注塑成型基本理论知识及相关解释

《注塑成型基本理论知识及相关解释》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑成型基本理论知识及相关解释（61页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、注塑成型基本 理论知识及相关解释,1、注塑成型的定义； 2、注塑机的基本工作流程； 3、注塑成型的基本理论知识； 4、调机基本理论知识； 5、常用塑胶材料的特性；,整 理：李鹏涛,一、 注 塑 成 型 的 定 义,注塑成型是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制 品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。（广义）,二、 注 塑 机 的 基 本 工 作 流程,1、注塑机主要单元简图：,二、 注 塑 机 的 基 本 工 作 流程,2、注塑机的基本工作流程：,锁 模,充填,马达提供动力，利用锁模 单元将模具用一定的高压锁紧

2、 的过程。,马达提供动力，使螺杆向 前移动，把熔融的塑胶挤入模 穴内的过程。,保压,马达提供动力，使螺杆对 模腔内维持一定的压力，对模 腔内熔胶的收缩进行补偿的过 程。,浇口凝固关闭，保压完成 冷却继续；同时螺杆后移，为 下一次注射塑化树脂的过程。,开模,马达提供动力，利用锁模 单元将模具打开的过程。,顶出、顶退,马达提供动力，利用顶出 机构将模腔内冷却凝固的胶件 顶出脱离模腔的过程。,进入下一循环,一个基本的成型周期完成 根据需要进入下一个循环过程,储料,冷 却,二、 注 塑 机 的 基 本 工 作 流程,3、注塑机的基本工作周期：冷却时间在一个周期中占的比例最大，约40%-80%。,三、

3、注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识,1、注塑成型的原理,注塑成型是指将树脂加热熔融后，在一定的压力和速度下使其注入 模具内，经冷却定形而得到具有所要求形状/尺寸的成型品的过程。（狭义）,2、注塑成型的要素及原则,三、 注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识,三、 注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识,3、注塑成型的要素及原则之成型要素,（1）成型材料：树脂的成型收缩特性、流动特性、热敏感特性、 机械特性等等。,（2）成型机械：机械的射出压力、射出量、射出速率、可塑化 能力、锁模力、安装板尺寸等等。,（3）成型模具：模穴的尺寸精度及表面处理、流道系统设计、 冷却系统设计、顶出机

4、构设计、模具材质等等。,三、 注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识,4、注塑成型的要素及原则之成型原则,（1）速度：充填速度、螺杆转速、保压速度、开锁模速度、 顶出速度等。,（2）压力：充填压力、螺杆背压、保压压力、开锁模压力、 顶出压力等。,（3）温度：熔胶温度、模具温度、环境温度、烘料温度等 。,（4）时间：充填时间、保压时间、冷却时间、开锁模时间等 。,（5）位置：充填位置、转保压位置、储料位置、松退位置、 残料量、开锁模位置、顶出位置等 。,三、 注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识,5、注塑成型之成型原则的解读-速度,上图：日钢机面板上的射胶速度。,下图：住友机条件表上的

5、开锁模速度和顶杆速度。,慢速充模时由于熔料进入型腔进时间长，冷却使得粘度增大，流动阻力也增大，需要用较高注射压力充模。 快速填充时，剪切应力的增加将引起其熔体粘度的下降。流动增强，冷层凝薄,51 注射速度,螺杆转速越快，熔胶速度越快。 螺杆转速影响注塑物料在螺杆中塑化的热历程和剪切效应，是影响塑化能力/塑化质量等因素的重要参数。随螺杆转速的提高，塑化能力提高、熔体温度及熔体温度的均匀性提高，（一般为40100rpm）。 对热敏性塑料（如：PVC、POM等），应采用低螺杆转速，以防物料分解； 对熔体黏度较高的塑料，也应采用低螺杆转速。 小螺杆采用低转速，防螺杆断 玻纤料采用低转速，防玻纤断，以免

6、冲击韧性降低。,5-2 熔胶速度,三、 注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识,6、注塑成型之成型原则的解读-压力,三、 注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识,7、注塑成型之成型原则的解读-温度,7-1 各种常用材料的干燥温度：,各种常用材料的干燥温度：,IIIIIIIIIIIIIIKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKK,6YYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYY请在此放置您的文字 YYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYY,请在此放置您的文字,000,7-3各种常用材料的熔胶温度：

7、,7-4各种常用材料的模具温度：,三、 注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识,8、注塑成型之成型原则的解读-时间,8-1、注射时间,设定的注射时间与实际的注射时间由保压切换方式决定,保压切换方式,位置/时间切换：在设定的时间之内，螺杆能到达设定的射胶位置，则 实际射胶时间以监控值为准；若不能到达设定的射胶 位置，则设定的射胶时间就是实际的射胶时间。这是 最常用的切换方式 。,位置切换：实际的射胶时间与设定的时间无关，以监控值为准。此方式 部分类型的机台常用。,时间切换：实际的射胶时间与设定的时间完全一致。此方式一般不建议 使用。,压力切换：实际的射胶时间以监控时间为准。此方式一般不用。,

8、8-2、保压时间,保压时间：设定值与实际值完全一致。部分机台，如日钢机，与设定的射胶 射胶时间有关系。（设定射胶时间减实际射胶时间后剩余时间为保压时间）。,8-3、熔胶时间,熔胶时间：无设定值。以监控时间为准，但要注意，不可大于冷却时间。 一般此时间对周期无任何影响。,8-4、冷却时间,冷却时间：以设定值为准，设定多少就是多少，最影响周期的因素。,8-5、开锁模时间,开锁模时间：无设定值，以监控时间为准，影响周期的因素之一。,三、 注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识,9、注塑成型之成型原则的解读-位置,射胶位置是注塑工艺中最重要的参数之一，一般是根据塑件和水口的总重量来确定的，有时要根

9、据所用的塑料种类、模具结构、产品质量等来合理设定各段射胶位置。,9-1 射胶位置,如果不进行保压切换，当型腔充满时压力会很大，造成注射压力陡增，所需锁模力也会变大，甚至会出现飞边等一系列的缺陷。 一般在型腔填充到95%（注塑体积）时，切换到保压位置。 保压切换的选择应该适当，过早或过迟的保压切换都对成型不利。过早地进行保压切换会使充模压力降低，充模困难，甚至出现注不满的现象。过迟的保压切换将导致注射压力增大，甚至于出现飞边。,9-2保压切换位置,注射量,残量,熔胶量=注射量+残量,9-3 熔胶量/残量和抽胶量,抽胶量,注射量为制品和主流道、分流道等加在一起时的总质量(g)，对于注射机最大注射量

10、而言，不宜太大，也不宜太小。,9-4 注射量,注射量最好小于机台最大注射量的85%。 注射量如果太小的话，材料会因在料筒中的滞留时间过长而产生热分解，为避免这种现象实际注射量应该在最大注射量的30%以上。 注射量最好设定在注塑机最大注射量的30%-85%之间。,抽胶量是指螺杆计量（预塑）到位后，又直线地倒退一段距离，使计量室中熔体的空间增大，内压下降，防止熔体从计量室向外流出（通过喷嘴或间隙），这个后退动作称抽胶，后退的距离称抽胶量。,9-5抽胶量（防涎量、松退、倒索）,抽胶量还有另外一个目的就是在喷嘴不退回进行预塑时，降低喷嘴流道系统的压力，减少内应力，并在开模时容易抽出主流道。 过大的抽胶

11、量会使计量室中的熔料夹杂气体，严重影响制品质量，对黏度大的物料可不设抽胶量（一般为15mm）。,螺杆注射结束之后，并不希望把螺杆头部的熔料全部注射出去，还希望留存一些，形成一个余料量。 一方面可防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械碰撞事故；另一方面可通过此余料垫来控制注射量的重复精度，达到稳定注塑制品质量的目的，一般残料量为210mm。,96 残量（缓冲垫）,四、 调 机 的 基 本 理 论 知 识,1、注塑机相关常用术语及解释。,1-1、锁模压力：马达提供动力，利用锁模单元将模具锁紧，以保证熔体在模具型 腔内的充填、保压能顺利进行的压力。,1-2、型腔压力：成型时，熔体流动过程中形成的压力。取决于

12、射胶末段和 保压一段的压力。此压力不可大于锁模压力，否则产品的 PL面会走披锋。,1-3、注射压力：成型时，熔体流动所需要的压力。此压力由马达提供动力， 通过注射单元及螺杆施加给计量室内的熔胶。,1-4、保压压力：此压力的产生与注射压力的产生相同，但作用不同。其作用 是对型腔内熔体的收缩进行补偿，从而达到保证产品的外观 及尺寸的目的。,1-5、背 压：在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室 内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。 为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供 一个反向的压力，这个反向阻止螺杆后退的压力称为背压。,1-6、螺 杆：如图。注塑机

13、的核心零件之一。,1-7、收缩与后收缩：充填完成后塑胶制品因热胀冷缩和内部分子重组而产生的 体积减小。见各不同材料的收缩率：,四、 调 机 的 基 本 理 论 知 识,2、注塑机调机的基本步骤,21 熔胶温度及模温机温度的调整：因温度上升慢，所以调机前应首先保证温度已经控制在 合理的范围。,23 基本参数的调整：即成型的五个原则的调整。,对于T0的新模具，成型五个原则的调整应遵循以下步骤： 1、只啤出水口，并记下螺杆位置； 2、啤出进胶口附近一点点胶位，并记下螺杆位置； 3、啤出产品总体积的1020%，并记下螺杆位置； 4、啤出产品总体积的4050%，并记下螺杆位置； 5、啤出产品总体积的70

14、80%，并记下螺杆位置； 6、啤出产品总体积的9098%，并记下螺杆位置； 7、啤到产品刚好走满胶，并记下螺杆位置； 8、在啤到产品总体积的9598%的螺杆位置转换保压，按 保压压力由小到大，保压时间由短到长的顺序逐渐调整 直到产品不缩水为止，并记下相关参数； 9、检查参数是否合理，是否太极限，若没有，应对每个原则 的参数做上下10-20%的调整，查看产品的缺陷并记录。,24 基本参数之熔胶位置的确认方法：,25 注塑缺陷的改善方法：,四、 调 机 的 基 本 理 论 知 识,3、对注塑调机的几个误区：,3-1、误认为设定锁模高压就等于实际的锁模压力。,开模状态,合模状态,3-2、误认为设定的射胶压力就等于实际的压力。,3-3、对监控的螺杆位置不注意查看。,3-4、切换保压时，未做过短射分析，未啤过走胶板。,3-5、对影响成型周期的时间缺乏研究，不考虑在更短的周期内成型出最好的产品。,ABS胶件，最大肉厚2.4mm,重100克，模温50度,五、 常 用 塑 胶 材 料 的 特 性,1、塑胶的定义及来源：,1-1、塑胶的定义,1-2、塑胶的来源,五、 常 用 塑 胶 材 料 的 特 性,2、塑胶的分类：,3、按塑料的结晶形态分类,4、按塑料的透光性分类,2、塑胶的物理性能：,3、塑胶的常见加工方法：,4、塑胶的优点：,5、塑胶的缺点：, THANK YOU ,