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1、梁 板 墙 混凝土质量缺陷分析,存在的质量缺陷,漏浆（蜂窝 麻面 烂角 沙线） 错台（接缝不严 灰浆流痕） 裂纹（收缩裂纹） 粘连（无光面 蜂窝 孔洞） 烂根（孔洞 露筋）,产生原因分析： 1、模板拼接缝没有粘贴泡沫胶条，且板缝宽度1mm。 2、混凝土和易性不佳，搅拌时间不充足造成水泥浆液流出，留下粉煤灰的黑色沙圈。,1、板缝漏浆,1、漏浆不严重、混凝土实体强度可靠时，使用打磨机将粗糙表面及黑灰色的粉煤灰水印打磨光滑即可。 2、漏浆严重、产生蜂窝或空洞时，凿除空隙石子，当深度小于2cm，采用高出一个标号的砂浆填塞抹平；当深度大于2cm时，须采用高出一个标号的细石混凝土修补。,处理措施,判断漏浆
2、严重与否，视缺陷面是否有粗骨料露出，且是否能敲掉，能敲掉粗骨料的，即为严重现象，不能敲掉粗骨料的为轻微现象。 图中为非严重。,蜂窝严重情况,图中已有粗骨料露出，且使用錾子即能把石子翘掉，必须把露出的粗骨料翘掉后再进行修补。,蜂窝严重情况,1、模板拼接时，必须在拼接缝处粘贴泡沫胶条，特别是二次利用的模板，必要时要再次裁切后才能使用。,预防措施,2、调整拼模方式，由传统的拼模方式改为内嵌式拼模方式，特别是在剪力墙的端头处。,预防措施,内嵌式拼模方式动画演示。,预防措施,3、混凝土到场以后，试验部门要进行常规的坍落度试验，坍落度试验做完后，利用试验的混凝土在垫板上敲打振捣，观察其和易性，离析严重的混
3、凝土，坚决退回。 4、现场值班人员，一定要注意罐车到场时是否是转动状态，要求罐车在等待泵送时一定是转动状态，增加搅拌时间。,预防措施,本次在11#楼-3F施工中，发现多处错台现象，错台最大8mm，最小3mm。最大的错台在斜坡道拐角处。,2、错台现象,在错台处局部伴随有轻微漏浆和沙线。错台基本上在剪力墙上下贯通，错台旁虽有轻微漏浆和沙线，但产生错台的墙面较为光滑和平整。,2、错台现象,还有一种就是新旧混凝土接缝不严，造成灰浆外漏，形成混凝土瘤，特别是在外墙上，后期要进行防水施工，是一个较大的质量缺陷。,2、错台现象,产生错台的原因无非只有两种，要么是加固不到位，产生涨模，要么是模板加固太紧，模板
4、侵入混凝土。 由现场实际情况看，是因为模板加固不到位，有涨模现象造成的错台。,产生原因,错台超过1cm时，要使用扁錾子剔除凸出混凝土，然后再使用打磨机打磨平整。 错台小于1cm时，可使用打磨机直接进行打磨。 特别是在外墙，打磨后，要涂刷防水涂料。,处理方法,模板加固前，要确认墙内混凝土支撑条是否到位，密度是否符合要求，防止模板侵入混凝土，造成结构尺寸小于设计。 对于特殊结构部分，要采用拉杆双帽措施，防止拉斯松丝动，造成涨模。,预防措施,图中裂纹处靠近接茬处，没有覆盖到薄膜，产生裂纹，而覆盖好薄膜的地方，没有裂纹，而且裂纹延伸到薄膜处就停止。,3、裂纹,另一种情况：施工后覆盖有薄膜，但是因为放样
5、或其他原因薄膜掀开太早，养生不到位人为造成的裂纹。,3、裂纹,对于楼板产生的裂纹，全部都是人为因素造成，一是覆盖不到位，留有死角没有覆盖造成局部裂纹，二是本来覆盖好的，正在混凝土收缩节段掀开塑料薄膜造成裂纹。,产生原因,对于裂纹小于1mm且长度小于1m的，可暂不进行处理。对于裂纹大于1mm且长度大于1m的，需要进行灌入水泥净浆进行处理。,处理方法,由裂纹产生的原因即能确定，预防措施就是人为的将养护做到位： 一是混凝土表面覆盖的塑料膜要全方位覆盖，不得留有任何死角，哪怕是只有20cm宽的部位，也要将塑料膜裁切后进行覆盖。 二是在养生关键时期（终凝后的24小时内）不得将塑料膜掀开，如若必须要掀开时
6、（比如放线），只能掀开放线的局部位置，放样后立即覆盖。 三是在混凝土接茬处，也要人工进行粗收面，防止接茬处裂纹向外延伸。,预防措施,第一种情况，粘连不是很严重的，只有表皮薄薄一层皮，且混凝土实体强度较高的。,4、粘连,第二种情况，混凝土表面有灰浆的分层迹象，但敲打后混凝土实体强度符合要求。,4、粘连,第三种情况，粘连很严重，拆模时将混凝土表面大面积粘连脱落，甚至产生空洞，露出钢筋。,4、粘连,一、拆模过早，刚刚终凝就拆模。 二、浇筑下一层混凝土时，溅到模板上的灰浆，在浇筑上一层混凝土时没有及时剔除，形成隔膜，拆模时出现第一种情况，粘连和翘皮。 三、模板二次使用，没有采用合理的脱模剂或者根本就没
7、有使用脱模剂造成粘连。,产生原因,一、绝对要控制拆模时间，在混凝土凝固过程中（终凝后24小时内）不允许拆模。 二、在分层浇筑时，对于粘连在模板上的且已经凝固的灰浆，最好要清理以后再浇筑上层混凝土。 三、合理使用脱模剂，有裂隙和麻面的模板禁止使用。,预防措施,烂根，就是混凝土结构底部与旧混凝土接茬部分，存在蜂窝、孔洞、空洞、露筋等现象，烂根现象多出现在钢筋较密区域。,5、烂根,一、布料时，混凝土下落过程中被钢筋阻挡，粗骨料散落到一个角落后过度集中，加之振捣时无法观察，产生空洞。 二、振捣棒振捣时，最大只能到旧混凝土表面，因粗骨料过度集中，振捣已达不到密实效果。 三、底部钢筋保护层过小，在布料时石子顺着保护层下落过程中，卡在水平钢筋上，堵塞上部混凝土，产生烂根。,产生原因,剔除调烂根处的粗骨料，采用高于一个标号的细石混凝土或采用专用修补料进行修补。,处理措施,一、布料时尽量选择空旷的下料位置，且要靠近端头部位。 二、振捣时最底层要尽量震动到底，并且尽量靠近端头部位。 三、合理配置钢筋保护层。,预防措施,分析完毕，谢谢,
