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1、,部门：项目二课 编制：黄双福 审核：_ 日期：_,文件编号：_,模具零件加工工艺的认识,Page1,模具加工用到的加工设备主要有：铣床、车床、 钻床、磨床、打孔机、CNC车床、CNC铣床（电 脑锣）、线割机、火花机；机床的选用，是依 据产品要求，定合理的加工工艺，根据加工工艺 选用合适和加工设备。 模具实际加工中，为了满足加工工艺要求， 还要用到以下加工设备，如材料热处理的真空 炉、加工深孔用的深孔钻、刻字用的雕刻机等；,如右图零件示，所示零件材料为DC53，材料 硬件要求HRC56-58，在此零件加工上，所要用 的加工工艺有：铣床-热处理-磨床-CNC铣床-打 孔-线割-火花机-省光；如零
2、件要刻上模具编号或 材料字体，还要加工雕刻。,Page2,了解各机床的加工范围和加工精度，方能根据不同要求选择合理的加工工艺； 做为跟模人员，对加工机床的加工范围和能力的认识，才能更好的评估模具 结构和加工进度。,合理的选择加工工艺可以理解为，在纳期时间内，以最低成本完成零件的加工要求；现手机模具或个别客户，纳期要求越来越短，而为了按期完成模具纳期，只能不计成本选择加工工艺，因此增加模具加工成本；,Page 3,目 录,机床加工工艺 页码 1、铣床 4-8 2、车床、钻床 9-11 3、磨床 12-15 4、CNC铣床 16-22 5、线割 23-27 6、火花机 28-36 7、抛光 37-
3、39,Page4,1、铣床 铣床主要用于零件粗加工，加工范围主要包括有铣外形(六面体),铣槽,铣斜面,铣台阶,钻孔,铰孔,镗孔等；加工行程为：X 770 * Y 380 * Z 400；表面粗糙度Ra3.2 ，平面加工精度为0.01mm，钻孔加工精度为0.1mm，最大装夹刀具直径为20mm，最小装夹刀具直径为1mm； 铣床常使用的刀具有： 1) 飞刀 类型:三角型飞刀,四角型飞刀,圆型飞刀 加工范围：、曲尺六面体开粗,外型开粗,可用于平面类精加工(精度可以达到0.01mm)；、在模具方面可用于加工上,下模大型腔,内模件外形,行位座,大镶件等. 2) 锣刀 加工范围：1. 曲尺外形、平面开粗和精
4、加工 2. 槽开粗和精加工 3) 铣刀 类型：普通铣刀、合金铣刀、钨钢铣刀. 加工范围：曲尺外形、平面开粗和精加工.,铣床,Page5,4) R刀 加工范围：成型内，外R，加工流道。 5) 倒角刀 类型：C角、R角 加工范围：倒内，外R角、C角 6) T型刀 加工范围：加工T型槽 7) 斜度刀 常用角度有0.5,1,2,3,4,5,10,15 加工范围：加工斜面，斜槽，锥度孔。 8) 铰刀 类型：机铰刀，手铰刀 加工范围：内圆精加工，可获得较小的表面粗糙度与尺寸精度 ，铰孔精度可达IT7IT9，表面粗糙度可达Ra1.6Ra3.2m 9) 钻头 类型：普通钻头、合金钻头 加工范围：钻孔，（使用前
5、，必须先用中心钻），钻孔最小为0.8mm，最大为25mm，超过25MM 孔要用镗刀加工；,铣床,Page6,10) 刀条 类型：普通刀条、合金刀条 加工范围：可自制各种精度要求不高的刀具，用于加工精度要求不高的工件 11) 中心钻 作用：定位中心，使后续加工不偏心 12) 镗刀 类型：普通镗刀、合金镗刀、钨钢镗刀 加工范围：加工钻头与铣刀等无法加工的大圆孔，精度要求不高 铣床加工深度为0.01mm,刀条,中心钻,普通钻头,铰刀,铣床,Page7,随着各种精密加工机床的出现，铣床在模具越来越偏于粗加工，如运水孔、顶针过孔、螺丝过孔、线割穿线孔、胶圈槽、斜边孔、油槽，行位座、铲机、内模、镶件外形粗
6、加工等等；,斜边孔,胶圈槽,顶针穿线孔,外形开精,铣床,Page8,铣床用于精加工方面的有：上下内模框精加工、前后模定位槽精加工、顶针孔(软模)、 行位槽精加工、管边孔等；精密加工机床的出现，模具加工精度要求自然而然也提高， 铣床做（模框、顶针孔、定位槽）精加工精度己达不到现模具要求，故精加工很少用， 大多用于粗加工。,铣床,Page9,2、车床、钻床 车床 用于零件粗加工，加工类型比较单一，只要加工圆类产品，公司车床用于加外圆、内圆、外螺牙零件；表面粗糙度Ra3.2 ，圆度加工精度为0.02mm； 车床装夹头有三爪卡盘和四爪卡盘，装夹又可以用内爪和外爪；内爪和外爪区分在于，在内模装夹不足时，
7、再转用外爪装夹；外爪装夹最大装夹为210mm，内爪装夹最大装夹为180mm，最小装夹刀具直径为6mm；但四爪卡盘最小装夹为10mm。 四爪卡盘比三爪卡盘一个装夹功能是，可以装夹四边形零件车圆。 车床常使用的刀具有： 1) 钻头 加工范围：用于加工内圆，但钻孔没有铣床钻孔方便。 2) 普通车刀 加工范围：加工预硬材料用； 3) 合金车刀 加工范围：加工热处理材料用； 4）车断刀 加工范围：车断材料或零件用，最大能车断60mm；,车床、钻床,Page10,5）成形刀 加工范围：加工成形圆弧面和外螺牙用； 公司车床为普通车床，加工精度低，用于粗加工，如加工撑头、法兰、拉杆、外螺牙待圆类零件，主车预硬
8、材料，热处理材料都外发到沙井工厂，用CNC车床加工。 车外螺牙，做普通零件收紧用的外牙（如限位螺丝），胶位上的外螺牙，都是用CNC车牙或磨床加工；车外牙最小能车M3，最大能车M20。 加工内圆，最大能加工120深。 钻床 钻床加工方式比车床还要单一，只适用于钻孔，而具加工深度低，加工时无法精确定位，只能在划线找出位置，打点后，按打点位置定位钻孔，加工孔位置度很低，在模具加工上只适用于钻要求不高的运水孔，模架运水孔。 一般铣床能加工的孔，都会在铣床上加工，加工孔位置较准确，超过铣床加工范围时方用钻床加工，钻床钻孔深度与机床型号大小和钻头的长度有关，公司和钻床加工深度可以达到600mm，但是公司钻
9、头长度不足，能加工的长度只能公司现有钻头长度计算。,车床、钻床,Page11,下为公司钻头尺寸和长度：,钻头加工深度为钻头长度减去装夹长度，装夹长度一般不钻头直径的3-5倍。,车床、钻床,Page12,3、磨床 磨床的磨削工具是高速旋转的砂轮；经过磨削的工件，可获得较高的精度和较低的表面粗糙度值。 磨削加工的范围很广，有曲轴磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心外圆磨削、刀具刃磨、导轨磨削和平面锥磨削等，其中最基本的磨削方式是外圆磨削、内圆磨削和平面磨削三种；公司现用的磨床只有平面磨床，平面磨床又分小磨床和大水磨床，加工行程为别为：小磨床（X320*Y150*Z250）、大水磨（X1000*Y400*
10、Z360）， 砂轮是磨床加工的刀具，在加工前，要确定材料型号， 要选择合适的砂轮，选择砂轮时要注意下几点： 1）一般HRC50-58钢材平面较大或者是不易变形的平面加 工都可用46K砂轮, 特殊材料则选择特殊砂轮, 如陶瓷需用碳化硅砂轮加工。 2）碳晶、铜材料的平面磨削都可用46K砂轮, 研磨时需修平底面, 在工件上面打上润滑油, 防止掉砂。 3）修R时，较大的R可用较粗的砂轮, 1.5mm以上的封胶R都可用46K砂轮加工。 R越小, 则对砂粒要求越高, 一般1.0R可用80K，0.5-0.2mm的R可用120K，0.1R则需180K-320K砂轮来修整加工。,磨床,Page13,4）切槽时大
11、的槽宽可用较粗的砂轮加工, 最后只需用较细砂轮清角即可。 槽越小对砂轮要求越高。 一般0.6mm-1.0mm可用100K砂轮, 0.5mm可用120K，0.4-0.3mm可用180-220K，0.2-0.15mm槽可用220-320K等。 5）在加工中, 硬度小, 气孔大的砂轮适用于硬材的磨削; 硬度大, 气孔小的砂轮适用于软材的磨削. 目前公司常用的砂轮主要有以下几种: 46K: 主要用到的有两种规格1/2X8”和1/4X7”,其主要用于平面粗加工. 60K: 主要用到的有一种规格1/2X8”,其主要用于槽位粗加工. 80K: 主要用到的有两种规格1/2X8”和3/8X8”,其主要用于深槽粗
12、加工. 100K: 主要用到的有两种规格1/2X8”和3/8X8”,其主要用于针类和槽粗加工. 120K: 主要用到的有两种规格1/2X8”和3/8X8”,其主要用于针类和槽精加工. 150K: 主要用到的有一种规格1/4X8”,其主要用于宽0.5-1.0MM的深槽粗加工. 180K: 主要用到的有一种规格1/4X8”,其主要用于宽0.5-1.0MM的深槽粗加工. 220K：主要用到的有一种规格1/4X7”,其主要用于清角加工,可以清到R0.03圆角,可用于镜面加工. 320K: 主要用到的有一种规格1/4X7”,其主要用于清角加工,可以清到R0.03圆角,可用于镜面加工.,铣床,Page14
13、,合金砂轮：主要用在一些高硬合金加工上,如刀具之类.公司主要用200P,400P两种型号,200P用于粗加工,400P用于精加工,两者一般是相互配合着用,600P的也是用作精加工,但加工时很容易烧掉. 砂轮型号中，数字越大，砂轮颗粒越细，加工钢 料表面粗糙度越小；要保证加工零件粗糙度小， 加工进刀量也要越小，与其成正比，如右图示； 磨床加工与其它机械加工一样，都使用磨削液， 其主要作用是： 、冷却工件； 、有润滑作用，可减少磨屑、工件与砂轮三者 和磨擦； 、将接触面上的磨悄冲走。 在加工薄壁件时，Z轴进刀量不能超过0.02mm，冷却液一定要使用，以降低工件温度，减少薄壁件变形。,磨床,Page15,小磨床加工精度较高，磨平面度能做到0.005mm；如磨床加工师傅
