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1、1,四、制作流程,三、 lamination 设计相关,二、材料,一、Lamination的作用,Lamination,五、 测试实验,2,一.叠片的作用,1.支撑段绝缘 2.和轴配合为电机提供扭矩 3.引导磁通量通过,1、按生产加工工艺可分 热轧：把钢材加热后控制在再结晶温度以上进行轧制加工的工艺称为热轧 冷轧：把钢材加热后控制在再结晶温度以下进行轧制加工的工艺称为热轧 （a）晶粒无取向：电机或焊接变压器等 （b）晶粒取向：电源变压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁芯，若用冷轧取向带，性能更佳，用它代替热轧带或低档次冷轧带，可减少变压器电能消耗量45-50,硅钢片,二.叠片的材料,电机中大部分使
2、用导磁好的铁磁材料。比较常见的硅钢片,冷轧钢,热轧钢,二.叠片的材料,2、按含硅量不同 低硅片：含硅2.8以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机俗称电机硅钢片。 高硅片：含硅量为2.8-4.8，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片,冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。 硅钢片一般随着硅的含量提高而提高，铁损、冲片性、磁感降低、硬度增高。工作频率越高，产生的涡流损耗越大，选用的硅钢片越薄。,二.叠片的材料,电工板分类,3.绝缘膜性能,为防止铁芯叠片间发生短路而增大涡流损耗，电工钢板表面涂一层无机盐+有机盐的
3、半有机绝缘膜。 对绝缘膜的要求： 1）耐热性好。（750800消除应力退火时不破坏） 2）绝缘膜薄且均匀厚度为1.5m,此时叠片系数降低0.5%1.0% 3）间层电阻高.一般为550cm2/片。取向钢由于是两层绝缘膜层间电阻在30120cm2/片范围内（适合用于大变压器和汽轮发机） 4）附着性好。冲剪或消除应力退火后不脱落 5）冲片性能好。有机或半有机涂层在冲片时起润滑作用，明显提高冲片性。 6）内腐蚀性和防锈性好。与变压器或佛里昂不起化学反应。 7）焊接性能好。铁芯焊接时焊缝中不产生气泡。 热轧硅钢表面一般不涂绝缘膜，用户冲片后再涂涂绝缘漆，但耐热性差，焊接性差。绝缘膜较厚（每面为23m），
4、使叠片系数低1%2%,二.叠片的材料,4、硅钢片性能指标,(1)、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。 (2)、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。 (3)、叠装系数高。硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。 (4)、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。 (5)、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。 (6)、磁时效 (7)、硅钢片须经退火和酸洗后交货,二.叠片的材料,硅钢片的磁饱和现象：硅钢片在励磁过程中，当磁通密度较小的
5、时，磁通密度的增加与励磁电流成正比；但当磁通密度较大时，励磁电流增加很多，而磁通密度增加的却很少，这中励磁电流的增加快于磁通密度的增加的现象，称为磁饱和现象。 硅钢片涂有绝缘漆：其目的是限制涡流回路，使涡流只能在一片中流动，这样涡流回路阻抗较大，限制了涡流的数值。如果片间不绝缘，涡流就会通过相邻的硅钢片，这样涡流回路的阻抗比单片时小，涡流就会增大，使得涡流产生的损耗迅速地增大。一般来说，涡流损耗与硅钢片的厚度成正比，如果硅钢片不绝缘，铁心就相当于一整块铁，或相当于一块厚钢板，这样涡流损耗就会大大地增加。因此硅钢片表面要涂漆。 涡流损耗：线圈所产生的磁通在铁心流动，因为铁心本身也是导体，在垂直于
6、磁力线的平面上就会感应电势，这个电势在铁心的断面上形成闭合回路并产生电流，好象一个旋涡所以称为“涡流”。 磁滞损耗:铁磁质的磁性主要来源于电子自旋磁矩，在没有外磁场的条件下铁磁质中电子自旋磁矩可以在小范围内“自发地”排列起来，形成一个个小的“自发磁化区”。这种自发磁化区叫“磁畴” 在外磁场的作用下，磁畴就会按一定的方向规则地排列。在交变磁场的作用下，磁畴排列方向也要接磁场的方向交替变化。旋转变化地过程中，磁畴相互碰撞磨擦，就产生了损耗，这就是磁滞损耗。,二.叠片的材料,5、日本牌号表示方法：,（1）冷轧无取向硅钢带 由公称厚度（扩大100倍的值）+代号A+铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密
7、度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的值）。 如50A470表示厚度为0.5mm，铁损保证值为4.7的冷轧无取向硅钢带。 MK70 localization :B 50 A1300 MK70 :JIS 50 A1000 （2）冷轧取向硅钢带 由公称厚度（扩大100倍的值）+代号G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.7T时的铁损值扩大100倍后的值）。 如30G130表示厚度为0.3mm，铁损保证值为1.3的冷轧取向硅钢带。,二.叠片的材料,7、磁化曲线和磁导率曲线,二.叠片的材料,磁场强度H与所感应的磁感应强度B,表征磁介质磁性的物理量。常用符号
8、表示，为介质的磁导率，或称绝对磁导率1。,11,6. 硅钢制作流程图,二.叠片的材料,退火的目的是:冷轧带通过再结晶消除冷轧产生的应变和促使晶粒长大,将钢中的碳脱到0.005%以下(最好在0.003%以下),以保证磁性,硬度和磁实效符合要求条件。退火时小张力以保证钢带更平整。,酸洗目的：带钢退火前先用7080碱液去除表面轧制油和污垢。防止带入炉内破坏保护气氛组分,影响脱碳效率,甚至引起增碳现象。油污也使钢带表面质量变坏和引起炉低辊结瘤造成钢带划伤等缺陷。,三、lamination 设计相关,1.电机的槽数和齿数 冲片的直径小对应的齿数少，直径大对应的齿数大。一般的采用3槽的是因为绕线的方便 。
9、适合批量的小电机生产。 槽数多电机的运行比较稳定。换向器的片间电压小，换向器的火花相对小些，对电机的寿命和抗干扰都有好处的。 2.奇槽数和偶槽数 大的电机中对平衡要求比较高，采用偶数槽叠片，通常用对称绕线法，对电机的平衡也有很大的帮助。偶数槽的叠片启动扭矩比较大，不容易启动，电流高，振动小，噪音小。适用于高转速电机。,三、lamination 设计相关,3.槽的形状 微型电机一般采用梨形槽，也有斜肩槽，一种槽楔式半圆的，一种是梯型的。 4.槽口的宽度 必须大于单根漆包线的线径。槽口大相对的漏磁大， 5.磁轭的宽度 应该保证齿部的磁通全部通过。通过磁通的有效尺宽应该等于磁轭宽度的总和。,6.斜槽
10、 对电机启动力矩有影响，启动力矩会减小。这样可以减小振动噪声。也牺牲了部分性能，比例不大，5%以内 在转子槽扭斜后，转子所产生的齿谐波磁场也随之扭斜同样的角度，这样可以消弱转子齿谐波与定子齿谐波磁场之间的相互作用，使同步附加转矩、振动及噪声减小。但斜槽也带来不利影响，可是转子漏抗增加，从而使最大转矩和功率因数稍有下降。 7.叠片的厚度和外径 根据最初的设计的要求如：磁钢的形状、材料的性能、额定电流、电流密度、堵转扭矩等有以下关系。 8.槽满率 是指线圈放入槽内后占用槽内空间的比例，通俗的讲就是导线截面积占槽有效面积的比值X100 。反应了电机嵌线的难度。,三、lamination 设计相关,15,1. 流程图,四、lamination 制作流程,(1)铁锈不导磁 (2)铁锈结构松散强度低 (3)叠片断面生锈了,容易产生涡流，影响导磁，加快电机发热量. (4)硅钢片断面生锈了,片间容易短路，严重的会使铁心发热，影响电机的绝缘和寿命。,2.叠片生锈的影响,四、lamination 制作流程,试验相关,五.测试相关,谢谢,
