桥梁钢筋工程施工工艺

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1、 14 14 专项工程专项工程 14.1 14.1 钢筋工程钢筋工程 14.1.1 工艺概述工艺概述 本工艺适用于桥桥涵各部位的钢筋工程。 工艺特点：机械化、专业化要求高、尽可能满足工厂化、信息化的施工原则，根据标段内桥涵工 程量，建立一个或几个钢筋加工场，统一加工制作，工地绑扎成型。 14.1.2 作业内容作业内容 钢筋工程的主要作业内容包含：材料准备、验收、下料、加工、安装、支撑与固定、焊接、绑扎、 机械连接等内容。 14.1.3 质量标准及检验方法质量标准及检验方法 铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010） 铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB104152003） 高速铁路

2、桥涵工程施工质量验收标准（TB107522010） 钢筋焊接及验收规程 （JGJ 18-2003） 14.1.4 工艺流程图工艺流程图 图图 14.1.4-1 钢筋工程钢筋工程工艺流程工艺流程图图 1414. .1 1.5 .5 工艺步骤及质量控制工艺步骤及质量控制 一、施工准备 1. 技术准备 根据设计图纸，设计钢筋连接的方案，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质 量标准和进度计划，报监理工程师批准。 进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。 编制大型钢筋骨架运输、吊装方案，报监理工程师批准。 向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。 对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训

3、，确保施工过程的工程质量和人身安全。 2. 机械设备 切断设备：钢筋切断机、切割机。 弯曲设备：钢筋弯曲机。 连接社备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、镦粗直螺纹连接机械、滚扎直螺纹连接机械、 锥螺纹连接机械等。 运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。 吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。 施工准备 钢筋加工 制作骨架 钢筋安装 钢筋验收 377 安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。 3. 材料准备 钢筋及连接材料（套管、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂 家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。 钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀

4、和污染。 钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。各种焊接材料 应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。 钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。堆进场的钢筋应抽取试样做力学性能实 验。 所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。 二、钢筋加工 1.钢筋调直和除锈清理 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。经用钢丝刷或其他方法除 锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得工程师的批准。 采用冷拉方法调直钢筋时，级钢

5、筋的冷拉率不宜大于 2；HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉 率不宜大于 1。 2. 钢筋的截断与弯折 必须由合格工人用专门设备来完成。除非图纸另有说明或得到工程师的书面批准，钢筋的截断 与弯折必须在工地加工场内进行。 所有钢筋的弯折必须在温度5以上时进行。 除非工程另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇注于混凝土中的钢筋的露出部分， 不能在浇注混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。 弯曲半径必须按图纸所示。如设计无规定时，应按表进行弯钩及弯折。 表表 14.4.1 1. .5 5- -1 1 受力主钢筋制作和末端弯钩形状受力主钢筋制作和末端弯钩形状 用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设 1

6、80弯钩。弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，应符合下 表规定。 表表 4.3.5-2 钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端） 级别 箍筋直径 （mm） 弯钩长度（mm） 被箍受力钢筋直径25mm 被箍受力钢筋直径 2840mm 510 91 109 378 12 104 121 12 131 131 注：对于抗震结构，箍筋弯钩平直长度尚应按表列加长 5 倍箍筋直径。 三、制作骨架 1. 适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后 进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快进度。对于预制钢筋骨架或钢筋网，必须具有适应设定安装

7、 方式的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇注混凝土时不致松散、移位、变形，必要时增加焊接点 或加强钢筋。 骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求： 拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在 焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一片面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下 面宜垫以厚度适当的钢板。 施焊顺序宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用

8、分区对 称跳焊，不得顺方向一次焊成。 钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接： 当焊接网的受力钢筋为级或冷拉级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边 缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部交叉点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿 网四周边缘的两根钢筋的全部交叉点均应焊接。其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可 焊接或绑扎一半交叉点。 当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢筋，而另一方向的钢筋间距小于 100mm 时，除网两端边缘的 全部交叉点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至 250mm。 四、钢筋安装 1. 钢筋、骨架或网片应按设计图所示的位置准确

9、安装，并用批准的支撑将钢筋牢固地固定，使其 在浇注混凝土过程中不致位移。除图纸特别规定或经工程师批准外，浇注混凝土过程中不允许放入钢 筋，不允许将钢筋放入或推入浇注后未凝固的混凝土中。 2. 应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之 间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应具有符合其用途且得到 工程师同意的形状，并使其在浇注混凝土时不致倾斜，或者采用焊接钢筋的办法。垫块的间距纵横向 不得大于 1.2m。 3. 如构件有数层钢筋，且上层质量较大，在安装就位时，可使用特制的钢筋支架。支架应支承在 下层钢筋上，不得直接支承在模板上

10、。 4. 网片钢筋网彼此间应有足够搭接，以充分保持强度均匀，并在端部和边缘牢固连接。其边缘搭 接宽度应不小于一个网眼。 5. 在现场绑扎钢筋网时，应遵守以下规定： 钢筋接头的布置，应符合工艺标准有关规定。 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。 除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。 墩（台）身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成 45，中间钢筋的弯钩应 与模板成 90。如采用插入式振捣器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于 15，在浇 注过程中不得松动。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，

11、若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与 379 任何一根纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点，应分别绑扎在纵向钢筋上。 6. 对大型骨架，运输、吊装时，应采用合适的机具和方法，以确保安全和质量。安装在骨架、预 制构件上的吊环，只允许采用未经冷拉的级热轧钢筋。 7. 在浇注混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。 8. 任何构件的钢筋安装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能浇注混 凝土。 五、钢筋的替代 钢筋的替代应符合如下条件： 1. 屈服强度/抗压强度不同的钢筋可以互相替代，替

12、代钢筋面积可按强度比例较原图纸钢筋面积 增加或减少，但是，替代钢筋的周长之和不得小于原图纸钢筋周长之和。 2. 不得以多种直径钢筋替代原图纸一种直径钢筋。 3. 光圆钢筋不得替代带肋钢筋。 4. 钢筋净距应符合设计规定。 5. 钢筋层数不得多于原图纸钢筋层数。 6. 经监理工程师及项目部同意。 六、钢筋连接 1. 按照以下原则选择合适的接头形式 焊接应优先采用闪光对焊法，也可采用电弧焊或其他有效的方法，如绑扎、搭接。钢筋的纵向 焊接应采用闪光对焊（HRB500 钢筋必须采用闪光对焊） 。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣 压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。

13、各种预埋件 T 形接头钢筋 与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水 平钢筋合斜筋的连接。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合现形钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）的规定。 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。普通混凝土中直径大于 25mm 的钢筋，宜 采用焊接。 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝；双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头 双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d（d 为钢筋直径） 。 钢筋接

14、头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋 的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于 5d ，如用单面焊缝不应小于 10d（d 为钢筋直径） 。 2. 按照以下原则设置接头 应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于 30d(d 为钢筋直径)，且不小于 500mm。 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距离不 小于 1.3 倍搭接长度，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。对于焊接长度，在 接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其

15、接头的截面面 积占总截面面积的百分率，亦应符合表的规定。 表表 14.1.5-3 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率 接头形式 接头面积最大百分率（） 受拉区 受压区 主钢筋绑扎接头 25 50 主钢筋焊接接头 50 不限制 注：焊接接头长度区段内是指 35d（d 为钢筋直径）长度范围内，但不得小于 500mm；绑扎接头长 度区段是指 1.3 倍搭接长度。 在同一根钢筋上应尽量少设接头； 380 装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制； 绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于 25mm； 环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢

16、筋应至少为涂层钢筋锚固长度的 1.5 倍且不小于 375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的 1.0 倍且不小于 250mm。 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍钢筋直径， 也不宜位于构件的最大弯矩 处。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢 筋绑扎接头搭接长度的 0.7 倍。 表表 14.1.5-4 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C25 高于 C25 型钢筋 35d 30d 25d 月牙纹 HRB335 牌号钢筋 45d 40d 35d HRB400 牌号钢筋 55d 50d 45d 注：当带肋钢筋直径 d 不大于 25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少 5d 采用；当带肋钢 筋直径 d 大于 25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加 5d 采用； 当混凝土