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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划首钢京唐钢铁冷轧部学习心得首钢京唐公司1号高炉施工工艺探讨在首钢京唐钢铁厂一期一步5500m高炉施工中，北京首钢建设集团有限公司全面总结了日本、欧洲5000m以上高炉及国内大型高炉的设计和生产经验，坚持“高效、低耗、优质、长寿、清洁”的设计理念，采用先进实用、成熟可靠、节能环保、优质长寿的工艺技术和设备材料，实现了高炉的大型化、高效化、现代化、长寿化、清洁化。此高炉为国内首座5000m以上特大型高炉，采用了当今国际炼铁技术领域的十大类、68项先进技术，具有21世纪国际先进水平和强大的
2、竞争力。一期一步高炉总高，有效容积5500m，年工作日355天，年生产449万吨铁水，设计寿命25年。共完成土方万m，浇筑混凝土万m，钢结构制作安装万吨，设备安装9224吨，电缆敷设公里，各种管道公里，并成功实现了1号5500m高炉基础混凝土连续浇筑小时，共10454m.基础混凝土施工的主要特点和技术难点高炉基础XX年3月12日正式开始施工，4月2日上午9：00开始浇筑砼，经过连续个小时的不间断浇注，顺利完成了浇注混凝土10454m的施工任务。整个高炉基础施工历时24天。5500m高炉基础浇注是国内最厚的大体积混凝土浇注工程，工程量最大，质量要求高，养护困难，必须一次不间断连续浇注完成。首建集
3、团公司高度重视，组织工程技术人员制定了详细周密的技术方案和施工组织实施方案，并聘请国内知名的混凝土裂缝专家进行评审和技术把关。施工中采用了国内最先进的测温技术和应力应变技术，随时掌握内外温差，确保控制在25以内。搅拌站至高炉工地往返6公里的运距，采用了26台9m的水泥罐车，每台按规定时间跑12个往返，共1248车次。整个施工过程没有发生任何安全质量问题，创造了中国冶金工程建设史上的新纪录。为了获得大积体混凝土施工数据，首钢集团公司采用电脑监控技术，对砼内部温度及砼应力进行了监测，获得了第一手数据资料。使砼内外温差、内部应力达到了非常理想的水平。工程实体达到了内实外光的要求，受到了专家一致好评，
4、开创了国内冶金行业大体积混凝土施工的新纪元。钢结构制作安装特点、技术难点高炉炉壳炉壳安装精度要求很高，组对后要求严格将风口带、铁口带水平标高偏差控制在4mm以内、对口错边量6mm以内、炉壳钢板圈的最大直径与最小直径差，以及钢板圈相对炉底中心的最大偏差不大于30mm.在跨带冷却壁的围板安装中，易产生焊接收缩，要满足冷却壁的安装精度要求，围板安装难度就增加了。作业场地属沿海气候，空气湿度大，雨雪天气多，极易产生气孔、延迟裂纹、未熔合、夹渣等焊接缺陷。钢板材质属于微合金高强钢。需要解决在焊接、冷却过程中的热裂、冷裂、氢致裂纹等问题。该材质中含有氮元素，如果焊接不当很容易产生时效脆化，因此需要严格控制
5、焊接工艺参数，防止因氮元素的偏聚而出现的裂纹、气孔等现象。由于高炉容积较大，最大直径处达受客观条件和吊装能力所限，大部分炉壳围板不能在地面组焊成型后整带吊装到位，有部分立缝只能在高空焊接完成。热风围管热风围管内部砌筑和喷涂对管道椭圆度要求很高，允许偏差在5mm内，比普通大直径卷焊钢管制作椭圆度要求提高了5mm.42个短节对应高炉42个风口直吹管，要确保42套风口设备的安装精度，对短节弦长以及相互间尺寸的加工和安装精度提出了很高要求。热风围管安装精度，环管上表面高低差要求控制在10mm内。围管内表面至高炉外壳的距离允许偏差要求控制在20mm以内。上升管、五通球上升管在70m高空对接安装，垂直度控
6、制在20mm以内。五通球需开5个孔与四根上升管和一根下降管相联，然后在110m高空进行组对安装，开孔位置允许偏差3mm，开孔直径与支管直径之差2-5mm.五通球在113m高空安装组对，安装标高偏差要求控制在30mm以内，纵横中心偏差不超过30mm.构件的安装顺序给吊车的设置和吊装带来很大难度。五通球重量达62吨，安装中心标高113m，DBQ4000吊车只能在五通球吊装到位后擎住，再利用630吨吊车进行第四根上升管弯管的安装。下降管下降管上联五通球，下接旋风除尘器，是自立门架式结构的超长钢管斜横梁，中间无支撑，两端为固定口连接。设计要求整体门架结构形成前，五通球及旋风除尘器伸出部分不能承受较大的
7、悬臂弯矩。首钢京唐公司介绍首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是纳入国家“十一五”规划纲要的重点工程。项目建设始终得到党中央、国务院的亲切关怀，得到了北京市、河北省和唐山市的大力支持，得到了社会各界的关心和帮助。胡锦涛、吴邦国、温家宝、贾庆林、李长春、李克强、贺国强等党和国家领导人，相继到首钢京唐公司钢铁厂建设工地考察调研，对项目建设作出重要指示。一、项目沿革XX年2月18日，国家发改委下发“发改工业XX273号关于首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的批复”，批准首钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业”。XX年10月9日
8、，“首钢京唐钢铁联合有限责任公司”在唐山市注册成立。XX年l0月22日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司成立大会在曹妃甸隆重举行。时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎莅会讲话并为公司揭牌XX年3月14日，十届全国人大四次会议表决通过的中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出：结合首钢等城市钢铁企业搬迁和淘汰落后生产能力，建设曹妃甸等钢铁基地。XX年2月7日，国务院常务会议讨论批准了国家发改委上报的关于审批首钢京唐钢铁项目可行性研究报告的请示，同意结合首钢搬迁，河北省淘汰落后产能，首钢京唐钢铁联合有限责任公司在河北曹妃甸建设年设计能力970万吨的钢铁项目。XX年3月12日，首钢
9、京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目开工仪式在首钢篮球中心隆重举行。时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎作重要讲话，并宣布开工。中共中央政治局委员、北京市委书记刘淇出席开工仪式。二、建设目标、建设规模、建设内容建设目标：坚持高起点、高标准、高要求，实现产品一流、管理一流、环境一流、效益一流，成为科学发展、自主创新、循环经济的示范企业。建设规模：项目设计年产铁898万吨、钢970万吨、钢材913万吨。计划分两个阶段建成投产，第一步工程形成年产钢485万吨生产能力，整个一期工程于XX年建成投产。建设内容：包括主体工程和辅助工程两大部分。主体工程部分主要包括：建设4座70孔米焦炉及配套的干熄焦设
10、施，2台550平方米烧结机，台504平方米球团带式焙烧机，2座5500立方米高炉，2座300吨脱磷转炉、3座300吨脱碳转炉、座LF精炼炉、套RH真空精炼装置、台2150毫米双流板坯连铸机、台1650毫米双流板坯连铸机，2250毫米、1580毫米热连轧机组各1套，2230毫米、1700毫米、1550毫米酸洗冷轧联合机组各1套以及配套的连续退火机组、热镀锌线等。辅助工程部分主要包括：一个大型综合料场，台万立方米/小时制氧机，座300兆瓦燃煤燃气混烧供热发电机组、座150兆瓦CCPP燃气蒸汽联合循环发电机组，5万立方米/日淡水的海水淡化设施和相应的公辅配套设施。三、项目主要特点1、临海靠港运输便捷
11、钢铁厂临海优势明显，利用曹妃甸“面向大海有深槽，背靠陆地有浅滩”的地理优势进行建设。深水港可满足25万吨级以上大型船舶进出，有利于大幅度降低原料和产品运输成本。钢铁厂建设用地来源于滩涂围海造地，不占用耕地资源。XX年3月开始进行大规模的吹砂造地。到XX年2月底，经过历时两年的围海吹砂造地，形成陆域平方公里。码头项目是钢铁厂的重要配套设施，包括矿石码头、散货码头和成品码头，使用岸线5149米，其中使用深水岸线2914米。矿石码头项目建设30万吨级矿石专用泊位2个，设计吞吐量3400万吨/年。散货码头项目建设15万吨级散货泊位和10万吨级散货泊位各1个，设计吞吐量340万吨/年。成品码头建设15万
12、吨级11个成品码头泊位，设计吞吐量1222万吨/年。2、布局合理流程紧凑钢铁厂总图布置，在吸收国际、国内先进钢铁厂经验的基础上，通过深入研究和不断优化，从原料场、焦化、烧结、炼铁、炼钢、热轧、冷轧到成品码头，实现了紧密衔接，一气呵成，最大限度地缩短物流运距，做到布局合理、流程紧凑顺畅。钢铁厂整个工艺链衔接非常紧凑，工序间距压缩到了最小。原料场选择了离码头最近的区域，而成品库则直接设在了成品码头的后方陆域，最大限度地减少了原料进厂和成品发送的运输距离,减少了设施，降低了运营的成本。首次在大型高炉转炉界面采用自主集成的“一罐到底”技术，在世界上第一个采用了铁水罐加盖保温技术，高炉到炼钢的运输距离只
13、有900米，成为运距最短的大型炼钢厂。转炉到热轧实现了工艺零距离衔接，1580毫米热轧成品库到1700毫米冷轧原料库只隔一条马路，这样不仅大大减少了工艺连接设备，缩短了物料运输距离，而且为降低生产成本创造了条件。此外在原料进出厂的皮带运输方面也做到了简捷、高效、距离最短。吨钢占地面积平方米，达到国际先进水平。整个钢铁厂从功能序、空间序、时间序等方面都处于国际先进行列。3、博采众长技术创新首钢京唐公司加大自主创新力度，努力进行集成创新和引进消化再创新。自己设计，自主集成，充分发挥国内技术和设备制造的能力，除一些专有技术和国内目前尚不能制造的大型传动、高效节能设备外，绝大部分主体设备均由国内制造。
14、钢铁厂采用了220余项国内外先进技术，自主创新和集成创新达到了三分之二。其中焦化21项，炼铁68项，炼钢53项，热轧22项，冷轧46项，公辅等其他系统10项，保证了钢铁厂主要技术经济指标达到国际先进水平。项目总体设备国产化率按重量计算占90%以上，按价值计算占70%以上。首次在5500立方米大型高炉使用自主研发、拥有自主知识产权的无料钟炉顶技术；国内最大最先进的顶燃式热风炉技术以及全干法除尘技术。炼钢采用脱磷转炉与脱碳转炉联合的两步炼钢法，打造出高效稳定的洁净钢生产平台，是目前国内第一个按“全三脱”冶炼模式设计的炼钢厂；全干法转炉煤气除尘技术；大板坯高速连铸技术；钢水快速精炼技术。4、设备大型
15、生产高效公司钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上名列前茅并且为数不多的高效率大型装备。5500立方米高炉是我国目前最大的高炉，名列世界第五，平均日产量可达到1XX吨以上。5、产品高端适应市场公司钢铁厂产品定位于高档次精品板材，冷热轧转换比%，涂镀层比%。采用了68项国内外先进技术的炼铁系统可生产出成分稳定的优质铁水，采用了“全三脱”工艺的洁净钢平台可生产出稳定的高品质钢水，具有国内外最高轧制水平的2250毫米、1580毫米热轧生产线和1700毫米、2230毫米冷轧生产线等，保证了生产的高效率和产品的高质量，为生产高端产品奠定了坚实的基础。热轧产品品种主要有碳素结构钢、优质碳素结构钢、锅炉及压力容器用钢、造船用钢、桥梁用钢、管线用钢、耐候钢、IF钢、超微细晶粒高强钢等。主导产品为高品质汽车板，特色产品为管线钢、压力容器钢和造船用钢。高强钢抗拉强度最高可达1200兆帕，管线钢级别为X100。冷轧产品包括固溶型、析出型、烘烤硬化型、DP钢及TRIP钢等高强度钢，最高强度级别为780兆帕。热镀锌产品最高强度级别为590兆帕。彩色涂层产品最高强度级别为440兆帕。生产中的产品质量和精度进行全过程闭环控制，实现了高品质。6、节能减排循环经济公司钢铁厂完全按循环经济理念设计，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，对生产过程中的余热、余压、余气、废水、含铁物质和固
