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1、从本学科出发，应着重选对国民经济具有一定实用价值和理论意义的课题。课题具有先进性，便于研究生提出新见解，特别是博士生必须有创新性的成果浅谈企业模具成本管理模具是机械制造企业加工产品的基础，模具质量对企业加工产品零件的质量，起着决定性的作用。模具的瑕疵，将会造成产品零件的质量问题，使企业成本加大。甚至会导致产品的质量问题，造成质量事故，给企业带来不可挽回的损失。随着社会的发展和技术的进步，企业产品的生命周期变短，产品更新换代频率加快。对模具的质量提出了更高的要求，模具的数量增加，模具的成本加大，模具的成本管理越来越重要。一、模具设计成本的管理模具设计关系到企业产品的质量和企业竞争力。模具设计成本
2、决定模具制造成本，而且，模具设计的先天缺陷会导致产品的批联盟量不合格，产生废品，加大企业成本。为了提高模具设计质量，降低企业成本，企业应对模具设计人员进行成本管理的培训，使他们真正认识到，模具设计的重要性，自觉地降低模具设计成本。使模具设计既保证产品功能，又要经济合理，赢得市场竞争的优势。模具材料的选择模具材料的选择对模具成本的影响非常大。模具可选用钢材有很多种，而且不同的钢材的性能，即优点缺点和价格相差很大。如果不考虑产品的使用寿命和功能，一味的选择性能好的材料，就会造成功能过剩。另外，模具加工必须要经过热处理。不同特性的钢材，热处理费也不一样，这样就加大了模具成本。模具材料的选择要充分考虑
3、模具的使用寿命。还应根据产品零件生产的批量的大小选择模具材料。生产的批量越大，模具的寿命要求也越高，应选择承载能力强，服役寿命长的高性能模具材料。模具加工工艺选择模具设计不仅要考虑产品的功能实现，还要考虑适合产品加工，充分考虑加工的经济性。在制定模具零件机械加工工艺规程的时候，正确选择机床和工艺设备是保证零件加工质量，提高生产率及经济效益的一项重要措施。对模具精度要求高的，要选择机械化程度高的设备，如采用进口设备进行模具加工，而对模具精度要求不高的，可采用国产设备，这样既避免加工工艺不合理，同时，又降低了模具成本。从产品结构和工艺编排提高材料的利用率设计产品结构时尽量避免废料太多，工艺编排和模
4、具设计不仅要考虑可以节省模具成本，还要考虑模具加工零件生产中，降低材料的消耗，提高材料的利用率，要考虑废料的回收和利用。同时，还要考虑模具的维修和设备的利用率。二、模具制造成本管理新产品模具制造成本的管理新设计的模具需要进行试制，其目的是对设计的可行性进行验证，从而选择最佳方案。在试制时必须要严格按照工艺要求，对不同方案的材料进行选择对比。从中选择出适合模具制造的最优材料。这是保证模具质量的很重要的方面。如果材料不适合，将降低模具的使用寿命，也影响加工零件产品的质量。为了准确核算模具的成本，在模具试制时，一定要按照模具的设计要求，单独进行试制时材料、费用等模具制造成本的分类统计，不能与其它模具
5、成本混淆，否则，模具制造成本的核算不准确，影响模具设计方案选择的正确性。企业要想在竞争中占领市场，必须缩短新产品模具试制时间，这样就提高了产品投向市场的时间。但是，模具加工需要的工序比较多，需要加工的时间都很长，加工时使用的设备对模具质量影响非常大。不能靠提高设备的加工速度来缩短模具的制造时间。例如模具加工中一般用的线切割和电火花机床。它们的加工时间都很长，而且，提高加工速度会影响模具的精度和产品的质量。为此，必须提高设备的利用率。可实行一人操做多台机床，设备24小时运转。保证模具的加工时间，缩短模具的制造时间，降低模具的制造成本。企业现有产品的模具制造成本管理新产品的开发是为了企业的持续生存
6、和发展，企业现有产品是企业生存，赢得市场的保障。模具在生产加工中要发生磨损，每年都必须不断更新模具，保证生产加工的需要。1、模具投产量管理企业每年需要根据产品生产的种类和数量，所需模具的种类、数量和完好程度，进行模具投产预计。模具投产预计涉及到企业产品生产加工和模具成本的管理。财务部门要根据投产计划，制定考核方案，严格控制模具成本。2、模具材料的管理材料费在模具生产成本中约占15%-20%，特别是因模具工作零件材料类别的不同，相差较大。所以，应该正确选择模具材料，使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调，同时，应采取各种措施充分发挥材料的效能。材料是模具制造的基础，选用不同的材料
7、，模具的质量会出现很大区别，为保证模具质量，企业必须严格按照工艺要求，选择模具加工所需的材料，保证材料的质量。财务人员要按照企业制订的标准成本，进行材料成本的对比分析，严格控制材料成本。由于市场材料价格的不断增长，造成模具加工成本的不断增加。为此，对于模具制造必须用的材料和用量大的材料，企业可以采取批量购进，也可以采取期货的方法，防止材料价格上涨，降低材料成本。3、人工成本管理人工成本在模具成本中占的比例较大。尤其是模具装配过程中，工作者的技术水平对模具的质量，有很大的影响。为充分体现竞争机制，提高工作者的积极性，缩短模具完工需要的时间，提高模具的质量。合理制定时间定额，对保证产品加工质量、提
8、高劳动生产率、降低成本具有重要的意义。企业可以采取计件的方式，及模具一次合格率考核。提高工作效率，降低人工成本。4、加强模具成本核算由于模具的加工期限长，完工模具成本核算很重要，为此，财务人员要及时进行完工模具的各项成本费用统计，严格按照模具的种类进行汇总，正确进行模具成本核算，保证模具成本的真实。模具维修成本的管理任何模具在使用一段时间后，其内部零件会逐渐磨损以致损坏，造成模具工作性能和精度的降低。模具除自然磨损外，还会由于操作者的粗心大意及维护使用不当，使模具破损或产品质量下降，甚至造成停产。为保证产品质量，模具必须及时进行维修。因此，模具的维修成本也成为模具成本管理中很重要的一项内容。企
9、业技术人员根据模具的加工零件数量，加工零件的尺寸，确定模具的磨损程度，确定模具的维修方式。对重要的部件磨损，需同财务人员一起确定磨损更换的部件。如果维修成本大，就要考虑是否新制作模具，提高模具的利用率。对需要修理的模具，技术人员需要根据模具检测情况，提出模具修理计划，并标明需要更换的部件所需加工材料，制定加工工艺，完工期限。尤其是对易磨损、磨损大的部件，要严格控制更换部件所需材料的质量和加工工艺，保证模具的修理质量 。为成本核算的准确，模具修理成本的归集要与模具制造成本分开，尤其是所用的材料，一定不能混淆，否则就会影响维修成本的准确性，不利于模具成本管理。三、模具使用管理建立模具库进行专人管理
10、为了加强模具的管理，企业应建立模具库，进行帐卡物管理。为了保证模具的质量，模具制造完工后，由质量检验部的检验员和工艺部的技术人员对模具进行合格的验证。模具管理人员按模具或产品类型，对验收合格的模具登记台账。对模具的借出与归还，应以制度的形式对模具交接具体事项和手续做出明确的规定。企业要建立工艺装备使用保管卡片。管库员要对模具使用人，进行模具使用情况登记，对模具完好状态进行跟踪记录。财务人员每月配合管库员对模具进行实物盘点，保证帐卡物的统一。管库员每月要向工艺技术人员，提供模具完好情况表，为了减少模具制造成本，要做到能维修的模具不重新制作，工艺技术人员要严把模具维修制造的质量关。为了保证模具的使用效率，对模具的使用，需制定模具管理考核制度。严格考核模具使用者，对模具使用的状况。工艺设计人员在设计模具时，要提供模具正常使用情况下，模具加工零件的数量。对于没有到达工艺规定的模具使用率，由于工作者个人，非正常操作原因，使模具破损的，按照管理规定要进行处罚。对模具使用效率高的操作者，要进行奖励。模具是企业一项重要资产，管理好模具对企业产品的质量，对企业成本的降低，增强企业的竞争力，有着非常重要的意义。企业必须加强模具成本的管理。课题份量和难易程度要恰当，博士生能在二年内作出结果，硕士生能在一年内作出结果，特别是对实验条件等要有恰当的估计。
