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1、路基填筑（垫层、改良土、AB组、级配碎石、过渡段）施工作业指导书目 录1.编制说明22.施工准备33.垫层施工44.改良土施工105.A、B组填料施工216.级配碎石施工277 过渡段施工38路基填筑施工作业指导书1.编制说明1.1编制目的明确路基工程填筑过程及施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基填筑施工。1.2编制依据高速铁路路基工程施工技术指南（铁建设号）；高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB）；铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设号）；铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB ）；新建客专施工图 路基设计图（标段）；新建客专施工图附图二 路基设计大样图集。1.3适用范围适用
2、于新建铁路路基工程褥垫层、盐渍土隔断层、厂拌改良土、A、B组填料、级配碎石的填筑、路桥过渡段填筑、路涵过渡段填筑。包括其中的土工格栅、土工布等加强措施。2.施工准备2.1施工前准备（1）施工前，应做好土石方的调配方案。取土场应根据设计要求和施工地段总的土石方调配计划，并结合路基排水和当地土地利用、环保规划进行布置，不得随意挖取。（2）施工前应进行现场填筑压实工艺试验，确定不同压实机械、不同填料施工含水率的控制范围、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织。压实机械宜选用重型振动压路机。（3）试验段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，长度不宜小于100m。（4）施工
3、前应对地基进行复查、核对，发现地基范围内有局部松软坑穴、泉眼等，应慎重处理，不得随意填塞。（5）施工前应结合永久排水设施做好地表排水设施，排水沟应随挖随砌，铺砌必须及时完成。（6）在多雨地区或雨季施工时，应防止地表水流入取土场内；并应将取土场内局部积水随时排除。2.2总体施工工序地基处理施工完毕后，开始路基土石方的填筑，根据设计图纸要求，施工工艺流程为：垫层施工盐渍土隔断层施工改良土填筑A、B组填料施工基床表层施工附属及其它。标准路基断面见图2-1。图2-1标准路基横断面图3.垫层施工3.1褥垫层3.1.1工艺流程砂石褥垫层施工分为20cm底层碎石、5cm砂层、一层双向250型土工格栅、5cm
4、砂层、30cm碎石五部分。详见图3-1垫层及盐渍土隔断层大样图（A大样）。3.1.2施工方法及要求（1）施工准备5-30mm级配碎石、0-5mm石粉、天然中粗砂、土工格栅250型。土工格栅材料进场时，逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单。对主要物理力学性能指标进行抽样检验。土工格栅运至工地后需分批整齐工艺流程见图3-1。测量放样平整场地铺20cm碎石垫层静压压实、检测铺5cm砂层静压压实铺双向土工格栅铺5cm砂层静压压实铺30cm碎石垫层压实、检验图3-1 砂石褥垫层施工工艺流程图堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。填筑场地放底层碎石填筑中心线、边线，对作业工班进行
5、技术交底，人员机具设备配置齐全。（2）填料生产碎石层填料采用5-30mm级配碎石和0-5mm石粉以0.6：0.4配比加3-5%水在采石场搅拌，用自卸汽车运至工地现场。（3）底层碎石施工为方便机械操作及边坡的压实，填筑时两侧各超宽50cm。松铺20cm后采用推土机初平后再用平地机精平，保持纵横平顺均匀，然后再用压路机压实。碾压方法：静压4遍。（4）K、n、EVd检测:碾压完成后，进行K、n、EVd检测，检测合格后进入下道工序。（5）砂层施工人工铺设5cm厚天然中粗砂后用压路机静压2遍。（6）土工格栅铺设:人工铺设土工格栅，搭接宽度不小于50cm，坡脚两侧预留2m回折长度。见图3-2，土工格栅及复
6、合土工膜回折长度大样图。图3-2 土工格栅及复合土工膜回折长度大样图（7）砂层施工:用小推车人工铺设5cm厚天然中粗砂。（8）上层碎石施工松铺30cm后采用推土机初平后再用平地机精平，横纵坡度满足设计要求，然后再用压路机压实。碾压方法：静压3-4遍。（9）K、n、EVd检测碾压完成后，进行K、n、EVd检测，检测合格后方可以进行路基本体改良土、A、B组填料、级配碎石填筑施工。3.1.3质量控制及检验（1）质量控制原材料质量按规定频率和标准抽检，施工中加强防护，防止污染和破坏。土工格栅铺好后，回折段及时用砂覆盖。严禁碾压及运输设备等直接在土工合成材料上碾压或行走作业。褥垫层属于隐蔽工程，施工过程
7、中应有质检人员现场监控并做好隐蔽工程检查记录，报监理签认后方可进行下一道工序施工。（2）检验土工格栅铺设的允许偏差表以及检验标准表：表3-1土工格栅铺设允许偏差表序号检查项目允许偏差检查方法和频率1铺设范围不小于设计值每100m等间距检查5点2搭接长度+50mm0每100m等间距检查5点3竖向间距30mm每100m等间距检查5点4回折长度50mm每100m等间距检查5点5上下层接缝错开距离50mm每100m等间距检查5点土工格栅的品种、规格及质量满足设计要求，进场时进行现场验收。检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每10000为一批，不足10000也按一批计，每批抽样检验一组。检验方
8、法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工织物的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率。砂垫层采用天然级配中粗砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3也按一批计，每批抽样检验一组。检验方法：现场抽样检验砂子的含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察检查由无草根、垃圾等杂质。碎石垫层采用未风化的级配碎石，其最大粒径不得大于25，含泥量不得超过5，且不含草根、垃圾等杂质。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m3为一批，当不足3000m3也按一批计，每批抽样检
9、验一组。检验方法：在现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察检查由无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。土工格栅的铺设方向和连接方法满足设计要求。检验数量：沿线路纵向每100m抽样检验5处。检验方法：观察、尺量。碎石垫层、砂垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法符合下表规定。表3-2碎石垫层、砂垫层允许偏差、检验数量表序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量2厚度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量3顶面高程+50，-20沿线路纵向每100m抽样检验5处水准测量4横坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量3
10、.2盐渍土隔断层3.2.1工艺流程盐渍土分布地段，为防止盐渍土吸湿、松胀、溶蚀及腐蚀破坏，阻断基底地下水的毛细水对路基的影响，于路堤底部设置毛细水隔断层，隔断层由中粗砂和抗酸碱复合土工膜组成，厚度为20cm。组成形式为：10cm中粗砂、一层抗酸碱复合土工膜、10cm中粗砂。本段基底除桩板（筏）结构外均需设置盐渍土隔断层，详见图3-1，砂石褥垫层及盐渍土隔断层大样图。施工工艺流程图见图3-3。褥垫层完成铺10cm中粗砂压实检测铺抗酸碱复合土工膜铺10cm砂层压实、检验图3-3 盐渍土隔断层施工工艺流程图3.2.2施工要求（1）隔断层抗酸碱复合土工膜铺设时，两段沿坡面各回折长度不小于1.0m，详见
11、图3-2。（2）防酸碱复合土工膜应具有对硫酸盐、氯盐、碳酸盐具有长期耐腐蚀性和抗老化性能，采用两布两膜，由加筋基布和防护无纺布组成，单位面积重量不小于950g/m2（其中单位面积无纺布质量不小于200g/m2），PVC膜与加筋基布复合体厚度不小于0.6mm，双向抗拉强度不得小于45KN/m，CRB顶破强度不小于5.0KN，双向断裂伸长率不小于17%，渗透系数不应大于10-20cm/s，复合土工膜的聚氯乙烯（PVC）含量不应低于20%，幅宽应大于3.0m。3.2.3施工过程（1）在检测合格的褥垫层上，松铺10cm的中粗砂，静压2遍，（2）人工铺设防酸碱复合土工膜，土工膜要铺平，坡脚处要回折大于1
12、.0m。（3）防酸碱复合土工膜幅间搭接应采用焊接方法，焊接宽度不小于10cm，焊接剥离强度不小于70KN，为保证封闭质量，土工膜材质焊接时不得使用聚丙烯PP裂膜丝，粘结时不得使用聚乙烯PE膜。（4）土工膜焊接完毕，检验合格后，用手推车的方法铺设上层中粗砂，厚度为10cm，之后进行找平，用压路机静压2遍后，方可进行改良土的填筑。3.2.4注意事项（1）铺设时土工膜不要拉得太紧，两端埋入土体部分成波纹状较好，特别是与刚性材料锚固时，应留有一定的伸缩量。（2）施工时，应避免石块，重物直接砸在土工膜上，最好边施工，边铺设膜，边覆盖保护层。（3）复合土工膜与周边结构物连接应采用膨胀螺栓和钢板压条锚固连接
13、部位要涂刷乳化沥青（厚2mm）粘接以防该处发生渗漏。3.3安全保证措施（1）土工合成材料和土工格栅存放点和施工现场禁止烟火；（2）土工格栅冬季易变硬，应防止施工人员割、碰损伤；（3）土工合成废料要及时回收集中处理，以免污染环境。3.4质量保证措施土工合成材料地基工程验收时应有以下质量记录：土工合成材料产品出厂合格证；土工合成材料性能（按设计要求项目）实验报告；土工合成材料接头抽样试验报告；土工合成材料地基工程检验批质量验收记录；土工合成材料地基工程隐蔽检查资料；土工合成材料地基承载力检验报告。3.5成品保护措施（1）铺放土工合成材料，现场施工人员禁止穿硬底或带钉的鞋；（2）土工合成材料铺放后，
14、宜在48h内覆盖，避免曝晒；（3）严禁机械直接在土工合成材料表面行走。4.改良土施工4.1改良土填料要求施工前对需改良的土料种类应进行核实，填筑前对取土场填料进行取样检验；进行自有膨胀率、液塑限、天然含水率、天然密度试验，填筑时对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：石灰应选用消解石灰或钙质生石灰，消石灰有效钙镁含量60%，钙质生石灰有效钙镁含量80%，未消化残渣含量15%，石灰在使用前47天充分消解,且能够不间断的连续供应，每吨石灰消解需用水量为500800公斤,消解后的石灰应保持一定的湿度,以免过干飞扬,消解后的石灰过10毫米的筛,并尽快使用,存放时间不得大于一个月。用石灰改良时，素土中硫酸盐含量应小于0.8，有机质含量不应大于5；用水泥改良时,素土中硫酸盐含量应小于0.25%原土料的有机质含量不应大于2%，掺入水泥时，其初凝时间应大于3h，终凝时间宜大于6h。（要注意控制水泥改良土从拌和到碾压完成的施工时间，一般不宜大于4个小时）对符合要求的土质进行过筛处理，使石灰颗粒与黄土颗粒尽可能小，增加其表面积，并拌和均匀，能充分接触并发生反应。 施工用水质应符合工程用水标准。石灰、水泥等化学
