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1、创新方法研究会创新工程师认证考试 一、 单项选择题（30 分，每题 2 分） 1. 您认为电视机处于哪个时期是（ C ） A 婴儿期 B 成长期 C 成熟期 D 衰退期 2. 对最理想的技术系统描述不正确的是（ B ） A 可以实现所有必要的功能 B 不消耗任何资源 C 作为实体并不存在 D 消耗少量资源实现必要功能 3. 对因果轴分析的步骤是（ A ） A 原因轴分析，结果轴分析，因果轴的规范化图示，选择解题的入手点 B 原因轴分析，因果轴的规范化图示，结果轴分析，选择解题的入手点 C 选择解题的入手点，原因轴分析，因果轴的规范化图示，结果轴分析 D 选择解题的入手点，原因轴分析，结果轴分析
2、，因果轴的规范化图示 4. 下列表述错误的是（ B ） A 物理矛盾是在一个技术系统当中对同一个参数的正反两种不同要求 B 大多数物理矛盾都可以用时间分离和空间分离解决 C 系统包含的系统叫子系统，系统之外的叫超系统 D 条件分离就是利用不同的条件来满足同一个参数的两种不同要求 5. 系统功能分析的步骤（ C ） A 建立组件模型，建立功能模型，建立结构模型 B 建立结构模型，建立组件模型，建立功能模型 C 建立组件模型，建立结构模型，建立功能模型 D 建立结构模型，建立功能模型，建立组件模型 6. 最基本的物场模型（Su-F model）包含（ C ） A 一个物质，一个场 B 一个物质，两
3、个场 C 两个物质，一个场 D 两个物质，两个场 7. 在所有的法则都围绕着哪个进化法则进行的（ D ） A 完备性进化法则 B 向超系统进化法则 C 向微观级进化法则 D 提高理想度法则 8. 您裁剪方式的优先顺序为（ B ） （1） 若没有组件 B，因此组件 B 也就不需要组件 A 的作用 （2） 技术系统或超系统中其它的组件可以完成组件 A 的功能 （3） 技术系统的新添组件可以完成组件 A 的功能 （4） 组件 B 能自我完成组件 A 的功能 A 4-1-3-2 B 1-4-2-3 C 2-3-4-1 D 1-4-3-2 9. 具有平均熟练程度的操作者， 在标准作业条件和环境下， 以正
4、常的作业速度和标准的程 序和方法完成某项作业所需要的总时间为（ D ） A 作业时间 B 宽放时间 C 定额时间 D 标准时间 10. 以下情景中，不能构成技术矛盾的是（ D ） A 自行车拐弯减速时，刹车闸摩擦车轮，致使车轮停止转动，结果车毁人亡 B 为了室内照明的蜡烛，产生了大量的浓烟，污染了室内的空气 C 汽车过桥时，如果车辆超载就会对桥产生破坏 D 由于电池供电电压过低，灯泡无法发光 11. 以下对凳子描述正确的是（ D ） A 凳子处在衰退期 B 凳子不是完备的技术系统 C 凳子处在成长期 D 以上都不对 12. 泰勒是科学管理的创始人，他创立了（ A ），通过改进操作方法，科学地制
5、定劳 动定额；采用标准化，极大地提高了效率，降低了成本。 A 时间研究 B 动作研究 C 甘特图 D 工序图 13. 工业工程师的作用就是把人员、机器、资源和信息等联系在一起，以求得有效的运行。 他们主要从事（ C ），要处理人与物、技术与管理、局部与整体的关系。 A 工作研究 B 设施规划 C 生产系统的设计和改善（即再改善） D 工艺程序分析 14. 对产品生产过程中搬运、储存、等待等隐藏成本进行分析时，通常选用（ C ） A 布置和经路分析 B 作业分析 C 流程程序分析 D 工艺程序分析 15. DMAIC 的具体含义是（ B ） A 设计、测量、分析、改善、控制 B 定义、测量、分析
6、、改善、控制 C 定义、方法、分析、改善、控制 D 设计、方法、分析、改善、控制 二、 多项选择题（20 分，每题 4 分。少选得 2 分，不选、多选、错选不得分） 1. 协调性法则的进化路线包含（ A B C ） A 形状协调进化路线 B 频率协调进化路线 C 材料协调进化路线 D 子系统协调进化路线 2. 以下描述正确的是（ A C D E ） A TRIZ 是可以发展的 B 当遇到某一问题时，可以直接采用创新原理得到方案 C 通过总结某一种产品的发展路径，从而可以得到新的进化路线 D 技术系统必定是在不断进化的 E 进行功能分析时，应罗列出系统、超系统和子系统中的所有组件及它们之间的功能
7、 3. 对系统作用对象描述正确的是（A B D ） A 系统作用对象是系统功能的承受体 B 执行一定的功能 C 可以等同为系统的子系统 D 属于特殊的超系统组件 4. CAI 软件描述正确的是（A B C D ） A 计算机铺助创新软件 B 把多个 TRIZ 方法流程化，提高工程师使用 TRIZ 解题模式的一致性 C 体现软件设计者在应用 TRIZ 解题的经验 D 利用计算机和网络技术及时地提供学习和应用 TRIZ 的参考消息 5. 标准解法包含以下几类（A B C D ） A 物场模型的构建和毁坏 B 增强物场模型 C 向超系统或微级系统跃进 D 检测和测量问题 三、 简答题（40 分） 1
8、. 描述 S-曲线的各阶段特征，并在每个阶段举例说明。（5 分） 婴儿期 效率低，可靠性差，缺乏人、物力的投入，系统发展缓慢； 成长期 价值和潜力显现，大量的人物、财力的投入，效率和性能得到提高，吸引更多的投资， 系统高速发展 成熟期 系统日趋完善，性能水平达到最佳，利润最大并有下降趋势，研究成果水平较低 衰退期 技术达到极限，很难有新突破，将被新的技术系统所替代，新的 S-曲线开始 2. 设施布置有哪几种形式？并分析各种布置形式的优缺点。（5 分） 设施布置的类型设施布置的类型 工艺导向布置工艺导向布置(Process layouts) 也称车间或功能布置， 是指一种将相似的设备或功能放在一
9、起的生产布局方式， 例如将所有 的车床放在一处，将冲压机床放在另一处。被加工的零件，根据预先设定好的流程顺序从一 个地方转移到另一个地方， 每项操作都由适宜的机器来完成。 医院是采用工艺导向布局的典 型。 产品导向布置产品导向布置(Product layouts) 也称装配线布局，是指一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的布局方式。鞋、化 工设备和汽车清洗剂的生产都是按产品导向原则设计的。 混合布置混合布置(Hybrid layouts) 混合布置是一种常用的设施布置方法，指将两种布局方式结合起来的布局方式。比如，一些 工厂总体上是按产品导向布局（包括加工、部装和总装三阶段）在加工阶段采
10、用工艺导向布 局，在部装和总装阶段采用产品导向布局。这种布置方法的主要目的是： 在产品产量不足以大到使用生产线的情况下， 也尽量根据产品的一定批量、 工艺相似性来使 产品生产有一定顺序，物流流向有一定秩序，以达到减少中间在制品库存、缩短生产周期的 目的。混合布置的方法又包括：一人多机、成组技术等具体应用方法。 定位布置定位布置(Fixed-Position layouts) 固定位置布局是指产品由于体积或重量庞大停留在一个地方，从而需要生产设备 移到要加工的产品处，而不是将产品移到设备处的布局方式。造船厂、建筑工地和电影外景 制片场往往都采用这种布局方式。 设施布局方式的比较设施布局方式的比较
11、 工艺导向布局适合于处理小批量、顾客化程度高的生产与服务，其优点是：设备和人员安排 具有灵活性；其缺点是：设备使用的通用性要求较高的劳动力熟练程度和创新，在制品较 多。 产品导向布局适合于大批量的、 高标准化的产品的生产， 其优点是： 单位产品的可变成本低， 物料处理成本低，存货少，对劳动力标准要求低；其缺点是：投资巨大，不具产品弹性，一 处停产影响整条生产线。 其实， 工艺导向布局与产品导向布局之间的区别就是工作流程的路 线不同。 工艺导向布局中的物流路线是高度变化的， 因为用于既定任务的物流在其生产周期 中要多次送往同一加工车间。产品导向布局中，设备或车间服务于专门的产品线，采用相同 的设
12、备能避免物料迂回， 实现物料的直线运动。 只有当给定产品或零件的批量远大于所生产 的产品或零件种类时，采用产品导向布局原则才有意义。 成组技术布局则是将不同的机器分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品。其优点 是：改善人际关系，增强参与意识；减少在制品和物料搬运及生产过程中的存货；提高机器 设备利用率；减少机器设备投资与缩短生产准备时间等。 办公室布局与制造业布局强调的重点不同。 制造业布局强调的是物料的流动， 而办公室布局 则强调的是信息的传递。零售/服务布局追求的是使单位面积的利润最大。 3. 试述“推动式”生产和“拉动式”生产在哪些方面存在不同。（6 分） 推式和拉式的主要不同点是一
13、个是用实时事件驱动信号来控制价值流； 一个是用非实时 的计划运行来控制价值流。 在传统的环境下， 一个车间任务的布局是相似的机器成为一组， 所有库存点都分布在不 同的工作中心， 通过 MRP 计划产生相应的生产订单。 这些生产订单穿过重重工作中心和 成批排队。 调度员将用最有效的方法， 如最小化换装时间决定每一个工作中心能用的生 产能力。 在推式制度中， 供应者和顾客之间并未对供给数量和时间制定明确协议。 供给者以自己 的速度，根据自己的工作日程来完成工作。双方没有明确规定专门的放置地点。即无明 确的、协议，没有制定的项目又无法了解控制什么或由谁控制。 推式生产常源于按计划表生产，而计划表只是
14、预计下道工序需要什么。不幸的是， 生产过程中有各种不同的变化，而且生产很少能与计划精密地吻合。因此，当每道工序 专注于自己的计划表时，它们就像一个个“孤岛“，与下游工序分割开来。每道工序都根 据自身的特点，制定自己的批量，按自己觉得合理的节拍生产，而不是从整个价值流的 角度去制定生产计划。这种情况下，就会堆积库存，这种“批量和推动“使得连续流动几 乎无法实现。 精益生产环境是指流水线生产环境， 其思想概念是通过按产品来优化生产过程。 由于采 取了流水线生产，就可以小批量甚至单件流，因此，无中间库存或缓冲且所有不必要的 移动都消灭了。 这种产品通过生产过程的流动的方法可以被优化。 其优化的结果是
15、库存 被消灭了。在生产环境中典型的高成本因素物料成本可以被减少。 拉式生产主要是按 TAKT 需求节拍时间生产，尽可能开发连续流程，在连续流程无法向 上游扩展时，使用超市控制生产；将客户订单指下达到一个定拍工序；在定拍工序均衡 分配多品种产品的生产时间； 调整最小包装量， 在定拍工序下达一定的工作量来拉动均 衡生产。 拉动式制度是把支持拉动式流程的几种工具结合起来。看板是拉动式制度中的一种工 具。看板分为补充看板，一次性看板和临时看板。补充看板应用于重复生产环境。一次 看板用于 MTO 按单生产环境，临时看板用于应急情况。看板回路（loop）是指看板类型 和拉动路径，生产看板是在客户和生产线之
16、间信号，其状态为：“空-下达-在制-完成“； 补货看板是生产线的线边库和仓库之间的信号； 采购看板是仓库和供应商之间或生产线 的线边库和供应商之间的信号，其状态为：“空-下达-在制-发运-可用“。看板的需求数 量是每天的需求*（1+补充时间）+安全库存；看板张数是看板的需求数量除以每个看板 的数量。 4. 简要描述组件分析的流程是什么。（8 分） 步骤 1：建立组件列表 描述技术系统的组成和各系统组件的层次， 探索技术系统是由哪些组件组成的， 包括系 统作用对象、 技术系统组件、 子系统组件， 以及和系统组件发生相互作用的超系统组件。 步骤 2：建立结构关系 结构关系基于组件列表， 描述组件列表中各组件之间的相互作用关系， 结构关系的建立 模板包括结构矩阵和结构表格，矩阵是检查每对组件之间
