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1、 建设项目环境影响报告表建设项目环境影响报告表 （送审稿） 项目名称：项目名称：珠海裕珑石化有限公司珠海裕珑石化有限公司 80 万吨万吨/年催化裂化装置烟气脱年催化裂化装置烟气脱 硫脱硝脱尘硫脱硝脱尘+9000 吨吨/年硫磺回收装置尾气脱硫改造项目年硫磺回收装置尾气脱硫改造项目 建设单位：建设单位：珠海裕珑石化有限公司（盖章）珠海裕珑石化有限公司（盖章） 编制日期：2018 年 8 月 国家生态环境部制 目目 录录 一、建设项目基本情况 1 二、建设项目所在地自然环境社会环境简况 25 三、环境质量状况 28 四、评价适用标准 34 五、建设项目工程分析 37 六、项目主要污染物产生及预计排放
2、情况 52 七、环境影响分析 53 八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 62 九、结论与建议 63 建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单 位编制。 1.项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英 文字段作一个汉字）。 2.建设地点指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止地点。 3.行业类别按国标填写。 4.总投资指项目投资总额。 5.主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学 校、医院、保护文物、风景 4 名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能 给出保护目标、性质、规模和距
3、厂界距离等。 6.结论与建议给出本项目清洁生产、 达标排放和总量控制的分析结 论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建 设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。 7.预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不 填。 8.审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 1 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 项目名称 珠海裕珑石化有限公司 80 万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝脱尘+9000 吨/年硫磺回收装置尾气脱硫改造项目 建设单位 珠海裕珑石化有限公司 法人代表 蒋国成 联系人 常科 通讯地址 珠海市高栏港经济区石化九路
4、 2039 号装卸站办公楼 联系电话 13726255497 传 真 - 邮政编码 519050 建设地点 珠海市高栏港经济区石油化工区碧阳路西北 （东经 113.215152 ，北纬 21.996854 ） 建设性质 新建 改扩建 技改 行业类别 N7722 大气环境治理 占地面积 （平方米） - 绿化面积 （平方米） - 总投资 （万元） 5003.38 其中：环保 投资（万 元） 5003.38 环保投资占 总投资比例 （%） 100 评价经费 （万元） - 预期投产 日期 2018 年 9 月 1、项目由来及概况、项目由来及概况 2005 年，珠海宝塔石化有限公司在珠海市高栏港经济区石
5、油化工区投资建设有 “珠海宝塔石化有限公司烯烃项目”（以下简称“烯烃项目”），该项目占地 45 万 m2， 主要建设内容包括原料油预处理装置（150 万 t/a）、DCC 装置（含脱硫装置，60 万 t/a）、气体分离装置（26 万 t/a）、聚丙烯装置（8 万 t/a）、酸性水气提装置（30 万 t/a）、硫磺装置（3 万 t/a）及罐区等相关的公用工程和辅助工程，产品包括丙烯（4 万 t/a）、聚丙烯（8 万 t/a）、干气（5.1 万 t/a）、液化气（13.6 万 t/a）、催化石脑 油组分（15.6 万 t/a）、燃料油（99.8 万 t/a）和硫磺（2.66 万 t/a）。该项目于
6、 2006 年获得珠海市环境保护局环评批复（批文号：珠环建200603 号），并于 2012 年建 成并通过了珠海市高栏港经济区环境保护局竣工环保验收（批文号：珠港环建验 201224 号）。 2014 年，珠海宝塔石化有限公司投资建设“珠海宝塔石化有限公司烯烃项目一期 工程加氢和制氢联合装置技术改造项目”（以下简称“一期工程改造项目”），该项目 占地 4.2 万 m2，主要建设内容包括：新增 1 套 11000 m3/h 制氢装置和 2 套 30 万吨/ 2 年加氢改质装置，利用烯烃项目产出的催化干气，采用“低能耗轻烃蒸汽转化专有技 术+变压吸附（PSA）技术”制氢气，通过成熟、先进的加氢改
7、质工艺，以烯烃项目产 出燃料油 60 万吨/年为原料（轻燃料油和重燃料油各 30 万 t/a，不外购原料），生产 1#精制燃料油 29.60 万 t/a，4#精制燃料油 27.14 万 t/a、副产石脑油 3.21 万 t/a。该 项目于 2014 年获得珠海高栏港经济区管理委员会环境保护局环评批复（珠港环建 201479 号）并于 2017 年建成并通过了珠海市高栏港经济区规划建设环保局竣工环 保验收（批文号：珠港环建验201724 号）。 现持有国家排污许可证（914404007769261263001P）。 2018 年 7 月，珠海宝塔石化有限公司更名为珠海裕珑石化有限公司。（珠核变
8、通外字2018第 zhl18071700188 号） 根据石油炼制工业污染物排放标准（GB31570-2015）及地方环保要求，2017 年 7 月 1 日起，上述项目需按照石油炼制工业污染物排放标准表 4 中的大气污染 物特别排放限值执行，即要求 SO250mg/Nm3，NOx100mg/Nm3，粉尘30mg/Nm3。 因此， 建设单位拟实施“珠海裕珑石化有限公司 80 万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝 脱尘+9000 吨/年硫磺回收装置尾气脱硫改造项目”（以下简称“本项目”），采用 SCR 脱硝+布袋除尘+氨法脱硫一体化技术方案对现有废气处理设施实施改造， 实现废气达 标排放。本项目属于废
9、气处理工艺改造，均属于环保投资，总投资为 5003.38 万元。 本项目不新增员工，设备运行时间与主体设备同步。 按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法等法 律、法规要求，本项目建设需进行环境影响评价，故珠海裕珑石化有限公司委托中南 安全环境技术研究院股份有限公司承担本项目的环境影响评价工作并编制环境影响报 告表，上报环境保护行政主管部门审批。 2、项目建设内容、项目建设内容 本项目为 80 万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝脱尘+9000 吨/年硫磺回收装置尾 气脱硫改造项目，属于环保改造工程。本项目主要技术经济指标见表 1-1。 表表 1-1 本项目主要技术经济指标本项目
10、主要技术经济指标 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 处理能力/规模 1.1 烟气量 Nm3/h 100000125000 催化烟气 1.2 烟气量 Nm3/h 3000 硫磺尾气 3 2 设计年操作时间 h 8000 与主体设备运营时间同步 3 辅助原料用量 3.1 氨水（15%） t/a 15486.67 来自酸性水汽提装置的氨水精制 单元，通过管线输送至装置界区边 界， 3.2 SCR 催化剂（Solid） t/3a 24.96 TiO2、V2O5、WO3等 4 公用工程消耗 4.1 工艺水 t/a 733.82 4.2 低压蒸汽（1.0MPa，180） t/a 21.84 4.3 过
11、热蒸汽（3.5MPa，420） t/a 175 蒸汽吹灰器用（间歇） 4.4 电力 106kWh 3.36 新增加用电负荷 4.5 仪表风 104Nm3/a 26.8 4.6 氮气 Nm3/a 检维修时管道氮气置换用 5 三废排放量 5.1 废水 t/a 无废水产生 5.2 废渣 t/3a 24.96 脱硝催化剂，每三年更换一次 6 运输量 6.1 运入量 t/a 15486.67 6.2 运出量 t/3a 24.96 脱硝催化剂 7 效益 7.1 硫铵产品 t/a 4646 本项目装置组成主要包括以下几部分： 1）催化裂化装置余热锅炉的适应性改造（80 万吨/年催化裂化装置配有一台余热 锅炉
12、，主要利用催化裂化装置产生的高温再生烟气余热，同时补燃瓦斯，产出中压过 热蒸汽，同时向装置外取热器、油浆蒸发器提供热水，该余热锅炉与催化裂化装置外 取热器、油浆蒸发器等共同组成中压蒸汽发生系统。本项目采用中温 SCR 脱硝方案， 需要对现有的余热锅炉进行适应性改造，满足中温 SCR 脱硝反应的温度区间要求及脱 硝反应器的布置需要）； 2）硫磺装置尾气焚烧炉脱硫改造，包括焚烧炉改造及尾气处理； 3）新增 SCR 脱硝系统，包括氨气制备区、供氨控制系统、脱硝反应系统、在线 监测系统等； 4）布袋除尘系统，包括除尘本体设备、稀相输送系统、控制系统等； 4 5）氨法除尘脱硫系统，包括脱硫洗涤吸收系统、
13、硫铵制备系统； 6）公用工程辅助设施，包括电气、电信、自控、消防、给排水等。 本项目主要工程建设内容情况具体见表 1-2。 表表 1-2 本项目主要工程建设内容本项目主要工程建设内容 类别 工程内容 依托关系 主体 工程 余热锅炉 对现有余热锅炉进行适应性改造，使用省煤器等吸收低温 烟气的热量，降低排烟温度 依托现有 焚烧炉 对现有硫磺回收装置焚烧炉进行改造，改善燃烧工况，降 低尾气中未完全燃烧组分 依托现有 SCR 脱硝系统 脱销反应器等 新增 布袋除尘系统 布袋除尘器等 新增 氨法除尘脱硫 系统 吸收塔、喷淋塔、除雾器等 新增 公用 工程 电气 现有一座气分装置变配电站，二台 2000kV
14、A 变压器，二路 10kV 高压电源进线。 依托现有 电信 配置了火灾报警系统设施 新增 自控 采用 DCS 系统来进行生产装置工艺参数的监视、异常状态 报警、控制、操作、生产能力的调整以及实现顺控和操作 联锁等功能 依托现有 消防 现有已设有完善的消防管网系统 依托现有 给水 生活水主要用于洗眼器用水，依托现有生活水管网提供。 工程中主要用水点为吸收塔补水、机泵冷却水和管路及地 面冲洗水等，依托现有工艺水管网提供 依托现有 排水 不新增生活污水及生产废水 - 储运 系统 氨水精制单元 氨气分液罐、分凝器、氨水罐、氨水混合器 依托现有 环保 工程 废气治理 SCR脱硝+布袋除尘+氨法脱硫一体化
15、技术后由60m排气筒 排放 新增 噪声治理 隔声、消声、减振等综合治理措施 新增 固废治理 废脱硝催化剂交由危废处理资质单位回收处置或交由具备 回收再生资质的厂家进行再生处理 新增 3、主要设备、主要设备 锅炉技改前后参数见表 1-3，工艺设备见表 1-4。 表表 1-3 锅炉改造前后参数表锅炉改造前后参数表 序号 参数名称 单位 当前运行参数 改造后-设计工况 1 再生烟气总流量 Nm3/h 97185 97185 2 余热锅炉进口烟气温度 670 670 5 3 再生烟气成分 3.1 N2 % 73 73 3.2 CO2 % 13 13 3.3 SO2 % 0.12 0.12 3.4 O2
16、 % 2.0 2.0 3.5 H2O % 11 11 4 外来饱和蒸汽压力 MPa 3.90 3.90 5 过热蒸汽出口温度 420 400 6 过热蒸汽出口压力 MPa 3.82 3.82 7 给水温度 104 104 8 给水压力 MPa 5.0 5.0 9 外来饱和汽量 t/h 62.05（上水温度 183） 63.5（193.4） 10 自产汽量 t/h 6.4 11 低温省煤器进口水温 - 135 12 排烟温度 210 180 表表 1-4 工艺设备一览表工艺设备一览表 序 号 设备 名称 规格及技术要求 （mm） 材料 单 位 数 量 锅炉改造 1 高温省煤器 翅片 20G/ST12 箱体 Q345外保温 台 1 2 中温省煤器 翅片 20G/ST12 箱体 Q235外保温 台 1 3 低温省煤器 翅片 20G/ST12 箱体 Q235外保温 台 1 4 烟道 Q235/Q3
