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1、一、编制依据一、编制依据 （1）施工设计图纸 （2） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （3） 建筑施工高处作业安全技术规范 （4） 建筑施工安全检查标准 （5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） （6）混凝土结构设计规范GB50010-2002 （7）建筑结构荷载规范(GB 50009-2001) （8）钢结构设计规范(GB 50017-2003) 二、工程概况二、工程概况 本工程为内蒙古伊泽矿业投资有限公司公用工程项目圆形料场工程， 工程位 于内蒙古达拉特旗三垧梁工业园区，结构形式采用圆形封闭结构。顶部环梁厚 1m，墙外悬挑 1.65m，墙内悬挑 0.25m
2、，支撑系统为脚手架支撑，模板采用优质 胶合板。 三、工程准备三、工程准备 1、材料准备 钢管杆件：钢管杆件采用483.0，扣件：扣件应采用GB978-67可 铸锻铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可铸锻铁的制造。 脚手板：脚手板采用木跳板，板厚为50，宽度为300，长度为4000。 安全网采用绿色密目安全网，必须有产品质量检验合格证，安全网的选用应符 合GB5725-85安全网的规定。木板采用1220mm2440mm的优质竹胶板。材料 按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，清点好数量备用；堆放场地排水应畅通， 不得有积水。 2、质量要求及安全施工保证措施 （1）脚手架用钢管 表面
3、应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯； 外径偏差不大于-0.5mm，壁厚偏差不大于-0.3mm； 端面应平整，偏差不超过1.7mm； 钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管； 钢管长度规格必须按要求统一，不得长短参差不齐。 （2）扣件 所用铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸 造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除 干净； 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好； 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm； 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm； 扣件表面应进行防
4、锈处理。 （3）木脚手板 木脚手板必须具备产品质量合格证； 木脚手板必须顺直，端头不开裂。 3、人员配备 架子工15人，配合杂工4人，同时人员应满足一下条件： 3.1 高处作业的人员均应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病 症的人员不得参加高处作业。 3.2 架子搭拆人员必须持市级以上劳动部门颁发的特殊工种证上岗，无证人员 不得搭、拆脚手架；严禁酒后作业。 3.3 高处作业人员的衣着应灵便，扎紧衣袖、裤脚，不穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、 易滑的鞋或赤脚； 3.4 上高空必须系安全带，安全带在使用前应进行检查，使用时应拴在垂直上 方牢固的构件上； 3.5 施工人员不得坐在平台和孔洞边缘、骑
5、坐在栏杆上、躺在走道板上或安全 网内、站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件； 3.6 非施工人员不得攀登高处，登高参观的人员应有专人陪同，并严格遵守有 关安全规定。 四、脚手架施工四、脚手架施工 1 1、 施工流程施工流程： 场地清理弹立杆定位轴线排放纵向扫地杆竖立杆将纵向 扫地杆与立杆连接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安 装剪刀撑安装连接件绑扎水平安全网 搭设时必须先按照专项方案弹线定位， 放置底座后分别按先立杆后横杆在斜 杆的顺序进行搭设，每搭设完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及 立杆的垂直度。 2 2、搭设满足以下规定、搭设满足以下规定 2.1立杆上的对接扣件应交错布
6、置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内， 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm，各接头 中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 2.2搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的 边缘至杆端距离不应小于100mm。 3 3、整体性构造层设置、整体性构造层设置 3.1单水平加强层，每隔46m沿水平结构层设置水平斜杆，且必须与立杆相 连接，设斜杆的框格数应大于该水平层框格总数的1/3； 3.2双水平加强层， 在支撑架均匀设置四层双水平加强层， 同时设置竖向斜杆， 形成连接上下水平层的构造桁架， 使其形成具有较大刚度和变形约束能力的空间 结构层，
7、顶部和底部必须设置整体性水平加强层。 4 4、脚手架设置、脚手架设置 4.1地基处理 本脚手架基础借助原有混凝土挡墙承台（宽7.2m厚1.5m） 。 4.2脚手架尺寸 横距0.5m，纵距0.6m（即四排搭设） ，步距1.2m，脚手架的最里侧纵向立杆 距离墙面的距离按0.20.4m设置，顶部最外立杆悬挑长度大于0.45m,即为钢筋 工、木工作业面。脚手架顶部主楞采用48mm，壁厚3.0mm的双脚手管，次楞采 用70mm40mm100mm的方木（最小间距） 。 4.3脚手架的连接 整体脚手架全部有效连接，即整个料场形成一个整体，另外利用九个后浇带 与墙内有效连接锁死， 同时借助扶壁柱预埋管相互横向
8、连接， 保持整体的稳定性。 剪刀撑设置上，每两个扶壁柱之间设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。在主楞 下方的第二排、第三排纵向立杆处分别增加斜撑，即第二排45，第三排45。 顶部利用滑模支撑杆与主楞用钢筋焊接斜拉，增加悬挑的强度。 4.3内墙悬挑250mm，采用双排脚手架支撑，另外利用滑模支撑杆与主楞用钢筋 焊接斜拉。 4.4脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底 座上不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆 下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处 延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到
9、边坡的距离 不小于500mm。 第二排与第三排之间增加斜撑 滑模支撑杆 钢筋斜拉杆 木方最小40*70，间距100 承台 脚手架支撑剖面图脚手架支撑剖面图 木方最小40*70，间距100。 剪刀撑每两个扶壁柱之间设置一道 脚手架支撑平面图脚手架支撑平面图 5 5、门洞口脚手架搭设、门洞口脚手架搭设 5.1门洞两侧的立杆应全部加密，并与架体连接牢固，同时增加斜撑与门洞上 部通长连接。 5.2临近门框边的立杆全部采用双立杆，并与架体连接牢固，保证其稳定性。 5.3门洞上部大、小横杆采用双横杆，设置不宜小于两跨，并增加斜杆，斜杆 按45或60设置，同时根据实际相应加固。 双立杆 里、外排均设 门门口
10、口脚脚手手架架搭搭设设 小横杆设双杆 门架脚手架支撑门架脚手架支撑 五、模板支撑计算书五、模板支撑计算书 因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体 安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）： 扣 件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。 （一）参数信息（一）参数信息: : 1.1.脚手架参数脚手架参数 横向间距或排距(m):0.50；纵距(m):0.60；步距(m):1.20； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):17.00； 采用的钢管(mm):483.0 ； 扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情
11、况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.2.荷载参数荷载参数 模板与木板自重(kN/m 2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):1.000； 施工均布荷载标准值(kN/m 2):1.000； 3.3.木方参数木方参数 木方弹性模量E(N/mm 2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm 2):1.400；木方的间隔距离(mm):100.000； 木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):70.00； 图2楼板支撑架荷载计算单元 （二）模板支撑
12、方木的计算（二）模板支撑方木的计算: : 方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=4.0007.0007.000/6 = 32.67 cm 3； I=4.0007.0007.0007.000/12 = 114.33 cm 4； 方木楞计算简图 1.1.荷载的计算：荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.1001.000 = 2.500 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.3500.100 = 0.035 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1= (1.000+2.000)
13、0.6000.100 = 0.180 kN； 2.2.方木抗弯强度验算方木抗弯强度验算: : 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如 下: 均布荷载q =1.2(2.500 + 0.035) = 3.042 kN/m； 集中荷载p = 1.40.180=0.252 kN； 最大弯距M = Pl/4 + ql 2/8 = 0.2520.600 /4 + 3.0420.6002/8 = 0.175 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.252/2 + 3.0420.600/2 = 1.039 kN ； 方木的最大应力值= M / w = 0.175106/32.667103= 5.348 N/mm2； 方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm 2； 方木的最大应力计算值为 5.348 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求! 3.3.方木抗剪验算：方木抗剪验算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh 320极其危险, 不能继续作业 160 - 320高度危险, 需要立即整改 70 - 160显著危险, 需要整改 20 -70可能危险, 需要注意 20稍有危险, 可被接受
