管道防腐保温技术方案-20160608

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1、 上海石化上海石化 2#2#柴油加氢装置质量升级改造项目柴油加氢装置质量升级改造项目 管道管道防腐防腐、保温保温及设备保温及设备保温施工方案施工方案 业主名称 上海石油化工股份有限公司 工程编号 文件编号 工程名称 上海石化 2#柴油加氢装置质量升级改 造项目 02101 02101-SNEC/JS-PD-COP-004 文件类别 重大专项 一般 工程类别 新建扩建改造检修 版本 日期 页次 说明 送 审 稿 *页 报 批 稿 批 准 稿 审批审批表表 工程名称：工程名称：上海石化 2#柴油加 氢装置质量升级改造项目 方方 案案 名名 称称 版 本 类类 别别 管道管道防腐保温防腐保温及及 设

2、备保温设备保温施工方案施工方案 一般施工技术方案 程程 序序 职务职务/ /部门部门 签签 名名 日日 期期 项 目 部 编 制 专业责任工程师 审 核 项目技术负责人 会 签 技术部 质控部 HSE 部 工程部 供应部 经控部 审 批 项目经理 外单位会签外单位会签 会会 签签 单单 位位 签签 名名 日日 期期 监理单位 建设单位 上海石化 2#柴油加氢装置质量升级改造项目 管道防腐保温及设备保温施工方案 第 1 页 目录目录 一、一、 编制说明编制说明 2 2 二、二、 工程概况工程概况 2 2 三、三、 编制依据编制依据 2 2 四、四、 施工程序施工程序 3 3 五、五、 施工方法、

3、技术要求和质量标准施工方法、技术要求和质量标准 3 3 六、六、 资源计划资源计划 1414 七、七、 质量管理措施质量管理措施 1414 1. 质量目标 . 14 2. 质量保证体系 . 14 3. 防腐保温施工质量控制点 . 15 八、八、 安全技术措施安全技术措施 1717 九、九、 施工设备机具及施工用料计划施工设备机具及施工用料计划 2121 上海石化 2#柴油加氢装置质量升级改造项目 管道防腐保温及设备保温施工方案 第 2 页 一、一、 编制说明编制说明 本施工方案是为我公司承建的上海石化 2#柴油加氢装置质量升级改造项目管道 防腐、保温施工而编制。本项目由中国石化工程建设公司（简

4、称 SEI）设计，我公司施工 范围包括：管道及管道支吊架底漆、中间漆、面漆、管道保温；设备保温； 二、二、 工程概况工程概况 1、 项目简介：采用中国石化石油化工科学研究院（以下简称石科院或 RIPP）开发的 “由 LCO 生产高辛烷值汽油调合组分或 BTX 原料的加氢裂化 RLG 技术”对现有 120 万吨/ 年加氢精制装置进行改造，加工 100%催化裂化柴油生产高辛烷值汽油调合组分。 2、 项目名称：上海石化 2#柴油加氢装置质量升级改造项目 3、 项目特点：现场实施过程中交叉、密闭空间作业多，不确定性安全风险隐患多。 施工周期短，短期内保证施工质量及进度难度大。位置狭小设备吊装难度大。高

5、温高压管 道多，质量要求高。内件安装数量大工期短，对质量要求较高，安全风险增加。 4、 项目地点：上海石化卫八路 3#炼油联合装置内。 三、三、 编制依据编制依据 中国石化工程建设公司（简称 SEI）提供的管道施工图纸； 中国石化工程建设公司涂料防腐和表面色规定； 上海石化 2#柴油加氢装置质量升级改造项目施工组织设计； 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH/T 3022-2011） ； 涂料生产厂家的使用说明书； 石油化工设备管道钢结构表面色和表示规定（SH3043-2014） ； 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范（GB/T17393-2008） ； 工业设备及管道绝热工程施工验收规范（

6、GBJ50126-2008） ； 石油化工工程隔热工程施工工艺标准（SH/T3522-2003） ； 上海石化 2#柴油加氢装置质量升级改造项目 管道防腐保温及设备保温施工方案 第 3 页 四、四、 施工程序施工程序 1、 管道防腐施工工序 图纸汇审设计交底方案编制技术交底防腐材料进场验收 交工验收 预制场抛射除锈 底漆涂刷焊缝补刷涂刷中间漆涂刷面漆 2、管道、设备保温施工工序 五、五、 施工方法、技术要求和质量标准施工方法、技术要求和质量标准 1.1. 防腐防腐施工方法、技术要求、质量标准施工方法、技术要求、质量标准 1.1. 施工方法 1.1.1. 钢材表面处理施工要求 1.1.1.1.

7、喷砂前，需检查确认钢材有无油污，如有则用溶剂清除。被油脂污染的金属表 面，除锈前可采用下列方法之一除油污，除油污后用水或蒸汽清洗。 方法 清洗液 （质量） 清洗液温度 （） 清洗时间 适用范围 溶剂法 200 号溶剂油 煤油 常温 洗净为止 一般油污 碱洗法 氢氧化钠 3 磷酸三钠 5 硅酸钠 3 水 89 90 40 含少量油污 氢氧化钠 5 碳酸钠 10 硅酸钠 10 水 75 90 40 含大量油污 1.1.1.2. 表面除锈，可采用下列方法： 管道、设备验收 施工准备 工序交接 管道、设备表面清理 热保温层安装 检查验收 保护层安装 审图 图纸汇审 方案编制、审批 施工交底 油漆修补

8、上海石化 2#柴油加氢装置质量升级改造项目 管道防腐保温及设备保温施工方案 第 4 页 干喷射法 碳钢材质采用石英砂为磨料， 不锈钢材质采用铜矿砂为磨料， 以 0.4 0.7MPa 清洁干燥的压缩空气喷射，喷射后的金属表面不得受潮。喷砂用的空压机 必须安装油水分离器。以防油和(或)水对喷砂后钢材表面的污染。喷砂处理：采 用自动喷砂机或人工喷砂，粗糙度控制在 Rz40-60m。喷砂结束后用压缩空气或 吸尘器清除钢材表面的灰尘（清洁度，3 级）,准备涂漆的钢材表面要求清洁、干 燥、无油脂，并保持至第一道漆施工。空气相对湿度高于 80%时不得进行喷砂作 业。当金属表面温度低于露点以上 3时，喷射作业

9、应停止。 手动工具除锈法 采用敲锈榔头等工具除掉钢表面上的厚锈和焊接飞溅物，再用 钢丝刷、铲刀等工具刷、刮或磨，除掉金属表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧 涂层。 动力工具除锈法 用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷等，除 去金属表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。 1.1.1.3. 表面喷射处理后，应采用洁净的压缩空气吹扫，用真空吸尘器清理所有待涂的 钢表面，并应尽快实施底涂。 1.1.1.4. 表面处理后 4 小时内，钢材表面在返黄前就要涂漆。如果钢材表面有可见返锈 现象、变湿或者被污染，必须重新清理至上述要求。 1.2. 防腐技术要求 1.2.1. 管道防腐要求：采取喷射除锈，除锈等

10、级达 Sa2.5 级，漆膜涂刷要求见下表： 序号 油漆代号 涂层结构 油漆名称 道数 最小干膜厚度（m） 1 A 底漆 环氧富锌底漆 2 100 2 中间漆 环氧云铁漆 1 100 3 面漆 脂肪族聚氨酯面漆 2 80 4 F 底漆 无机富锌底漆 1 80 5 C 底漆 无机富锌防腐底漆 1 80 6 中间漆 400有机硅耐热漆 1 20 7 面漆 400有机硅耐热漆 1 20 8 E 底漆 环氧酚醛漆 2 200 9 B 底漆 无机富锌底漆 1 80 10 中间漆 丙烯酸改性机硅耐热漆 1 25 11 面漆 丙烯酸改性机硅耐热漆 1 25 1.3. 质量控制和质量保证 1.3.1. 防腐材料

11、到货后，应及时向监理公司报验，待材料报验合格后方可使用。施工过 程中应严格按照施工规范及涂料生产厂家提供的技术要求施工。 上海石化 2#柴油加氢装置质量升级改造项目 管道防腐保温及设备保温施工方案 第 5 页 1.3.2. 经检查合格办理后方可进行喷砂及涂料作业。各工序检查要点如下： 钢材处理及清洁度检查：飞溅、咬边、粗糙焊缝、锐边、焊缝气孔、油脂、焊烟、 重皮等。 表面处理检查：除锈等级、粗糙度、灰尘清洁度、油脂、环境温度、相对湿度、 钢板温度、露点等。 涂料施工检查：施工设备、混合，稀释、搅拌、涂料放置、预涂装、环境温度、 相对湿度、钢板温度、露点等。 完工检查：涂层色泽均匀，无流挂，无漆

12、雾，无污染；无针孔、气泡、粉化和破 损现象；漆膜厚度达到规定要求。 1.3.3. 每道工序完成经检查合格后方可进行下一道工序的施工。 1.3.4. 干膜厚度检查：漆膜厚度采用磁性测厚仪进行检测，每道漆膜都必须符合规定要 求，当漆膜总厚度不够时，应增涂面漆。 1.3.5. 漆膜厚度按检测平均值计算，平均值不得低于设计规定的厚度。 1.3.6. 禁止涂漆的部位: (1)地脚螺栓和底板，高强螺栓摩擦面。(2)与混凝土结合面或 埋入部位。(3)机械安装加工面。(4)密封内面。(5)焊接部位两侧各 50-100mm 的区 域。(6)通过组装紧密接合面。(7)设计规定不涂漆面。 1.3.7. 产品保护 防

13、腐涂层施工完的钢材应采用软性吊装带吊装，当钢材较重必须用钢丝绳吊装 时，捆扎钢丝绳的部位必须用胶皮或破布缠裹牢固，以防涂层被钢丝绳破坏。 钢材在运输过程中应垫好道木并固定好，以防止钢材之间以及钢材与车之间互 相碰撞造成涂层损坏。 严禁在涂装完的钢结构上引弧或重击。 损坏的防腐涂层必须重新除锈，按原涂层结构补刷底漆、中间漆和面漆。 2.2. 保温保温技术要求、质量标准技术要求、质量标准 2.1. 保温材料验收一般规定 2.1.1. 隔热材料或制品的质量证明文件和产品使用说明书，应符合下列规定： A 质量证明文件应包括： a) 产品的标准号与名称牌号； b) 交货状态、重量、件数； c) 产品标准

14、规定的各种性能检测结果，包括材料的容重、阻燃性数据、耐用温度 上海石化 2#柴油加氢装置质量升级改造项目 管道防腐保温及设备保温施工方案 第 6 页 范围、含水率、导热系数、线膨胀率、抗压轻度、渣球含量、纤维直径等； d) 检验印章； e) 生产厂及生产日期。 B 使用说明书应包括 a) 施工环境要求； b) 施工工艺要求及技术参数； c) 包装及有效期。 2.1.2. 用于隔热工程的材料或制品， 设备和管道的保温结构应由肥燃烧材料组成，保冷 结构可由阻燃材料组成。保温材料应是非易燃的。 2.1.3. 用于奥氏体不锈钢设备或管道的隔热材料或制品，其氯离子含量不能大于 25PPM。 2.1.4.

15、 隔热材料及其制品的 PH 值应不小于 8，保温材料的含水率（质量分数）不得大于 7.5； 2.1.5. 不应使用含有石棉的保温材料。 2.1.6. 隔热材料或制品有下列情况之一者，不得使用： A 质量证明文件特性数据不符合产品技术标准及订货条件或对其数据有异议； B 实物标识与质量证明文件标识不符； C 要求复验的材料未经复验或复验不合格； D 品种、 规格、性能或技术参数与设计文件要求不符。 2.1.7. 验收与保管 A 保温材料或制品应按下列要求进行验收： a) 核对质量证明文件与实物标识； b) 核查质量证明文件的各项技术指标； c) 根据订货合同核对品种、规格型号、数量及有效使用期；

16、 d) 检查制品的厚度及外形尺寸。 B 保温材料或制品的存放保管应符合下列要求： a) 按品种、材质、规格分区、分类存放，并做好标识； b) 装箱保温材料或制品存放，其堆放高度不得超过 2m； c) 室外存放时，应有防潮、防雨雪、防冻等设施； d) 对有毒、可燃及沸点低的溶剂材料存放，应采取必要的防火、防毒措施；室内 存放时，应有良好的通风措施。 上海石化 2#柴油加氢装置质量升级改造项目 管道防腐保温及设备保温施工方案 第 7 页 2.2. 工序交接 绝热层施工前，必须具备下列条件： 支承件及固定件安装完毕。 蒸汽伴热管均已安装完毕，并试压合格。 清除被绝热设备、管道表面的油污、铁锈。 与设备安装及管道焊接、防腐等工序办妥交接手续。 2.3. 保温要求 2.3.1. 管道保温设计要求 法兰、阀门、膨胀节或其他管道附件的保温，可用可拆式的保温结构 疏