汽机中低压管道安装

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1、 作作 业业 指指 导导 书书 编 号： LA09-QJ-14 工程名称：安徽华电六安电厂 2600MW 级扩建工程 作业项目名称：中低压管道安装 编制单位：安徽电建一公司华电六安电厂项目部热动科 批 准：葛 飞 安 全：刘文传 质 量：孙仁学 工 程：刘 晓 审 核：吕守春 编 制：逯学平 时间：2013.11.17 时间：2013.11.14 时间：2013.11.14 时间：2013.11.14 时间：2013.11.14 时间：2013.11.13 出版日期 2013.12.01 版 次 第一版 目目 录录 1 作业任务1 2 编写依据2 3 作业准备和条件2 4 作业方法及安全、质量

2、控制措施5 5 作业质量标准及检验要求17 6 技术资料要求18 7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准18 8 有关计算及其分析21 9 附录21 中、低压管道安装 1 1 1 作业任务作业任务 1.1 作业项目概况及范围1.1 作业项目概况及范围 汽轮机为上海汽轮机厂生产的超超临界、 一次中间再热、 单轴、 四缸四排汽、 凝汽式汽轮机， 额定功率 660MW。 发电机为上海发电机厂生产的水氢氢冷却、自并励静态励磁发电机，额定功率 660MW。 中、低压管道安装包括火力发电厂内8.0MPa及以下、设计温度为450及以下的汽水管道、 热网管道、排汽管道、润滑油管道、压缩空气等管道(包

3、括镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管、不 锈钢管、合金钢管、钢板卷管和螺旋钢管等）及其附件安装。 1.21.2 主要工程量主要工程量 序号 卷册名称 备注 1 汽机抽汽管道 2 辅助蒸汽母管及外部汽源管道 3 汽机房辅助蒸汽管道 4 中低压给水管道 5 凝结水管道 6 主厂房杂项管道 7 凝结水补充水箱有关管道 8 凝结水减温水及杂项管道 9 高压加热器疏水管道 10 低压加热器疏水管道 11 除氧器溢放水管道 12 加热器、除氧器排汽及杂项管道 13 汽机轴封蒸汽管道 14 抽真空管道 15 疏水扩容器有关管道 16 开式循环冷却水管道 17 闭式循环冷却水管道安装图 18 油净化及储油箱有关管道

4、 19 油箱排烟管道 20 油箱事故放油管道 21 厂用压缩空气管道 22 仪用压缩空气管道 23 其他管道 中、低压管道安装 2 1.3 1.3 工期要求工期要求 安装计划满足项目部三级网络计划要求。 2 2 编写依据编写依据 1) 西北电力设计院相关图纸 2) 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）DL5009.1-2002 3) 安徽华电六安电厂 2*600MW 级扩建工程 B 标段施工组织总设计 4) 电力建设施工技术规范 （第 5 部分：管道及系统）DL 5190.5-2012 5) 电力建设施工质量验收及评价规程管道篇 DL/T5210.5-2009 6) 工程建设标准强制性条文

5、 （电力工程部分）2006 版及 2011 补充版 7) 电力建设施工技术规范 （第 8 部分：加工配制）DL 5190.8-2012 8) 火力发电厂保温油漆设计规程DL/T 5072-2007 9) 其它有关本单项工程有效会议纪要。 3 3 作业准备和条件作业准备和条件 3.1 技术准备 3.1 技术准备 3.1.1 设计及其它技术资料齐全，施工图纸到达现场业经会审； 3.1.2 管道安装工程施工方案业经编制和审批； 3.1.3 技术交底和必要的技术培训考试已经完成； 3.1.4 土建的支墩、预埋件满足支吊架的生根要求； 3.1.4 与管道连接的设备找正合格、固定完毕； 3.1.5 必须在

6、安装前完成的有关工序如喷砂等已进行完毕； 3.1.6 管子、 管件、 管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件； 3.1.7 管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物； 3.1.8 劳动力、材料、机具和检测手段基本齐全； 3.1.9 中低压管道组合场建成，运输和吊装通道确定并形成； 3.1.10 施工机具经检修合格达到具备使用的条件，标准的量具经计量部门校验合格； 中、低压管道安装 3 3.1.11 管道安装所用材料、消耗性材料齐全； 3.1.12 施工用水、电、气等均可满足施工要求。 3.1.13 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。 3.2 作业人

7、员3.2 作业人员 3.2.1 作业人员配置 3.2.1 作业人员配置 主要人联系方式 姓名 职责 联系方式 姓名 职责 联系方式 姚广元 现场协调 18605545013 逯学平 技术、质量 18805541714 徐安生 现场协调 18956098379 李反资 安全员 15955547606 工程处设专职质检员进行质量监督。 电工、 电焊工、 起重工、 操作工和架子工等为特殊工种， 其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面 负责单项工程技术策划、 施工质量监督及现场管理调度工作， 在开工前对施工人员进行作业指导 书技术交底； 施工人员在施工前，

8、 应认真学习中低压管道图纸及作业指导书， 清楚管道安装步骤， 在施工过程中，应严格按质量和安全要求进行施工严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文 明施工管理规定，听从指挥，服从管理，有重大变更的工作必须在技术人员交底后方可施工，不 得随意改变现场的管道走向布置等。工程处设专职安环员进行安全、环境监督。 3.3 工机具、量具配备工机具、量具配备 3.3.1 直尺、短卷尺、长卷尺、角尺、划线平台； 3.3.2 割矩、火焊皮带、回火防止器、电焊机、焊把、焊接面罩； 岗位/职务 人数 备注 专职工程师或技术员 1 人 施工负责人 1 人 质检员 1 人 安全员 1 人 安装工 120 人 依工期要求

9、适当增减人员 电焊工 25 人 持特殊工种上岗证 起重工 8 人 持特殊工种上岗证 架子工 10 人 持特殊工种上岗证 操作工 2 人 持特殊工种上岗证 电工 1 人 持特殊工种上岗证 中、低压管道安装 4 3.3.3 角向磨光砂轮机、 型材切割机、 电锤、 手提电钻、 防护眼镜 （或面罩） ； 3.3.4 各种规格呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、大榔头、小榔头； 3.3.5 水平尺、线锤、琴线、划规、剪刀、管子钳； 3.3.6 电源盘 、千斤顶、游标卡尺、 水平仪； 3.3.7 各种规格链条葫芦、卷扬机、起重索具，门吊、行车、平板车、试压泵。 3.4 材料、设备准备3.4 材料、设备准备 开工前

10、设备、材料应到货齐全。根据图纸和装箱清单，认真清点设备，对设备的规格及外观 进行全面检查，并用记号笔进行编号，应无缺件、损坏件和与图纸不符件。中低压管道安装所需 的各种管材及其管件、支吊架、阀门组合件等全部到货，支吊架要分系统单独装箱发货以免引起 混用。 合金钢管道、管件、管道附件、支吊架及阀门在使用前，应逐一进行光谱复查，并做材质 标记。 合金钢管道、管件、管道附件、支吊架及阀门在使用前，应逐一进行光谱复查，并做材质 标记。 3.5 作业条件3.5 作业条件 3.5.1 力能供应3.5.1 力能供应 现场供水、供电充足，氧气、乙炔、氩气、压缩空气等能满足施工需要。 3.5.2 场地3.5.2

11、 场地 运输主干道和安装场地附近不应有障碍物，确保道路畅通，施工便利。 3.5.3 上道工序3.5.3 上道工序 1) 材料、设备全部到达现场。 2) 与管道有关的土建工程经检查合格。 3) 与管道连接的设备找正合格、固定完毕。 4) 管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。 5) 管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。 3.5.4 工作环境3.5.4 工作环境 施工现场应有充足的照明，电源齐备，施工电源和照明电源由电仪工程处安排就位。施工时交叉 及相邻的作业面要根据具体情况采取隔离等措施。 3.5.5 临时工作设施3.5.5 临时工作设施 施

12、工中脚手架应有专业施工人员进行搭设，并经过安全质检人员检查验收合格后方可使用。 中、低压管道安装 5 3.5.6 安全防护设施和用品3.5.6 安全防护设施和用品 安全防护设施布置： 管道安装时需搭设脚手架的， 跳板需绑扎牢固。 管件和工具放到跳板高处的， 需做好防坠落措施。管口需及时封堵，防止杂物进入。施工区域配备消防器材。 主要安全防护设施和用品配置： 序号 名称 规格 型号 单位数量备注 1 安全带 只 满足施工要求 2 安全帽 顶 满足施工要求 3 皮手套 付 满足施工要求 4 紫外线防护眼睛 付 气割作业人员每人配一付 5 喷砂服 套 喷砂作业人员每人配一套 6 防护口罩 只 喷砂作

13、业人员每人配一付 3.5.7 其他要求 3.5.7 其他要求 在管道安装前需检查预埋件、预留孔洞位置，管道走向布置情况，如发现管道或支吊架与 其他管道或设备相碰需提前联系设计进行解决。 4 4 作业方法及安全、质量控制措施作业方法及安全、质量控制措施 4.1 作业主体方案4.1 作业主体方案 管道及附件检验管道下料组合管道支吊架制作安装管道抛锚管道对口安装疏放 水及放空气管道安装水压试验管道冲洗结束 4.2 作业步骤与方法4.2 作业步骤与方法 4.2 材料清点、领用及检验材料清点、领用及检验 4.2.1 管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书标应符合现行国家或行业技术 标准；合

14、金钢材料应进行光谱复检。 4.2.2 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、 材质及技术参数。 4.2.3 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为： 1）无裂纹、气孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷； 2）表面应光滑，不允许有尖锐划痕； 3）凹陷深度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5%， 且不大于 40mm； 4）填料用料是否符合设计要求。填装方法是否正确； 中、低压管道安装 6 5）填料密封处的阀杆有无腐蚀； 6）开关是否灵活，指示是否正确； 7）铸造阀门外观无明显缺陷。 4.2.4 设计压力大于 0.1Mpa 的有缝

15、管子使用前，应检查其焊缝检验报告。 4.2.5 所有管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应 小于直管计算厚度，并作记录及提交检验报告。 所有管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应 小于直管计算厚度，并作记录及提交检验报告。 4.2.6 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或 其它降低强度和连接 可靠性方面的缺陷。 4.2.7 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合， 凸面的高度不得小于凹槽的深度。 4.2.8 法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行， 以保证法兰连接时端面受力均匀。 4.2.9 螺

16、栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩 现象。 4.2.10 法兰的垫片材料应符合设计要求，石棉垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不 应有折损、皱纹等缺陷。 4.2.11 法兰垫片的材质应严格按图纸要求检查材质是否符合， 图纸无明确 要求时， 法兰垫片的 选用应按附表选用合适的材料。 4.2.12 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈 蚀及粗糙加工等缺陷， 其硬度宜低于法兰硬度。 4.2.13 包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。 4.2.14 滑动支架的工作表面应平滑灵活，无卡涩现象。 4.2.15 支吊架弹簧应有出厂合格证，否则应进行全压缩变形试验、工作载 荷压缩试验；其外观 及几何尺寸检查应符合下列要求： 1）弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷； 2）弹簧尺寸偏差应符合图纸要求； 3）弹簧工作圈数偏差不应超过半圈； 4）在自由状态时， 弹簧各