验后样品的状况分类 1、破坏性检验 2、非破坏性检验,破坏性检验 破坏性检验后样品结构被破坏，功能丧失，失去了原有的 使用价值。 破坏性检验抽样样

14、本量小，但检验风险大。 非破坏性检验 非破坏性检验后样品不受破坏，产品质量不发生实质性变 化。 非破坏性允许加大抽样样本量，检验风险小。 运用统计技术（如回归分析等）可以将破坏性检验转化为非 破坏性检验，大大提高检验的有效性。,七、按检验目的分类 生产检验 验收检验 监督检验 验证检验 仲裁检验 八、按供需关系分类 第一方检验 第二方检验 第三方检验 九、按检验人员分类 自检 互检 专检 十、按检验系统的组成部分分类 逐批检验 周期检验,GB 2828 逐批检验计数抽样程序及抽样表 逐批检验 对生产的产品逐批进行检验，目的在于判断批 产品的合格与否 GB 2829 周期检验计数抽样程序及抽样表

15、 周期检验 从逐批检验合格的某批货某几批中按确定的时 间间隔（周期）抽样，所进行的检验目的在于 判断周期内的生产过程是否稳定 周期检验需检验产品全部质量特性及环境、外力及加速 老化等条件对产品质量特性的影响。 环境：温度、湿度、气压、辐射、霉变、虫蛀等。 外力：振动、颠簸、冲击、离心、跌落等。 加速老化：加倍负荷下工作。,十一、按检验效果分类 1、判定性检验 2、信息性检验 3、寻因性检验,判定性检验 判定性检验是依据产品的质量标准，通过检验判断产品或产品批合格与否的复合型判断。 判定性检验的主要职能是把关。 信息性检验 信息性检验是利用检验所获得的信息进行质量控制的现代化检验方法。 寻因性检

16、验 寻因性检验是在产品设计阶段通过充分预测，寻找生产过程中可能产生不合格的原因，有针对性设计和制造防差错装置用于产品生产过程，杜绝或减少不合格的产生。 信息性检验和寻因性检验的特征： 1、百分之百全自动检验； 2、快速的信息反馈； 3、立即采取纠正措施。,以上是对质量检验进行各种分类，下面对其中一些关键内容进行详细说明和讲解,第十章 产品质量法与相关法规 第一章 总则 第四条，第五条，第六条; 第二章 产品质量的监督 第十二条，第十三条，第二十一条; 第三章 生产者的产品质量责任和义务 第二十七条 等等,第二部分 质量检验依据(p74) 第一章 质量检验依据 1、与产品质量有关的法律、法规 2、产品标准(可引用国际标准、国家标准、行业标准，或企业自己制定的标准); 3、产品图样; 4、工艺文件; 5、订货合同及顾客的特殊要求等; 标准样件，可作为加工标准，因此，可放在工艺文件中，此条款也可以略去,第三部分 质量检验机构及