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1、 叉车操作规程及保养制度叉 车 操 作 规 程一、适用范围本规程适用于本部门叉车的操作、维护、保养等二、职责2.1 经相关部门培训并持有叉车驾驶证的人员方可驾驶叉车。2.2 驾驶员应了解叉车的型号、性能、状态，并熟记安全操作注意事项，相关培训内容及各叉车操作手册。2.3 每部叉车规定相应的维护、保养责任人，责任人负责日常维护和一级技术保养。2.4 部门负责相应的叉车维修记录的保存。三、安全操作注意事项3.1 非经过专业培训的合格操作员不得操作叉车，无证人员严禁操作叉车。3.2 操作人员操作叉车时应该戴安全帽、穿工作鞋。3.3 定期检查护顶和挡货架的结构及维护保养。3.4 每班工作后，根据叉车种
2、类进行检查，由叉车负责人负责。3.5 请勿用湿手或有油污的手操作叉车。3.6 操作室必须保持清洁。3.7 当发现叉车受损或异常情况时，请立刻停止操作，在叉车未彻底修复前，请勿使用。3.8 没有供应商或制造商的许可不得擅自改装叉车，以防叉车的性能受到损害。3.9 切勿超载，若不按照提升重量表上的额定荷载量载货，可能导致翻车。3.10 叉取货物时，选择合适尺寸、强度的托盘。3.11 运载时，必须使用托盘，并确认托盘上的货载摆放整齐。以防货物翻侧落下，导致他人受伤。3.12 起动叉车前，注意四周状况，确认叉车附近无人。3.13 当前方视野受阻，请倒车行驶，并在启动前鸣号示警。3.14 在转弯或通过交
3、叉路时，应先停下叉车慢慢转弯，若视线受阻，请鸣号示警。行驶中遇前方有人应在5m以外发出示警信号；3.15 行驶时，必须留意四面八方的路面情况，厂区内行驶速度不超过计划10km/h；厂房内不超过3km/h；3.16 转弯时，留意车尾的摆幅；不得过急，防止“自由转弯”的倾向；3.17 禁止荷载偏离货叉中心，当荷载偏离中心时，令翻车的危险性大大增加。3.18 请勿颠簸行驶或越过障碍物、路沟、轨道等。3.19 经常留意路面的情况，避免驶入松软的地面或不平整的路面，以防翻车。3.20 驾驶立式叉车请小心湿滑的地面，请勿驶入积水带。3.21 请保持行驶中叉车有足够的空间，尤其是立式叉车的高度空间。3.22
4、 切勿超过地面强度的极限。3.23 当货叉在高提升状况时，不得行驶叉车，行车时货物低点离地应在300400mm。3.24 切勿推、拉荷载，可能导致货物的损坏，甚至损坏叉车。3.25 严禁在升起的货叉下站立和进过，以防货物倾倒时发生意外伤害事故。3.26 叉车严禁载人。3.27 叉车行驶中确认与路边或平台边沿保持距离。3.28 当叉车负载上下破时，应小心行驶。3.29 切勿在斜坡上启动叉车，不可在斜坡上作斜角行驶。3.30 严禁将身体的任何部份伸出操作台之外。3.31 当装载或卸货时，应缓慢地操作液压控制拨杆。3.32 在升降操作时，请勿突然降落或停止。3.33 禁止货叉前倾时升降货物，当提升或
5、行驶时，务必将门架后倾，以求货物稳固。3.34 电动立式叉车当发生紧急事故时，请立即按下应急按钮；此时电力失效，方向盘会变得十分沉重，务必小心。3.35 请勿跳上或跳下叉车。3.36 切勿装载超过挡货架高度的货物。3.37 当发现货叉升降链条松弛时，请勿将货叉从托盘下抽出。3.38 除正常操作外，货叉严禁用作其他用途，错误使用货叉，可照成意外及损坏叉车。3.39 当处理超宽或超长的货物时，须小心驾驶，注意保持货物平衡，并应在低位处理货物。3.40 装卸、运输货物时切勿使用损坏的托盘。3.41 切勿将叉车停泊在斜坡上。3.42 停车后必须拉紧手刹，确保安全。3.43 当停泊故障叉车时，必须悬挂“
6、故障”标志于车上，并取出钥匙。当故障货叉无法下降时，应放置大型标志在货叉上，以免被其他叉车或行人碰撞。四、其他注意事项：4.1 电瓶会产生氢气，有可能引起爆炸，严禁任何火焰或火花产生。电瓶在储存或充电时务必在通风良好处，但不要在抽风口处，避免酸雾造成腐蚀。4.2 电瓶液内含腐蚀性液体，有可能引起严重灼伤，须避免接触皮肤、眼睛或衣服。若不幸发生意外，请立即用大量清水冲洗，并速就医。4.3 为了保持叉车的稳定性，这是安全操作运行叉车所必需的，同一轮轴上的两只轮胎必须用同一制造商同型号的轮胎并同时更换。叉车日常维护保养制度1、维护类别和职责：1.1 日常维护，每班工作中或工作后，叉车操作人员进行。
7、1.2 一级技术保养，累计工作100小时后，每月进行两次。实行叉车送检制，操作人员将叉车开到指定维修点，由维修人员进行一级保养。 1.3 二级技术保养，累计工作500小时后，每季度进行一次。在进行一级保养的同时，维修人员根据叉车累计工作时间进行二级保养。2、维护项目2.1日常维护2.1.1清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。2.1.2检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。2.1.3检查转向器的可靠性、灵活性。2.1.4检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油
8、箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 2.1.5轮胎气压检查：不足应补充至规定值0.6-0.8Mpa，确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。2.1.6、制动液、水量检查：查看制动液是否在刻度范围内，并检查制动管路内是否混入空气。添加制动液时，防止灰尘、水混入。向水箱加水时，就使用清洁自来水，若使用了防冻液，应加注同样的防冻液。水温高于70时，不要打开水箱盖，打开盖子时，垫一块薄布，不要带手套拧水箱盖。2.1.7发动机机油量、液压油、电解液检查：先拔出机油标尺，擦净尺头后插入再拉出检查油位是否在两刻度
9、线之间。工作油箱内油位应在两根刻度线之间；油太少，管路中会混入空气，太多会从盖板溢出。电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间，不足则要加蒸馏水到顶线。2.1.8制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查：踩下各踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻。手制动手柄的作用力应小于300N，确认手制动安全可靠。2.1.9皮带、喇叭、灯光、仪表等检查：检查皮带松紧度是否适当，没有调整余量或破损有裂纹，须更换；喇叭、灯光、仪表均应正常有效。2.1.10放去机油滤清器沉淀物。2.1.11每周对叉车车身清洗一次；清洁发动机散热器；按时清洁空气滤芯；按时加注润滑油脂（各油嘴）。2.1.12以上保养项目由操作者承担。2.2
10、 一级技术保养 按照日常维护项目进行，并增添下列工作。2.2.1 检查气缸压力或真空度。2.2.2 检查与调整气门间隙。2.2.3 检查节温器工作是否正常。2.2.4 检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。2.2.5 检查变速器的换档工作是否正常。2.2.6 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。2.2.7更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。2.2.8 检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。2.2.9 检查风扇皮带松紧程度。2.2.10检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合
11、要求，并清除胎面嵌入的杂物。2.2.11由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。 （1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。 （2）倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。（3）路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。（4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。2.2.12检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。2.3二级技术保养及维修除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：2.3.1 清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。2.
12、3.2 清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。2.3.3 检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。2.3.4 检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。2.3.5 拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。2.3.6 清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。2.3.7 清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。2.3.8拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。2.3.9 拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。2.3.10 检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。2.3.11 拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。2.3.12 检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。 2.3.13 检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。2.3.14 清洗水箱及油散热器。2.3.15 检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。 2.3.16 拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。2.3.17 检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整
