大体积混凝土施工方案(十九冶)

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1、第一章编制说明 1.11.1 编制依据编制依据 1、中国恩菲工程技术有限公司设计的云锡l0万吨/年铜冶炼项目氧气站施工图纸。 2、建筑施工手册。 3.工程测量规范 GB50026-2007 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 混凝土质量控制标准 GB50164-1992 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 普通砼配合比设计规程 JGJ55-2000 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-1988 混凝土泵送施工技术规程 丁cJ/Tio-95 建筑机械使用安全操作规程 JGJ33-2001 施工现场临时用电

2、安全技术规范 JGJ46-2005 1.1.2 2 编制原则编制原则 1、符合基建施工的程序和客观规律及工程的特点。 2、按本工程特点，采取先进合理的施工方案和管理措施。 3、按我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化 的配置，完善的措施，实现先进的目标。 第二章第二章 工程概况工程概况 2.12.1 工程概况工程概况 本标段设备基础包含圆盘浇铸机基础、阳极炉墓础;沉降电炉基础;AUSMELT熔炼 吹炼基础。设备基础混凝土量共约2800立方左右，其中圆盘浇铸机约1300 立方、阳 极炉约200 立方、熔炼吹炼共约1300 立方，建筑面积约961.12平米。 圆盘浇铸

3、机、 阳极炉基础一位于阳极炉工段79 线1伍-H轴和9-13线EJ 轴之间， 其中圆盘浇铸机基础是该标段最难施工的，其标高多、尺寸多变化、基础结构形式比 较复杂、且工序繁琐，施工难度大，混凝土强度等级C25。 AUSMELT 熔炼吹炼基础一位于熔炼吹炼炉工段3 4 线/FK 轴之间，为台阶式基 础，基础厚度4m 和3.5m，混凝土强度等级C30。 2 2.2.2工程环境工程环境 厂址所在地区大屯镇地处山间盆地，属亚热带山地季风气候，其气候特点为气温 年差较小，冬暖夏凉，千湿分明，温热同期。主导风向是南风、东南风，年平均风速 iom/so 气候温和，四季不甚分明。年平均气温18.6。Co 最热月

4、为7月，乎均温度25。 C，最冷月为1月，平均气温9. 8 。Co 干湿季节明显，雨量充沛，年平均降雨量815. 8皿。极端最低气温-3. 9 。C，极端最高气温36。c。 第三章第三章 主要施工措施主要施工措施 3 3.1.1 施工准备工作施工准备工作 设备基础混凝土的施工技术要求比较高， 特别在施工中要防止混凝土因水泥水化 热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做 好充分的准备工作，才能保证基础混凝土顺利施工。 3 3.1.1.1.1 材料选择材料选择 1、水泥:根据本地实际情况，采用P.042.5 普通硅酸盐水泥进行拌制。水泥各项性能 指标经复检试验，符

5、合要求。 2.粗骨料:采用碎石，粒径5-25，含泥量不大于3%。选用粒径较大、级配良好的石 子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从 而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 3.细骨料:采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、 粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 lo左右，同时相应减少水 泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 4.块石:选用干净loomm150mm大小均匀的强度坚硬的块石，加入混凝土中，掺加量按 混凝土方量的5-8 ，可以大量的减小混凝土浇筑时所产生的水化热。 5. 根据设

6、备基础的面积埋设测温管，1间距每3m 避行埋设，埋设深度距底部300, 顶部超出混凝土面 lOOmm， 同时该测温管也可以作为灌入冷水进行混凝土内部水化热 的降温作用。 6.外加剂:掺加相应的缓凝型减水剂，能降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量， 降低水化热量，减缓水化热释放速度，且可推迟初凝时间2小时以上，减缓浇筑强度， 以利散热。且具备适宜的和易性和可泵性。最终达到降低水化热，防止有害裂缝的产 生之目的。 7. 掺和料:由于混凝土的浇筑万式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑 掺加适量的粉煤灰。 按照规范要求， 采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时， 其粉煤灰取代水泥的最大限

7、量为20呢。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利。按 配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 3 3.11.2 2 混凝土配合比混凝土配合比 1、混凝土采用现场集中搅拌站进行拌制，因此要求根据设计提出的技术要求，提前 做好混凝土试配。 2.混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、 普通混凝土配合比设计规程中的有关技术要求进行设计。 3 3.22.3 3 现场准备工作现场准备工作 1、基础钢筋安装及插筋应尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 2、基础采用组合钢模板安装，杯口基础部位采用木模板安装，要保证其支撑牢固、 刚度。在浇筑前要对模板进行全面的检查。 3.

8、将基础表面标高抄测好，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 4.浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。 5. 项目经理部应与建设单位联系好施工用电和水，以确保混凝土的搅拌浇筑和振捣 及施工照明用。 6.管理人员、施工人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土 连续浇灌的顺利进行。 3.23.2 温度控制温度控制 大体积砼的温度控制是指从混凝土的搅拌至浇筑成形后的养护的全过程部严格 按设计和规范要求，控制其水化升温、延缓降温速率、限制砼块体表里温差，从而有 效地控制其有害性裂缝的出现和发展。 块体基础大体积混凝土施工技术规程 (YBJ224-91)要求:一般情况下温控

9、指标 不大于以下数值:混凝土浇筑块体的最大温升值为35。c;混凝土浇筑块体的里外温差 为25。c;混凝土浇筑块体的降温速度为1.5。c/d。施工过程中以量测的数据和监测资 料为依据，及时调整了温控措施，温控数据均达到了上述要求的指标值。 l、根据实测数据进行块体基础大体积混凝土温度计算 (1)根据试验室提供的混凝土配合比，以及水泥实测累积水化热为依据，计算混 凝土的绝热温升。 混凝土配合比 材料名称水水泥粉煤灰砂碎石减水剂 重量（kg）20038011467310604.75 重量比例0.52510.301.772.790.013 注:水灰比0.52;砂率 42%；坍落度 140-160 mm

10、; (2)砼块体中心计算温度 a用下式计算混凝土绝热温升 Th(t)= (mc+kF)Q(t)/c 式中:Th(t)-龄期为t(d)时的混凝土中心绝热温升; Mc水泥用量，为380Kg ; k一掺合料折减系数，粉煤灰取0.25; F一粉煤灰用量，为114Kg; Q(t)一水泥累积水化热，蒙自赢洲PO425水泥3天水化热实测值为:Q(3)=314 KJ/Kg; c-混凝土比热，取0.97; -混凝土的重力密度，取2400Kg/m3; 则：Th(3)= (380+0.25114) 314/0.97 2400=55 0C b用下式计算砼块体的中心温度 T1(t)=Tj+Th(t) (t) 式中:T1

11、(t)-龄期t(d)时的砼块体的中心温度; Tj-混凝土浇筑温度( 0C) 取平均温度250C, (t)t龄期降温系数取0.68 则:T1(3)=25+55X 0.68=62.4 C(根据以往施工经验， 砼块体的中心温度一般在34 天龄期时达到峰值，以后即逐渐回落，所以，仅计算T1(3)作为分析控制依据) 3 33 3混凝土测温管设置和测温混凝土测温管设置和测温 根据设计要求，对基础混凝土递行温度检测，墓础混凝土中部中心 点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左石产 生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。对混凝土养 护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测

12、定浇筑后的混凝土表面和 内部温度，将温差控制在设计要求的范围丸最大温升值为35度，内外温 差不宜超过25度。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。测温管利 用基础混凝土冷却的水管进行测温。每天间隔2小时进行一次测温，但每 天不得少于四次，并计算出混凝土内外的温差，当混凝土内部温度与表面 温度超过25度时，要立即进行修正混凝土的养护，加厚混凝土的养护覆 盖层。 3 34 4混凝土的温度控制混凝土的温度控制 鉴于本工程的特殊性，混凝土的厚度较厚，为降低混凝土的水化热故采用基础 内安装冷却水管和掺加毛石方法，这样更有效的减小混凝土的 1、冷却水管:块体内竖向敷设401.5循环冷却水管(见下图)，布设

13、完竖向U型水 管后将水管的上部用塑料软管把每根竖向管的顶端进行连接，并即注入清水，使管内 水温随混凝土温升而升高。 管子底部距离底板1000mm，顶部漏出基础混凝土面100mm。 开始循环前，加热水管的水，使其与测得的砼内的温度相适应，混凝土浇筑完即开始 启动循环水。以后根据监测的砼中心温度，以及硷中心温度的下降速度调（1.5 C/d）调整入水的水温和水流速度。水温的控制措标:升温阶段，升温阶段，进出水温 差20C， 并使管内水流流速达到形成紊流的最小流速;降温阶段，进出水温差10C， 砼内部每天由循环水带出的热量使之温度下降1.5C。 2、掺加毛石:根据建筑施工手册关于大体积混凝土控制温度和

14、收缩裂缝的技术措 施，在混凝土浇筑时掺加总量不超过10%的大块石(仅限于基础下部承台)，减少混凝 土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。在混凝土浇筑时，每铺设一层混凝 土就采用人工递行投放毛石，但毛石的表面必须要清洁千净，不得有泥土在上面，如 有泥土必须清洗千挣后万可进行使用，而且投入基础内的毛石要布置均匀，不得堆积 在同一部位。同时严格控制好毛石的用量，并安排专人进行指挥作业。 3.53.5 基础混凝土的施工基础混凝土的施工 3.5.1 施工段划的分及浇筑顺序施工段划的分及浇筑顺序 1、根据具体的施工情况，将设备基础分为2次进行施工浇筑，在基础的第一个台阶顶 面处留施工水平缝（见下图）

15、，并在水平施工缝之间按设计要求设置加强钢筋，这样 即有利于施工， 也大大降低了基础混凝土浇筑时所产生水泥水化热的能量，有效的保 证了混凝土浇筑质量。 2、混凝土浇筑采用泵送方式，基础的通常采用浇筑分为全面分层或分层分段、斜面 分层三种，本方案采用由底至上分段分层进行浇筑（见下图）。 （1）全面分层（2）分层分段（3）斜面分层 采用分段分层浇筑有利于混凝土水化热的降低，能大量的进行散热，使混 凝土浇筑成型后。 3.3.6262混凝土浇筑混凝土浇筑 1、在浇灌砼前，排干积水、清除模板内的杂物和钢筋上的油污;对模板的缝隙进行密 封，并浇水润湿。 2.按要求搭设好混凝土浇筑的安全通道，根据基础类型合埋

16、安排泵管的走向，能以基 础中心位置铺设泵管为佳，两边循环倒管进行浇筑。 3.混凝土浇筑时应采用“一个基点、循序推避、分段分层“的浇筑工艺。浇筑时应先 在一个部位进行，第一层浇筑到基础长度的1/3-1/2 处，返回进行第二层、第三层 的浇筑，以此类推进行，但混凝土的间歇时间不得超过规定的时间。要进行频繁的 移动泵管，在下层初凝之前必须覆盖上层混凝土，保持混凝土的有效粘结;使混凝土 不产生脱节和出现施工冷缝，有效的保证混凝土浇筑质量。 4.混凝土浇筑层厚度应根据振动器的作用深度及混凝土的和易性确定， 整体连续浇筑 时厚度为300-500mm。 5. 在掺入块石前，首先要对块石进行检查，块石质量是否符合要求，表面度是否有 泥土，如有泥土必须要清洗干净，然后采用人工进行均匀的投入。在投入时必须要 有专人进行指挥，块石不得集中在一个区域，要分散均匀投入到混凝土中，并用振 动棒振捣密实。 6. 如果大气温度高时，块石必须要随时用水进行喷洒，降低块石被阳光照射所产生