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1、筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 炼钢二期工程铁水脱硫扒渣柱间支撑移位炼钢二期工程铁水脱硫扒渣柱间支撑移位 施施 工工 方方 案案 批 准： 审 核： 编 制： *三公司迁钢项目部 2005 年 8 月 9 日 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 炼钢二期工程铁水脱硫扒渣柱间支撑移位施工方案炼钢二期工程铁水脱硫扒渣柱间支撑移位施工方案 一、编制依据： 1、河北省*钢迁安钢铁有限责任公司二期工程铁水脱硫扒渣 柱间支撑移位图纸： 二期炼钢工程铁水脱硫扒渣结构 ： 柱间支撑移位图 X4213J14-18 备用图 X4210J3-26、27、33 X4210J5-20 2、工程应用的主要规范
2、、规程 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50026-93 工程测量规范 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5214-2001 组合钢模板技术规范 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 3787502428716 现行冶金工程施工标准汇编（上） 3787502431037 现行冶金工程施工标准汇编（下） GB50194-93 建设工程施工现场用电安全规范 JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程 DBJ01-51-2003 建筑工程资料管理规程 YB3301-92
3、焊接 H 型钢冶金工业部标准 二、工程概况及工程特点 (一) 工程概况 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 二期炼钢系统铁水脱硫扒渣工程即将施工，因原主厂房 D、 E 列 1718线间下柱间支撑影响 5.1m、11.00m 平台施工，故 需将其拆除。为了保证主厂房整体稳定性，设计要求在 1819 线之间先增加相同柱间支撑。在 1819线柱间支撑安装前， 为了保证钢柱抗剪性能，钢柱基础需采取加固措施（凿除 D、E 列 19 线原基础钢筋保护层，外包柱脚钢筋与新包柱脚钢筋搭接 焊 10d，焊缝高度 hf=10mm，砼浇灌之前需将旧砼表面凿毛并冲 洗干净，确保新旧砼之间粘结牢固。砼保护层厚度 h
4、=35mm。钢 柱柱脚采用 C25 砼，钢筋 HRB-。 ）1819线上、下柱间支撑 安装采用 25t 汽车吊，采用 Q235-B.F 钢材制作。安装完后，将 1718线间下柱间支撑拆除，且原有构件不能利旧。给二期炼 钢系统铁水脱硫扒渣工程施工创造条件。 工程量： D 列 17-18线 E 列 17-18线 钢构件制作 28.9t 8 根剪刀撑 H400*400*12*20 2 根水平支撑 H400*400*12*20 钢构件制作 24.37t 8 根剪刀撑 H400*300*12*20 2 根水平支撑 H400*400*12*20 钢构件拆除 12.32t 13.235m 以下 4 根剪刀撑
5、 H400*400*12*20 钢构件拆除 10.065t 12.485m 以下 4 根剪刀撑 H400*300*12*20 （二）工程特点： 1、 施工场地狭小，吊装难度大。 2、 施工部位正处一期工程主厂房内，即要施工又要保证生 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 产顺利进行，同时又要保证安全和其它项目的施工,所以施工前 应和厂家联系协调占路、用电、用水、需甲方配合的一切事宜。 3、 施工前需拆除柱子上部管线，及时与业主协商。并办理 地下咨询手续，且在施工时注意保护。 4、 颗粒镁料仓墙皮、檩条、18 线检修平台及钢梯、17 线外 挑支架及平台、 部分参观走廊需拆除， 及时与业主办理有
6、关手续。 5、 施工时，D、E 列天车滑线需停电，及时与业主协商。 6、 施工前钢构件在基地加工完毕并运至现场，与业主协商 停产时间。 三、施工部署： 1、工期安排： 20 日历天 2、质量目标：合格。 3、健全项目部管理体系(见附图一)。 7、 施工顺序 D 列： 料仓西侧墙体拆除 19 线柱基凿除及土方开挖 柱基加 固 养生、回填 上柱间支撑安装 下柱间支撑安装 13.235m 以下 4 根剪刀撑拆除 地坪恢复 料仓西侧 墙体恢复 E 列： 19 线柱基凿除及土方开挖 障碍管线拆除 柱基加固 养生、回填 上柱间支撑安装 下柱间支撑安装 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 12.485m
7、 以下 4 根剪刀撑拆除 地坪恢复 5、施工方案的确定： （1） 土方采用人工开挖，砼采用自搅拌砼。 （2） 施工用水、电采用指挥部及甲方提供的施工用水、 电源。 （3） 地坪砼的凿除采用风镐进行凿除。 （4） 所有钢构件在基地加工成型后运至现场安装。 （5） 钢构件吊装作业时，封闭该区域参观走廊。 四、施工准备 1、熟悉和审查图纸，检查施工图纸与说明书在内容上是否 一致，与相关其它相邻工程相接部分有无矛盾和错误。 2、审查一期与结构图在尺寸、标高和说明方面是否一致， 技术要求是否一致。 、进场前与厂家办理好地下咨询手续。 、根据施工预算对材料进行分析，编制材料进场计划， 为施工备料堆场面积提
8、供有效数据。 5、根据施工图选好材料供应单位，并编制提供计划。 6、根据工程的特点及施工方法，确定使用的施工机具，正 确合理利用场地。 六、施工进度计划（见附图二） 七、主要施工方法： （一）地坪凿除 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 1、地坪凿除前，放出凿除边线。 2、凿除地坪砼采用风镐凿除。 （二）土方工程 1、土方开挖采用人工挖土。在土方施工过程中，施工现场 不得堆放土方，土方堆至指定堆土场，以备场坪回填使用。 2、土方工程开挖从顶标高按0.00m 绝对标高值 77.65m 计 算。 3、土方回填时，为保证质量，采用亚砂土做回填料，并根 据碾压机械机具，确定每层回填厚度，并确保分层
9、夯实回填，压 实系数不低于 0.96。基底要求换填的 800MM 厚级配砂石的压实 系统要求不低于 0.97。 （三）钢筋工程 1、 该区域的钢筋集中加工成型。 2、 外包柱脚钢筋与新包柱脚钢筋搭接焊 10d，焊缝高度 hf=10mm。 （四）模板工程 本工程所使用模板及角模全部使用钢模板， 板缝间粘贴海绵 条。 本工程模板是主要采用 P3015 和 P1015 定型组合钢模板， 并 配以483.5 钢管做加固支撑，模板支设先用 U 型卡子对模板 进行连接后，用48 钢筋背横楞，1.2m 长以上的模板每块沿长 度方向上不少于三道横楞，并用钩头螺栓与模板钩牢。并且最上 道横板的上边缘处要加设一道
10、横管。在涂涮模板隔离剂时要均， 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 并不得沾污钢筋和砼接槎处。 （五）砼工程 1、 钢柱柱脚砼采用 C25。 2、 砼采用现场搅拌， 在主厂房北侧设一台 JG350 型搅拌 机，用小四轮车进行运输，其砼塌落度根据运距和强度要求的需 要应控制 6080mm 内，搅拌时间为 6090S。现场搅拌的砼要 严格按试验室配合比施工配料，不得任意调整配合比。 3、砼浇筑： 采用溜槽直接下灰。 （六）钢结构工程 （1）号料与接料： a、 所有构件号料时，要留出切割余量，待焊后二次净料， 边缘加工要留出加工余量。 边缘加工的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 零件宽度、长度
11、1.0 加工边直线度 L/3000，且不应大于 2.0 相邻两边夹角 6 / 加工面垂直度 0.025t，且不应大于 0.5 加工面表面粗糙度 50 b、 所有节点板必须按 1：1 放大样，做出样板进行号料。 c、 号料前对变形超出规定的钢材要进行矫正。 d、 接料时，翼缘板及腹板焊缝，不能设置在同一截面上， 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 应相互错开 200mm 以上，并与加劲板错开 200mm 以上。 e、 焊接工字型， 号料时长度方向必须留焊接收缩量不少于 30mm 余量，宽度方向留切割余量 2-3mm。 f、 钢板边缘必须去净毛边，剪切边去掉不少于 10mm。 g、 号料允许偏
12、差： 零件外形尺寸： 1.0mm 孔距 0.5mm h、 接料： （a） 接料和组装必须在经过测平的平面上进行，平面的 水平差不得大于 3mm。 （b） 接料前将坡口两侧 30-50mm 范围内铁锈及污物清除 干净。 （c） 接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端需加入引 入板和引出板，其材质与板厚、坡口形式应与焊件相同，焊接完 毕后用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。 （d） 接料点焊焊条：焊条直径为 4mm。 （e） 接料时要求焊透。可采用碳弧气刨清根，接料焊接 后，必须经检验合格后再进行下一道工序施工。 （2）切割 a、 切割允许偏差： 项目 允许偏差 零件宽度、长度 3.0 切割面平面度
13、 0.05t，且不应大于 2.0 割纹深度 0.3 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 局部缺口深度 1.0 注：t 为切割深度 b、 切割平台必须平整。 （3）组装工字形： a、 腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查， 翼缘板不 得有硬弯。 b、 组装工字形前， 要求除净四条主焊缝区域的油锈及其它 污物，腹板除锈宽度一般为 2030mm，盖板除锈宽度不小于腹 板厚度加上 50mm。 c、 组装工字形前首先在盖板上将腹板的位置划出， 组装时 要严格控制，用铁皮样板检查。 d、 工字形的端头加与母材同材质的引弧板和出弧板。 e、 为防止焊接变形，组装时应控制工字形组装偏差见下 表，并且采用
14、临时支撑，以防变形。 工字形允许偏差（mm） ： 项 目 允 许 偏 差 高 度 （ h） 1 垂 直 度 （ ） B/100 且 不 大 于 2.0 中 心 偏 移 （ e） 1 缝 隙 （ ） 1.0 （4）焊接工字形 a、 焊接方法： 采用埋弧自动焊， 在自制胎架上进行船形焊 接。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM b、 焊接材料：Q235B 钢：焊丝 H08A，焊剂 HJ431；焊剂 要按规定烘干。 c、 工字形两端焊前加引弧、出弧板，长度不小于 50mm， 材质与母材相同，焊后用气割切掉，并用磨光机磨平。 d、 为防止焊接变形，其焊接顺序如图： 4 2 1 3 e、 不得在构件
15、上焊接临时固定件， 不得在母材上引弧或打 火。 （5）矫正焊接变形 a、 角变形采用 H 型钢翼缘矫正机进行矫正。 b、 侧弯及拱度采用火焰矫正， 同一部位加热不宜超过两次， 加热温度不得超过正火温度。 c、 矫正后二次净料。净料及号孔所用的盘尺应使用修订后 的同一把盘尺。 d、 净料时必须采用半自动精密切割。 （6）除锈、刷油 a、 钢构件的表面按设计要求除锈，然后按设计要求涂刷底 漆和面漆。 b、 在运输过程中涂装损伤部位以及施工焊缝施工完毕尚未 涂装部位均应进行补刷。 （7）包装及运输： 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM a、 构件装运时，应编制构件清单（包括构件名称、数量、 重量等） 。 b、 堆置构件时，应不使构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤 性的情况出现。 c、 为方便安装，应使构件按照安装顺序进行分类堆放及运 输。 d、 构件装运时，应妥为包扎，考虑车辆运输时的颠簸，应 作临时性绑扎和加固，以防构件变形、散失和扭曲。 e、 连接板应用临时螺栓拧紧在构件上。 f、 装货、卸货时，应有专人负责指挥，并注意安全作业。 g、 运输前应先进行验路，确定可进行运输。 h、 构件如在夜间进行输，应在构件尾部安装警示灯。 i、 运输时应在车上铺好垫木，用倒链封好车，并将倒链与 构件连接牢固。 （6） 钢构件吊装采用 25t 汽
