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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划马弗管材料郑州热能技术开发中心箱式气氛炉主要参数一主要参数1.炉膛尺寸：450L350W300H；d试样中最大颗粒的直径；K，a与被检验物料的均匀程度和易破碎程度有关的经验常数，通常缩分系数K在之间，a在之间。3、玛瑙研钵：是一种天然二氧化硅，含有少量的铝、铁、钙、镁、锰等的氧化物，有很高的硬度，不与一般的化学物质起反应，用玛瑙研体研磨样品，样品不易受研钵污染，玛瑙研钵易碎，用时只能研磨，不能用力敲击，不能受热，不可放在烘箱中烘烤，不能与氢氟酸接触。三、样品中湿存水的处理1、湿存水：
2、也叫吸湿水，即试样表面及孔隙中吸附的空气中的水分。2、湿存水质量分数随样品的粉碎程度、放置时间和空气中湿度的不同而改变，因此试样中各组分的相对质量分数也必然随着湿存水的多少而改变。因此在进行分析之前，必须先将试样烘干；受热易分解的试样采用风干或真空干燥的方法干燥；有些物质遇热易爆炸，则只能在室温下放在保干器中除去水分。四、制样注意事项1、制样时所用工具不仅要求洁净干燥，而且使用前应用待处理的试样“洗”2-3次。样品制备过程中要防止污物、灰尘或其他杂质。制样场所须保持清洁。制备金属试样时，应先除去金属表面的锈、垢、涂层、氧化层等。2、潮湿的样品应先风干或烘干。五、样品的保存1、通常把制备好的样品
3、分成两份。一份作为检验用的样品，称为试验样品或检验样品；一份作为备查用的样品，称为保留样品。2、复检样品和保留样品应置于温度适宜、干净的密封容器内，避光妥善保存，并按规定保存一定时期，以备复查。六、样品的登记：标明样品名称、材料牌号、来源、分析项目、编号、送检日期等项。第二节重量分析法一、瓷器及其他器皿1、瓷器：可耐高温，常用的瓷器有瓷蒸发皿和瓷坩埚，前者常用作蒸发液体，后者常用于灼烧沉淀和高温熔解试样。瓷器对酸碱等化学试剂的稳定性较玻璃器皿为好，不能与氢氟酸接触。可用于恒重。2、铂制品：灼烧时不起化学变化，常用于蒸发带氢氟酸的样品，铂坩埚常用于灼烧和称量沉淀。铂制品在高温下不可与其他金属接触
4、，因为在高温铂易与其他金属生成合金。3、银坩埚：可用于蒸发碱液。银坩埚的质量经灼烧会变化，不能用于恒重。4、镍坩埚：在空气中灼烧易被氧化，故不能用于灼烧和称量沉淀，不可用于恒重。5、铁坩埚：耐碱性不如镍，但可用于代替镍坩埚熔融过氧化钠。二、恒重：如果前后两次称量之差不大于，即表示恒重。三、马弗炉1、一般温度可达900-1100，常用于金属熔融、有机物灰化及称量分析等工作。2、放置在牢固的水泥台面上，周围不要存放化学试剂，更不可有易燃易爆品。3、用完后要先断电，待温度降至200以下后，才能打开炉门。第三节标样的选取一、标样的选择应选择与所测试样品种类相近的标样，分析元素的含量应尽量接近测试样品。
5、二、标样的保存1、保留标样应置于温度适宜、干净的密封容器内，避光妥善保存。2、干燥器：底部放变色硅胶或其他干燥剂，变色硅胶变红时须更换。盖磨口处涂适量凡士林。不可将红热的物体放入，放入热的物体后要时时开盖以免盖子跳起。三、标样应具有的特性1、材质均匀。2、在有效期内性能稳定。注意区别保存期限和使用期限，如一瓶标准物质封闭保存可能有效期为5年，但开封后反复使用它，也许2年就变质失效。3、必须具有量值的准确性。4、必须有证书，证书上注明该标准物质的标准值及定值准确度。5、应能成批生产。四、国际标准是指国际标准化组织和国际电工委员会颁布的标准。我国标准分为四级：国家标准、行业标准、地方标准和企业标准
6、。企业标准可以比国家标准或行业标准严格。第四节称取样品一、分析天平1、砝码必须用镊子夹取，不得用手直接拿取。2、用分析天平称量样品应准确到。二、电子天平三、托盘天平四、天平的使用规则天平室温度应保持稳定，波动幅度不大于/h，室温应在15-30间。湿度保持在55%-75%间。同一实验应使用同一台天平和砝码。第五节样品的处理一、玻璃器皿1、烧杯：主要用于配制溶液、溶样等，加热时杯内待加热液体体积不要超过总容积的2/3。2、三角烧瓶：用于加热处理试样和容量分析滴定。3、量筒、量杯：用于粗略地量取一定体积的液体，不能加热，不能在其中配制溶液，不能在烘箱中烘烤，操作时要沿壁加入或倒出溶液。二、塑料制品聚
7、乙烯是热塑性材料，不耐热，但耐强碱腐蚀，吸附性小，常用于盛碱液、氢氟酸溶液等。三、酸溶法常用试剂酸溶法是利用酸的酸性，氧化还原性和综合性使被测组分转变成可溶性的盐类。1、硫酸：密度/cm3，质量分数约98%。纯硫酸为无色油状液体，与水混合时放出大量的热，易使溶液沸腾溅出。浓硫酸具有强的吸水性和氧化性，其沸点338，溶样时加热溶液至冒三氧化硫白烟，可除去易挥发的盐酸、硝酸、氢氟酸等，但不可冒烟太长时间，以免生成难溶的焦硫酸盐。2、盐酸：密度/cm3，质量分数约37%。强酸性，弱还原性，属于还原性溶解，氯离子有一定的络合能力。纯盐酸是无色液体，金属电位次序在氢以前的金属或其合金都能溶于盐酸。单独的
8、盐酸不宜用于分解钢铁样品，因为盐酸没有氧化性，不能破坏钢铁中的碳化物，且易使磷以磷化氢的形式挥发损失掉，使磷分析结果偏低。3、磷酸：密度/cm3，质量分数约85%。磷酸根离子具有一定络合能力、强分解能力。纯磷酸是无色糖浆状液体，中强酸，在高温时对试样有很强的分解能力，钨、钼、铁等在酸性介质中能与磷酸形成无色可溶性络合物，因此，磷酸常被用于分解含钨、钼的合金钢。4、硝酸：密度/cm3，质量分数约68%，纯硝酸是无色液体，加热或光照会促使其分解，分解的产物二氧化氮使硝酸呈黄棕色，浓的硝酸是最强的氧化剂之一，随着浓度的降低，其氧化性逐渐下降。硝酸兼有酸性和氧化性，对试样有很强的溶解能力，除铂、金和少
9、数稀有金属外，浓硝酸能分解几乎所有的金属试样。铁、铝、铬等能溶于稀硝酸，但不易溶于浓硝酸，这是因为浓硝酸将其表面氧化成一层致密的氧化膜阻止了进一步反应的缘故。5、高氯酸：密度/cm3，质量分数约70%，纯高氯酸是一种无色液体，热浓的高氯酸是强的氧化剂，浓高氯酸遇热的有机物易发生爆炸，宜先用硝酸分解有机物后，再加高氯酸。6、氢氟酸：密度/cm3，质量分数约40%，纯氢氟酸是无色液体，是一种弱酸，有很强的腐蚀性和络合性，对玻璃陶瓷器皿腐蚀强烈。使用氢氟酸时宜用铂皿或聚四氟乙烯皿。主要用于分解含硅试样。7、王水：3份盐酸+1份硝酸，能溶解单独的盐酸或硝酸所不能溶解的铂、金、硫化汞及不锈钢等。四、碱溶
10、法一般以质量分数为20%-30%的氢氧化钠溶液作溶剂，主要用于分解金属铝及铝、锌等有色合金。反应应在银烧杯或聚四氟乙烯烧杯中进行。五、试剂的配制不锈钢管焊接工艺及热处理我的钢铁XX-02-0315:10:20不锈钢管热处理不锈钢管热处理国外普遍采用带保护气体的无氧化连续热处理炉，进行生产过程中的中间热处理和最终的成品热处理，由于可以获得无氧化的光亮表面，从而取消了传统的酸洗工序。这一热处理工艺的采用，既改善了钢管的质量，又克服了酸洗对环境的污染。根据目前世界发展的趋势，光亮连续炉基本分为三种类型:辊底式光亮热处理炉。这种炉型适用于大规格、大批量钢管热处理，小时产量为吨以上。可使用的保护气体为高
11、纯度氢气、分解氨及其它保护气体。可以配备有对流冷却系统，以便较快地冷却钢管。网带式光亮热处理炉。这种炉型适合于小直径薄壁精密钢管，小时产量约为吨，处理钢管长度可达40米，也可以处理成卷的毛细管。马弗式光亮热处理炉。钢管装在连续的把架上，在马弗管内运行加热，能以较低的成本处理优质小直径薄壁钢管，小时产量约在吨以上。不锈钢焊管工艺技术氩弧焊不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。焊接速度不高是氩弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。其中由单电极单焊炬
12、发展采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应用。70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明显提高焊速。一般采用三电极焊炬的氩弧焊，焊接钢管壁厚S2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在氩气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。不锈钢焊管工艺技术高频焊高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史，但用于焊接不锈钢管却是较新的技术。其生产的经济性，使其产品更为广泛地用于建筑装饰、家用器具和机械结构领域。高频焊接具有较电源功率，对不同的材质、
13、外径壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。与氩弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率。因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难。目前，高频焊不锈钢管尚不能为化工、核工业所接受，这也是其原因之一。从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI409等钢种。焊管工艺技术合焊接技术不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短，将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求，是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。经过近几年的探索研
14、究，组合焊接工艺已取得了进展，日本、法国等国家的不锈钢焊管生产已掌握了一定的组合焊接技术。组合焊接方法有：氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与常规的氩弧焊、等离子焊相当，焊接操作简单，整个焊接系统易实现自动化，这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接，投资成本低，效益好。TIG焊活性剂对焊缝成形的影响(1)TIG焊在生产中已经得到广泛的应用，它可以获得优质焊缝，常用来焊接有色金属、不锈钢、超高强度钢等材料。但是TIG焊存在熔深浅(3mm)、焊接效率低等缺点，对于厚板需要开坡口进行多道
15、焊。增大焊接电流虽然能使熔深增加，但熔宽和熔池体积增加的幅度要远大于熔深的增加幅度。TIG焊活性剂对焊缝成形的影响(2)活性化TIG焊方法近年来引起了世界范围内的重视。这种技术是在焊前将焊缝表面涂敷上一层活性焊剂(简称活性剂)，在相同的焊接规范下，同常规的TIG焊相比，可以大幅度地提高熔深(最大可达300%)。对于8mm的厚板焊接可以不开坡口一次获得较大的熔深或一次焊透，对于薄板可以在不改变焊接速度的情况下减小焊接热输入。目前A-TIG焊可以用于焊接不锈钢、碳钢、镍基合金和钛合金等材料。同传统的TIG焊相比，A-TIG焊，可以大大地提高生产率，降低生产成本，同时还可以减小焊接变形，具有非常重要的应用前景。A-TIG焊关键的因素在于活性剂成分的选配。目前常用的活性剂成分主要有氧化物、氯化物和氟化物，不同的材料，其适用的活性剂成分不同。但是由于这种技术的重要性，活性剂的成分和配方在PWI和E
