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1、首先感谢各位朋友的支持和参与！ 本教案是课堂上的主要引导教案，建议提前打印携带， 另外应用到了很多辅助性材料和讨论材料，案例资料等， 在此列出目录，在课程结束时有全部内容的光盘赠送！ 供应商管理手册样板 风险管理材料-课程重点之一 综合供应能力和效率评估系统-课程重点之一 价值流工具（教材及电子书籍） 代表性审核表样板 缺陷风险优先减少系统教材 最完善的8d作业指导书 品质合约和规格书样板 其他咨询服务内容详细介绍和计划书。 在课程中我们会收集学员意见，面向需求提供其他有关资料！,教材说明,系统学习供应链质量管理 系统掌握供应商管理的基本知识 掌握相关的管理工具 掌握具体的操作方案，包括： 掌
2、握流程和相关要素 确定数据结构， 建立文件结构， 应用工具集合 学习用风险管理的手法来优化以上制订的流程 学习最新的供应链质量管理理念 从个人生涯规划角度和公司管理立场正确看待供应商质量管理,我们今天要实现的目标,安全与责任感 综合供应能力 风险管理 效率,今日关键词,供应商要提供的文件和数据,供应 商管理手册,供应商品质管理工具,公司内部需建立的程序和文件,请准备以下几张空白的纸并写上标题,新产品导入阶段的供应商管理,如果你在课程中觉得涉及的文件，流程或要素非常繁杂，用这种方式可以使知识变得清晰和系统化，我们一起边学边整理。,供应商质量管理=进料检验 IQC/ VQA应该全权负责供应商管理
3、Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商 客户指定的供应商没有办法管理 供应商是老板的亲戚或者是上级公司/客户指定的， 没有办法管理,供应商质量管理的几个误区,视角与角色,每个人都会 经过这个阶段， 见到一座山， 就想知道山后 面是什么。 我很想告诉他， 可能翻过山后面， 你会发现没什么特别。,我曾经听人说过 当你不能够再拥有 你唯一可以做的 就是令自己不要忘记,供应商质量管理和SQE的角色 供应商质量管理和SQE的视角,我们共同来寻找！,
4、供应商质量管理,供应链质量管理,供应链管理,供应链管理是站在战略业务模式层面的，同时也包括整体系统的规划 供应商管理是站在执行层面的，是总体规划中对供应商一端的管理 供应商品质管理是站在操作层面的，是面向产品和质量保证系统的操作。,供应链管理，供应商管理，供应商质量管理的包容关系,供应商管理,1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的SJQE及QIT组织. 1.2 供应商制程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的
5、改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。,SQE工作职责说明,特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情,2. 推行执行SQM的系统程序文件. 2.1 供应商的评监，择优选择厂商。 2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。 2.3 供应商的辅导，提升质量。 2.4 执行供应商的奖罚措施。 2.5 建立完善规范的材料作业指导书,3. 报表执行 3.1 每月的供应商等级评比。 3.1 每年的供应商等级评比。 3.2 供应商MBR, QBR 会议的召开。 3.3 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 3.4 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及
6、确认。,SQE工作职责说明,扩展要求： 专职审核员Auditor 专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作-STA） JQE连接供应商、本公司和客户端的所有物料流动 项目SQE专门负责新产品项目中与供应商的协同开发 供应链协调员,第一部分 供应链（质量）管理的背景知识,供应链管理是在满足服务水平下，为了使系统 成本最小而采用的把供应商，制造商，仓库，商店 有效地结合成一体来生产商品，并把正确数量的商 品在正确的时间内配送到正确的地点的方法。,特点 一体化的系统 对成本有影响和满足顾客需求的每一个方面都属于其内容 目的在于 提高服务水平 降低总成本 与所有公司运作都有关 战略 战术 作业 从事物
7、流管理的人有时会把物流概念扩大，认为物流与供应链管理是一回事，物流=供应链管理，物流-Logistic的由来。,供应链管理概述,供应链 供应链是一个相互关联的设施和分布网络，将原材料的采购、加工成中间或最终产品、并将这些产品交付给最终客户。 供应链不仅仅面向制造企业，服务性行业也存在供应链。 不同行业（业态）的供应链复杂程度也不同。,供应链定义,原材料、中间产品、产成品,产能、交付计划,信用、和约条款、发票,零售商,供应商,客户,分销商,制造厂,信息流,物流,资金流,客户需求、订单、数量、信用,退货、返修、售后服务、回收、处置,付 款,信息流,物流,资金流,供 应 链 管 理 模 型 (SCM
8、),供应商网络,整合型的企业,分销网络,信息, 产品, 服务, 财务管理和知识管理,容量, 信息, 核心竞争力, 资本和人力资源,关系管理：客户关系管理，供应商关系管理,资源获取,生产运作,物流,终 端 顾 客,原 材 料,整合供应链模式,核心企业推动型联盟,核心企业,制造商,销售商,用户,几种供应链模式,核心企业传导型供应链,供应商,制造商,销售商,用户,核心企业,核心企业组织型群体联盟,欧洲外包厂1,本地外包厂,* 远程制造单元,海外供应商,本地供应商,汽车客户,战略业务单元,汽车客户,总部+工厂,亚太分部,* 远程研发单元,非汽车客户,Ts16949,ISO9000 ISO14001 S
9、A8000,TS16949 VDA Formal Q Ford Q1 Sa8000,订单获取 资格认证 管理 供应链整合 全球化,欧洲外包厂1,欧洲研发中心,供应链策划模型案例,时间就是金钱，时间就是竞争力，供应链管理也是组织间的一种 竞争战略，谁的产品开发周期最短，谁最早到达终端市场，谁就 获得竞争优势。 时间是供应链上的各种资源中（物流，资金流，信息。）， 唯一不可再生的资源。 为什么我们的工作压力越来越大？因为时间越来越紧迫了。,供应链管理更深层的价值,质量和交期真的是不可调和的矛盾吗？,成本降低是供应链的另一个核心目的。,质量和成本是否也是一对矛盾？,供应商,制造公司,通过扩大 生产规
10、模 降低成本,通过建立足够库存以保证供应,生产,物流,销售,通过扩大采购批量增强讨价还价的能力,通过维持安全水平以降低库存,以具有竞争力的价格维持产品线组合,采购,制造过程,市场,通过增量的预测来制订生产计划,物流,价格和 促销 导向以 增加 需求,“推”的战略而不是“拉”的战略；“孤立的”，不注重“流程”,缺乏一致的导向战略,价格,以产定销,供应商的生产,供应商的仓库,制造公司的仓库 或配送中心,接收 仓储 挑拣 运输,市场,供应链,功能,决策,现状,消费者,消费者购买,消费,生产 包装 仓储 挑拣,接收 仓储 挑拣 运输,生产计划 包装大小/单位 库存水平,流转计划 运输工具 运输时间安排
11、,时间安排，资源调度 库存水平 运输时间计划,接收 缓冲库存 分销部门 货架,时间安排，人员计划 库存水平 品种组合 货架技术,缺乏信息,低效率的计划,低效运输 等待时间长 高库存水平 ,冗余的成本 服务水平低： 时间 质量,运输,运输,运输,以产定销的弊端,高效的顾客反应,缺乏协作,拥有协作,多余的 文件档案,太多的 不必要服务,错误的 配送,缺货,条款“战争”,存货水平太高,重复劳动,商品过剩,Consumer,0,5,10,15,20,Time,Order Quantity,Manufacturer to Component Supplier,0,5,10,15,20,Time,Orde
12、r Quantity,Dealer to Manufacturer,0,5,10,15,20,Time,Order Quantity,Component Supplier to Raw material Supplier,0,5,10,15,20,Time,Order Quantity,供应链中的信息畸变：牛鞭效应,供应商,制造公司,根据订单来制订资源计划,通过准时交货来保证供应,生产,物流,销售,根据资源计划和库存水平来下采购订单,根据资源计划来设置库存,顾客的需求分析和调研以及订单,采购,制造过程,市场,根据订单来制订资源计划,物流,根据采购订单来确定需求,成本,以销定产,拉动模式,供应商
13、的生产,供应商的仓库,制造公司的仓库、配送中心或直接现场,供应链,新的情况,信息流,通过电子数据交换加快信息流动 准确性 及时 可控 完整 标准化 高效的补货 更低的成本 更好的质量/服务 更高的可靠性,运作和计划技术,预测方法 ERP 运作 库存和运输模型 排队论/JIT ERP/CRM/SRM,消费者,市场或 下游顾客,运输,运输,运输,拉动模式的信息优势,供应商品质管理，最忌只讲品质不讲交期,交期也是一种品质，供应商的品质,品质是交期的重要保证,品质和交期不是矛盾，协调未必是永远的真理， 事实上，品质和交期是一体的,几种基本态度,Customer:,Suppliers,Daily,Ord
14、er,Planning,Dept,MRP,SAP,9 Day Firm Order,9 Mths,Forecast,SEQ,= 1- 4,VCD,RDL,SMT,= 5,MI,= 6,SHIP,STAGE,= 1- 4,= 1- 4,2 Days,Suppliers,Delivery Truck,MCP Pace Maker Process,Daily Order,I,?,I,0.25 Days,I,0.25,I,0.25,0.5,C/T = 5 Sec,C/O = 15 Min,UP = 90%,C/T = 25 Sec,C/O = 10 Min,UP = 70%,C/T = 6 Sec,C/O = 10 Min,UP = 80%,C/T = 14 Sec,C/O = 2 Hrs,UP = 70%,C/T = 182
