消防专篇_建筑土木_工程科技_专业资料

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1、编号：59105-01BD-659105-01BD-6 中景石化园区新建化工项目中景石化园区新建化工项目 3535 万吨万吨/ /年聚丙烯装置年聚丙烯装置 基础工程设计 第六分卷第六分卷 消防设计专篇消防设计专篇 中国石化工程建设公司 二一三年五月 消防设计专篇 编号: 59105-01BD-6 修改:0 第1页共25页 本文件未经SEI书面允许不得扩散至第三方 目录 1设计依据. 2 1.1 合同及国家批复文件 2 1.2 选用的标准规范 2 2.0 概述. 3 2.1 装置简要介绍. 3 2.2 工程位置和装置位置 8 2.3 平面布置及火灾危险性分类 9 2.4 消防站情况 10 2.5

2、 消防泵站及装置外消防管道 10 3.0 装置火灾危险分析 11 3.1 物料危险特性数据 11 3.2 生产过程中火灾和爆炸危险性分析 11 4.0 防火安全措施 13 4.1 平面布置及消防道路 13 4.2 危险物料安全控制 14 4.3 供电安全及防爆、防雷 15 4. .4 建、构筑物防火 17 4.5 可燃气体检测报警 19 5.0 消防设计 20 5.1 消防水量和水源 20 5.2 消防设计 20 5.3 主要消防设备表 22 5.4 消防人员 23 5.5 预期效果 23 5.6 污染消防水的收集及处理措施 23 6.0 火灾报警系统. 23 6.1 火灾报警系统 23 6.

3、2 电视监视系统 24 7.0消防设施专项投资概算. 24 8.0附图. 24 1 1设计依据设计依据 消防设计专篇 编号: 59105-01BD-6 修改:0 第2页共25页 本文件未经SEI书面允许不得扩散至第三方 1.1 合同及国家批复文件 1）SEI与福建中景业主签署的技术许可合同及附件，福建中景石化有限公司与中国石油化 工科技开发公司35万吨/年聚丙烯装置的技术许可合同技术附件（2011.1.18） 2）SEI与福建中景签署的福建中景石化有限公司35万吨/年聚丙烯装置工程设计合同及技 术附件（2011.3.18） 3）福建中景石化有限公司35万吨/年聚丙烯项目工程项目设计资料； 4）

4、福建中景有限公司35万吨/年聚丙烯项目工艺包及工程设计开工会会议纪要 （2011.5.10）； 5）福建中景有限公司35万吨/年聚丙烯项目工艺包设计审查会会议纪要（2011.11.28）； 6）福建中景石化有限公司新建35万吨/年聚丙烯项目设立安全评价报告批复(2012.9.17) 7）福建中景石化有限公司新建35万吨/年聚丙烯项目环境评价报告批复(2012.10) 8) 福州市江阴综合工业区建设用地地质灾害危险性评估报告书2003-PI03（2003.4） 9) 中国石油化工集团公司发布的石油化工装置基础工程设计内容规定（SHSG-033-2008） 10）业主提供的其他书面资料。 1.2

5、选用的标准规范 石油化工企业设计防火规范GB50160-2008 水喷雾灭火系统设计规范GB50219-95 建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005 室外消火栓通用技术条件GB4452-1996 自动喷水灭火系统设计规范(2005 年版)GB 50084-2001 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 建筑设计防火规范GB50016-2006 建筑物防雷设计规范（2000 年版）GB50057-1994 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009 消防设计专篇 编号: 59105-01BD-6 修改:0 第3页共25页 本文件未经SEI书面允许

6、不得扩散至第三方 石油化工静电接地设计规范SH3097-2000 火灾自动报警系统设计规范GB50116-98 2 2.0.0 概述概述 2.1 装置简要介绍 2.1.1 生产规模及产品方案 本装置为中国软包装集团福建中景石化有限公司 35 万吨/年聚丙烯装置。装置由一条 聚合生产线组成，设计能力为聚丙烯均聚物 35 万吨/年。 装置年操作时间 8000 小时，操作弹性为 70-110%。 2.1.2 建设性质 本装置为新建装置。 2.1.3 装置组成及其名称 本装置由一条聚合生产线、一条造粒生产线和四条包装线构成。 本装置生产线工艺单元组成： 100 单元催化剂和助催化剂配制计量系统 添加剂

7、计量系统 助催化剂冲洗系统 200 单元预接触 预聚合 环管聚合 300 单元聚合物脱气 丙烯洗涤和贮存 500 单元聚合物汽蒸 聚合物干燥 600 单元工艺辅助设施 700 单元原料精制 800 单元添加剂和挤压造粒 900 单元颗粒掺合、输送及包装码垛 消防设计专篇 编号: 59105-01BD-6 修改:0 第4页共25页 本文件未经SEI书面允许不得扩散至第三方 PP 装置生产线界区范围从原料进装置到成品包装码垛及储存，包括工艺生产装置、挤 压造粒楼、机柜间、变配电室、阀门室、废水池、分析设备、成品仓库等辅助生产设施。控 制室及分析化验室由总体统一考虑。 2.1.4 工艺说明 2.1.

8、4.1 助催化剂和固体催化剂的配制和进料 将桶装的液体助催化剂-1（一种给电子体），泵送至给电子体进料罐 110-D-110A/B/C 中，为了便于计量，用烃油将其稀释，然后用给电子体计量泵 110-P-104A/B 将此给电子体溶 液送到催化剂预接触罐中。 助催化剂-2 为 100浓度的三乙基铝(TEAL)，将钢瓶装的三乙基铝送至 TEAL 贮罐 110-D-111，然后转移至 TEAL 进料罐 110-D-101，从这里用 TEAL 计量泵 110-P-101A/B 将三 乙基铝送至催化剂预接触罐 110-D-201。 将烃油和经油脂加热器 110-E-102 加热的烃脂加到被加热的油/脂

9、储罐 110-D-105A/B 中，用催化剂桶吊车 110-Z-104 将固体催化剂倒入 110-D-106A/B 中，固体催化剂在预定的温 度并连续搅拌下分散在油中，然后加入脂，连续搅拌、降温、冷却为稳定的催化剂膏。催化 剂膏在低温下保存和输送，经计量后进入催化剂预接触罐 110-D-201 与两种助催化剂混合。 2.1.4.2 TEAL 冲洗系统和添加剂进料系统 1) TEAL 冲洗系统 检修前用烃油冲洗与 TEAL(助催化剂-2)接触的管线和设备。冲洗返回的废油贮存在废 油收集罐 110-D-102 中，用冲洗油泵 110-P-102 送至废油处理罐 110-D-607。 2) 添加剂进

10、料系统 液体添加剂贮存在液体添加剂贮罐 110-D-112 中，其用途是使 TEAL 失活并对油进行安 全处理。液体添加剂用液体添加剂进料泵 110-P-110 送到 110-D-112 中，然后输送至后面的 废油处理罐 110-D-607 和低压丙烯洗涤塔 110-T-302 中。用泵 110-P-112 将液体添加剂计量 后送往挤压造粒工段。 2.1.4.3 催化剂活化 首先， 催化剂膏在一个小的搅拌罐(催化剂预接触罐110-D-201)中与两种助催化剂混合。 从预接触罐溢流出来的活性催化剂混合物在管线上与低温的液体丙烯混合后，进入一个小的 环管反应器(预聚反应器 110-R-200)，在

11、很短的停留时间内与补充的新鲜丙烯在低温下进行 消防设计专篇 编号: 59105-01BD-6 修改:0 第5页共25页 本文件未经SEI书面允许不得扩散至第三方 预聚合。这种在温和条件下进行的初步聚合反应目的是控制聚合物的形态。 2.1.4.4 本体聚合 本体聚合反应是在两个串联的液相环管反应器中进行的。 来自 110-R-200 的预聚合催化剂浆液同新鲜丙烯、 用于分子量控制的氢气一起进入第一 环管反应器 110-R-201。其中一部分丙烯聚合，另一部分液态丙烯作为固体聚合物的悬浮剂。 110-R-201 循环泵 110-P-201 高速运转，保证反应器内物料混合均匀。 反应器内的浆液浓度保

12、持在 5055%(wt)之间。 聚合反应温度 70-80，操作压力：3.44.4MPaG。 从第一反应器 110-R-201 出来的聚合物浆液直接进入第二反应器 110-R-202，进一步聚 合。110-R-202 与 110-R-201 的体积相同，反应条件相同。 为了保证聚合产品的性能，所有进入环管反应器的物料必须保持恒定的流量和适当比 例。 两个环管的反应热通过环管反应器上的夹套循环水撤出， 夹套水分别在 110-R-201 夹套 水冷却器 110-E-208 和 110-R-202 夹套水冷却器 110-E-209 中与循环冷却水换热冷却，经 110-R-201 夹套水循环泵 110-

13、P-205 和 110-R-202 夹套水循环泵 110-P-206 循环回夹套。 反应器的压力、温度及浆液浓度是被监测并自动调节的。 反应器的压力通过加压的反应器缓冲罐 110-D-202 自动稳定控制， 以保证需要的浆液过 冷。 聚合物浆液从第二反应器 110-R-202 中连续排出，通过一个蒸汽夹套管道加热，以使单 体完全汽化，然后进入旋风分离式闪蒸罐 110-D-301。 110-D-301 的操作压力为 1.51.8MPaG。 2.1.4.5 聚合物脱气和汽蒸 110-D-301 底部的聚合物粉料送至循环气过滤器 110-F-301。110-F-301 在接近常压下 操作，将未反应的

14、残余单体与聚合物分开。 从 110-F-301 顶部出来的相对数量较少的未反应单体进入低压丙烯洗涤塔 110-T-302， 将气体中夹带的聚合物粉末除掉。 洗涤后的丙烯气经循环气压缩机 110-PK-301 压缩后送至丙 烯回收单元。110-PK-301 停车维修时，该小股未反应的烃类可排至火炬，在这期间，装置可 以继续运行。 消防设计专篇 编号: 59105-01BD-6 修改:0 第6页共25页 本文件未经SEI书面允许不得扩散至第三方 从110-F-301出来的聚合物粉料靠重力进入汽蒸罐110-D-501。 蒸汽直接加入110-D-501 以完全脱除掉粉料中残余的单体和丙烷，并去除催化剂

15、残余活性，以保证产品质量。 蒸汽在汽蒸罐洗涤塔 110-T-501 内冷凝为液体后排至装置下水管道。 剩余未反应的单体经汽蒸废气压缩机 110-PK-501 压缩冷凝液化后，送至界区外回收。 2.1.4.6 聚合物的干燥 汽蒸后的聚合物粉料排至干燥器 110-D-502，用热氮气除掉粉料表面的水份。 湿氮气经110-D-502 旋风分离器110-S-502旋风分离除去细粉后进入110-D-502洗涤塔 110-T-502，在 110-T-502 中分离掉夹带的粉料，并将水冷凝，然后经干燥器鼓风机 110-C-502A/B 循环回干燥器 110-D-502。 干燥的聚合物由闭路氮气输送系统 11

16、0-PK-801(粉料气流输送单元)送至聚丙烯粉料中 间料仓 110-D-802。当挤压机故障时，粉料也可送入 110-D-801A/B。 2.1.4.7 丙烯的洗涤和贮存 从闪蒸罐 110-D-301 回收的未反应的丙烯和丙烷与 110-PK-301 出口气体合并进入循环 丙烯洗涤塔 110-T-301，在此将气体中可能夹带的微量粉末除去。 110-T-301 顶部的气体在丙烯冷凝器 110-E-301 中冷凝。 冷凝的循环丙烯进入丙烯进料罐 110-D-302，110-D-302 也接收补充的新鲜丙烯。丙烯 进料泵 110-P-301A/B 将液体丙烯/丙烷送至本体聚合单元。 为了避免 110-P-301A/B 气蚀，通过丙烯蒸发器 110-E-302 使 110-D-302 保持恒定的较 高压力；可控制通过丙烯进料泵冷却器 110-E-305 的回流量，使泵的流量保持在设计值。 2.1.4.8 工艺辅助设施 1) 蒸汽冷凝液回收 装置的蒸汽冷凝液都收集在蒸汽凝液罐 110-D-606 中， 凝