混凝土未完全硬化的原因及分析_1

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1、从本学科出发，应着重选对国民经济具有一定实用价值和理论意义的课题。课题具有先进性，便于研究生提出新见解，特别是博士生必须有创新性的成果混凝土未完全硬化的原因及分析 摘要： 本文介绍了某建筑物混凝土基础未完全硬化的现状、检测情况、原因 分析 和处理 方法 ，并由此对加强工程质量监督与控制提出了建议。 关键词： 混凝土硬化 强度 质量监督 检测 1 起因与分析 某开发区生产车间工程钢筋混凝土条形基础，混凝土总体积约40立方米，强度设计等级为C30，混凝土配合比为1:，混凝土设计表观密度为2400 kg/m。混凝土所用材料为青海水泥厂生产的425#普通硅酸盐水泥，大同河砂石，自来水及NF减水剂，现场

2、施工为普通搅拌机搅拌、小车运输、振捣棒振捣，施工温度为18。混凝土浇筑后，第二天检查发现混凝土未完全硬化，部分结块，部分呈疏松状，用锤轻轻敲击纷纷落下，混凝土强度没有达到设计要求，工程被迫停工。经多方面查找原因认为是施工质量出现 问题 ，但对混凝土材料质量产生最大疑义，因此要求从两方面入手 研究 ，以便采取必要的措施。 材料质量检测 .1 水的检测 混凝土拌和水要求不含 影响 水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂和糖类。凡是PH值小与4，硫酸盐含量超过水重的1%的水，都不宜使用 1 。 对水质有怀疑时，可将该水与洁净水分别制成混凝土试件，进行强度对比试验，如该水制成的试件强度不低于洁净水制成的试

3、件强度，则该水为可用水，由强度对比实验可知，现场用水不会引起混凝土质量问题。所做试验结果见表1 。表1 用水强度对比值 项目 配合比 试件尺寸 试件强度 平均强度 1 现场水 1： 151515 .2 洁净水 1： 151515 .0 .2 水泥检测 在混凝土中，水泥与水形成水泥浆，包裹在砂粒表面并填充砂粒间的空隙而形成砂浆，水泥砂浆又包裹石子并填充空隙而形成混凝土。水泥是混凝土中的胶凝材料，它的性能直接影响混凝土的强度和耐久性，该混凝土采用青海水泥厂生产的425#普通硅酸盐水泥，由实验结果可知，该水泥合格，满足规范要求，因此不会引起混凝土质量问题，结果见表。 表225#水泥性能 项目 标准

4、2 实际 细度 .5 凝结时间 初凝 45min 170min 终凝 10h .5h 体积安定性 沸煮法 无裂纹、无翘曲 合格 胶砂强度 抗压强度 d d - - 8d .5 抗折强度 d .5 .7 d - - 8d .5 .3 .3 石子的检测 该工程所用石子为0mm的碎石，其含泥量为%，针片状含量为10%，符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的要求 3 。同时，该石子长期使用，从未出现过影响混凝土强度问题，也未出现过碱骨料反应。因此，认为该石子不会引起混凝土质量问题。 .4 NF 减水剂的检测 该工程所用NF减水剂为淮南矿务局合成材料厂的产品，生产许可证、质量合格证齐全。并且该减

5、水剂经长期工程实践证明，质量保证，性能稳定，是一种良好的外加剂，不会引起混凝土质量问题。经检测质量符合要求，结果见表。 表3 NF减水剂性能 项目 指标 外观 红棕色粉末 减水率 15%18% 对钢筋锈蚀作用 无 与水泥相容性 良好 掺量 % .5 砂的检测 由检测结果可知，该细砂的含泥量超标，根据规范规定，普通混凝土用砂中有害杂质含量的含泥量小于等于%，但该砂的含泥量已达%，严重超标，不符合标准 4 。该工程所用砂经检测，其性能如表。 表4 砂的实验 筛孔尺寸 分计筛余量 分计筛余率 累计筛余 细度模数 表观密度 含泥量 .00 .5 - - - .50 .0 .5 - - - .5 .0

6、- - - - - - 185 7 1410 .4 147 .4 - - - 底盘 0 10 - - - 原因分析 从该混凝土的形态上可以看出有部分砂粒表面无水泥浆，大部分砂粒间水泥浆较少，因此，可以认为水泥浆没有完全把整个砂石粘结成一个整体。经分析引起该混凝土质量问题的原因有以下几点： 砂的质量：现场用砂含泥量超过标准一倍以上，导致泥粒总面积大幅度增加，需要更多的水泥浆包裹它们。同时，泥粒本身强度低，降低了混凝土的强度。另一原因，砂子偏细，在重量相同情况下，表面积大大增加，需要更多的水泥浆包裹，否则将有部分砂粒和泥粒不能被水泥浆包裹，而形成砂团，没有强度，大大降低了混凝土的强度。水泥用量：在

7、砂子偏细、含泥量较大前提下，按常规混凝土配合比设计，水泥量将偏少。不能使水泥浆充分包裹每一粒砂粒，导致混凝土强度降低。施工时搅拌时间：由于现场砂粒细、含泥量大，砂团不易分散，按常规搅拌时间，不能充分使水泥浆完全包裹砂粒。如增加搅拌时间，才能保证水泥浆与砂粒均匀混合，有效提高混凝土的强度。 4 处理 方法 把原先浇筑的混凝土刨除、清渣、布筋。 把砂用水清洗，检测，洗过的砂细度模数为，含泥量降低为%，符合混凝土用砂要求。调整混凝土配合比，相应增大水泥用量，调整后配合比为1:，设计表观密度为2400kg/m。适当增加搅拌时间，原搅拌时间为3分钟，现搅拌时间为5分钟，保证了水泥浆与砂粒充分拌和。经以上

8、处理，顺利完成施工，并对试件进行检测，同时为确保工程质量的合格论证，并对混凝土采取了钻芯取样，达到了设计强度要求。检测结果如表。表5 混凝土强度测试 项目 试件尺寸 强度值 是否达到C30值 1 混凝土 151515 .6 .2 达到 .9 .4 .1 钻芯样品 1515 .0 .5 达到 结语 通过对本工程混凝土质量 问题 的检测与处理，可以看出： 场施工中对混凝土质量的控制，只注重于 影响 强度的水泥强度和水灰比主要因素，而忽略了砂石质量等一些次要因素，从而出现了混凝土质量问题。强度质量监督与施工质量管理工作，是确保工程质量的重要保证。从本工程质量检测可知，施工中缺乏必要的质量监督工作，是工程质量的重大隐患。因此，应加强施工队伍自身的约束和监督，使其职责行为规范化，使工程质量事故消灭于萌芽之中。 参考 文献 ： 1 JGJ63-89普通混凝土拌合用水质量标准S 2 中国 建筑 工业 出版社编辑部建筑材料规范大全M，中国建筑工业出版社，1995124-1283 JGJ53-92普通混凝土拌合用碎石或卵石质量标准及检验方法S4 JGJ52-92普通混凝土拌合用砂质量标准及检验方法 S 课题份量和难易程度要恰当，博士生能在二年内作出结果，硕士生能在一年内作出结果，特别是对实验条件等要有恰当的估计。