qsqrs8-46-2012接插件

《qsqrs8-46-2012接插件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《qsqrs8-46-2012接插件（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、关于标准转号的说明关于标准转号的说明 根据 Q/SQR B1-1-2012企业技术标准编号规则实施 要求，现将原企业标准代号 Q/SQR.04.935-2011 转为代号 Q/SQR S8-46-2012 内容暂时不变。请引用时用新的代号。 标准管理科 2012 年 7 月 25 日 1） 1） 秘密 奇 瑞 汽 车 股 份 有 限 公 司 企 业 标 准 Q/SQR 2011-03-25 发布 2011-03-30 实施 奇瑞汽车股份有限公司 发布 Q/SQR.04.9352011 代替Q/SQR.04.9352010 车用电线束插接器 Q/SQR.04.935-2011 I 目目 录录 车

2、用电线束插接器 1 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 3.1 电线附件 . 1 3.2 端子 . 1 3.3 插头 . 1 3.4 插座 . 1 3.5 锁定插座 . 2 3.6 锁销 . 2 3.7 参考点 . 2 3.8 插接器 . 2 3.9 护套 . 2 3.10 连接 2 3.11 多线连接 3 3.12 护套定位 3 4 试验准备 3 4.1 总则 . 3 4.2 试验条件 . 3 4.3 试验等级 . 3 4.3.1 温度等级 . 3 4.3.2 振动等级 . 4 4.3.3 防水等级 . 4 4.4 试验顺序 . 4 4.5 样品数量 . 7 4.6 试

3、验误差 . 7 5 试验方法和性能要求 7 5.1 常规试验 . 7 5.1.1 外观检查 . 7 5.1.2 尺寸检查 . 8 5.2 电气试验 . 8 5.2.1 绝缘电阻 . 8 5.2.2 介电强度（耐电压） . 8 5.2.3 接触电阻（毫伏测量） . 8 5.2.4 接触电阻（电压降） . 9 5.2.5 电流特性 10 5.2.6 电流循环 13 5.3 端子机械试验 14 5.3.1 端子插拔循环 14 5.3.2 端子配合力 14 Q/SQR.04.935-2011 II 5.3.3 端子插入护套力 14 5.3.4 端子拔出护套力 14 5.3.5 端子推出 15 5.3.

4、6 导体附件的抗拉强度 15 5.3.7 端子的裂缝腐蚀 16 5.4 插接器机械试验 17 5.4.1 插接器插拔循环 17 5.4.2 插接器配合力 17 5.4.3 插接器拔出力 17 5.5 环境试验 18 5.5.1 热老化 18 5.5.2 热冲击 18 5.5.3 温度湿度循环 19 5.5.4 水密性（适用于 S2 等级的产品） . 20 5.5.5 高压水喷射（适用于 S3 等级的产品） . 21 5.5.6 抗腐蚀 22 5.5.7 抗化学液体 23 5.5.8 阻燃性 24 5.5.9 抗振动 24 5.5.10 抗机械冲击 . 28 5.5.11 跌落试验 . 29 5

5、.5.12 流动气体腐蚀 . 30 附录 A . 33 （资料性附录） . 33 A.1 总则 . 33 A.2 试验样品的准备 33 A.3 试验方法 . 33 A.4 试验要求 . 33 附录 B . 34 （规范性附录） . 34 B.1 试验方法 . 34 B.2 试验要求 34 Q/SQR.04.935-2011 III 前 言 本标准参考QC/T417.1标准，在满足奇瑞汽车的产品性能的实际情况下制定的。 本标准在格式和内容的编排上符合GB/T1.1-2009规定。 本次版本与Q/SQR.04.9352010(试行)版本主要变化为： 1、增加5.1.2尺寸检验项目； 2、对4.5中

6、样品的数量进行修订； 3、对4.6中的实验误差进行修订； 4、对5.2.5电流特性、5.2.6电流循环的试验方法进行修订； 5、增加5.3.5端子推力检测项目； 6、增加大面积导线压接部分最小抗拉强度（5.3.6）的范围； 7、增加5.3.7端子裂缝腐蚀检测项目； 8、插接器拔出力的细化为卡住插接器和未卡住插接器两种情况分别检测； 9、对5.5.1中热老化的试验时间进行修订。 本标准附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。 本标准由奇瑞汽车股份有限公司电子电器技术（标准）委员会提出。 本标准由奇瑞汽车股份有限公司公用技术院标准管理科归口。 本标准起草单位：奇瑞汽车股份有限公司电子电器技术（标准

7、）委员会线束与能源管理技术（标准） 委员分会。 本标准主要起草人：周定华、王大丽、程琳、胡定辉、袁中、陆发燕、范道祥、朱礼铭、李向军。 本标准所代替版本历次发布情况为：Q/SQR.04.9352007，Q/SQR.04.9352010。 Q/SQR.04.935-2011 1 车用电线束插接器 1 范围 2 本标准规定了车用电线束插接器(以下简称插接器)的术语和定义，一般性能要求以及具体试验方 法。本标准适用于车用电线束中的单线和多线插接器及车辆上用于维修的分离插接器。 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最

8、新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 252 轻柴油 GB/T 2423.5 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ea: 冲击试验方法 GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka: 盐雾试验方法 GB/T 2423.19 电工电子产品基本环境试验规程 试验Kc: 接触点和连接件的二氧化硫试验方法 GB/T 2423.20 电工电子产品基本环境试验规程 试验Kd: 接触点和连接件的硫化氢试验方法 GB/T 2424.10 电工电子产品基本环境试验规程 大气腐蚀加速试验的通用导则 GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性 GB 17930 车用汽油 QC/T 417.1

9、 车用电线束插接器 第1部分 定义，试验方法和一般性能要求 JT/T 225 汽车发动机冷却液安全使用技术条件 Q/SQR.04.030 汽车低压电线束基本技术条件 IEC 60068-2-6 电工电子产品基本环境试验规程 试验Fc: 振动(正弦） IEC 60068-2-64 电工电子产品基本环境试验规程 试验Fh: 振动、宽带随机(数控) 规范性引用文件 3 本标准采用下列及 QC/T 417.1 中的定义。 术语和定义 3.1 电线附件 3.2 电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。 端子 3.3 插头和插座的统称。 插入插座可完成电气连接的端子（包括电线附件的

10、方法）。例如：接头、刀口、插销（见图1）。 插头 3.4 接受插头形成电气连接的端子（包括电线附件的方法)。例如：插座、套管、插孔（见图2）。 插座 Q/SQR.04.935-2011 2 图1 插头 图2 插座 3.5 具有自锁和人工解锁功能并吻合于插头上的孔或凹座的插座。 锁定插座 3.6 吻合于插头上的孔或凹座，继而锁定插头的插座凸出部分。 锁销 3.7 在图1和图2中定义的点。 参考点 3.8 插头和插座安装在护套内的组合件。 插接器 3.9 接受端子形成电气连接的塑料件（见图4）。 护套 3.10 两个配合的插接器或插头/插座（见图3）。 连接 Q/SQR.04.935-2011 3

11、 图3 连接举例 图4 多线插接器（连接） 3.11 两个配合的插接器和多对插头和插座的连接（见图4）。 多线连接 3.12 护套上的装置或某一形状以防止非正确的连接。 护套定位 4 4.1 试验准备 在所有试验开始前，都应将样品在室温（235），相对湿度4575下存放24 h。 总则 4.2 a) 所有试验都应在室温（235）的环境下进行，除非另有规定； 试验条件 b) 应使用没有使用过的样品且样品的尺寸必须符合本标准相关部分的要求； c) 带锁销的插座应和带孔或凹座的插头一起试验； d) 试验过程中端子均需带电线，电线应包含端子允许的最小和最大尺寸，所使用的电线线径、线 标应记录在试验报告

12、中； e) 各种试验方法及各试验样品不能相互影响。例如在高温箱里试验样品相互间要保持一定距离。 不能相互接触及堆放； f) 每个插接器应配有所有的插头和插座，除非试验方法另有规定。对每一个插接器必须至少对4 个插头或插座进行测量。对于1、2、3线插接器，所有插头和插座都应被测量； g) 在整个试验过程中， 不允许为达到较好的试验结果， 而在插头和插座表面上存在润滑油或其他 附加物。但允许生产过程中遗留的润滑剂存在。 4.3 4.3.1 试验等级 表1定义了整车电气连接系统的一般温度等级。 温度等级 表1 温度等级（T） 等级 环境温度（工作温 度）/ 最高温度（环境温度+温 升）/ 安装位置

13、1 -40+85 105 乘客区和行李舱 Q/SQR.04.935-2011 4 表 1（续） 2 -40+100 120 引擎罩下（发动机除外） 3 -40+125 145 发动机本体上 4 -40+155 175 发动机本体上（高温区） 4.3.2 表2定义了整车电气连接系统的一般振动等级。 振动等级 表2 振动等级（V） 等级 安装位置 1 车身或底盘 2 发动机 3 车轮 4.3.3 表3定义了整车电气连接系统的一般防水等级。 防水等级 表3 防水等级（S） 等级 描述 安装位置 1 不防水 乘客区和行李舱 2 浸水 发动机舱内或外露区域，包括门 3 高压水喷射 发动机舱内或外露区域的

14、高压喷射 4.4 见表4。 试验顺序 表4 试验顺序（左半部分） 试验 试样组合和试验步骤 端子机械、 电性能 测试 插接器环境测试（密封型） 插接器环境测试（非密 封型） A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 B5 B6 C1 C2 C3 C4 C5 非密封插接器 密封插接器 项目 条款 外观检查 5.1.1 尺寸检查 5.1.2 端子插拔循环 5.3.1 插接器插拔循 环 5.4.1 绝缘电阻 5.2.1 接触电阻（毫 伏测量） 5.2.3 接触电阻（电 压降） 5.2.4 抗机械冲击 5.5.10 Q/SQR.04.935-2011 5 表 4（左半部分） （续） 抗振动 5.5.9 热老化 5.5.1 热冲击 5.5.2 温度湿度循环 5.5.3 抗腐蚀 5.5.6 抗化学液体 5.5.7 流动气体腐蚀 * 5.5.12 水密性 5.5.4 绝缘电阻 5.2.1 高压水喷射 5.5.5 绝缘电阻 5.2.1 介电强度（耐 电压） 5.2.2 电流特性 5.2.5 电流循环 5.2.6 接触电阻（毫 伏测量） 5.2.3 接触电阻（电 压降） 5.2.4 端子配合力 5.3.2 端子插入护套 力 5.3.3