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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划项目季度维护总结报告XX年一季度工作总结*XX年3月第一部分XX年一季度工作总结XX年全年检维修工作正常有序进行，全年无重大安全事故发生，保障了*平稳运行。面对成绩和荣誉，我们必须时刻保持清醒的头脑。XX年全年生产任务繁重、单列装置生产负荷较大，保生产的压力更加重要，特别是抢维修工作都必须昼夜进行，为此XX年一季度，*全体员工紧紧围绕装置现场保运检修，坚持“服务第一、主动迅捷、优质高效”的理念，协同配合，狠抓安全、质量工作，切实搞好员工队伍建设，确保了生产装置设备的安稳长运行，圆满地
2、完成了*工作任务，现将一季度工作总结如下：一、一季度主要工作强化责任，严格监管，切实抓好检维修安全环保工作XX年一季度以来，面对更大的安全环保压力，我们积极推行“七想七不干”工作要求，进一步深化“我要安全”主题活动，深入查找身边“十大薄弱环节”，不断强化细化各项措施，各级安全环保责任得到较好落实。1、强化作业人员安全责任意识。车间进一步健全完善作业人员的安全职责，强化安全教育培训，加强特种作业人员、特种设备操作人员和班组长的安全培训，推行员工标准化操作，提高作业人员的安全责任意识和执行力。通过抓重点、抓关键、抓基层、抓员工，切实强化对现场直接作业环节的监管，严格执行安全生产禁令和各项规章制度，
3、坚决杜绝“三违”事故。2、加强直接作业过程的安全监管。*工作存在点多、面广的特点，现场施工交叉作业多、危险因素较多，监管难度大。为此车间进一步强化各项规章制度落实，充分发挥群众安全员的作用，加强基层班组管理，严格落实作业现场“七想七不干”要求，始终抓住重点工程和检维修的现场HSE管理不放松，确保作业安全。继续从严承包商安全监管，坚持强势管理，严把承包商、分包商入口关，帮助承包商规范管理，尽快走上良性发展轨道。本季度机、电、仪、网络四个专业共计发现145个问题，其中49项因材料及工艺条件等原因未整改。3、全面推行风险管理，提升现场管理水平。安全生产的前提在预防，预防的关键在监控。持续开展以危害识
4、别和风险控制为核心的“211安全工作法”、“七想七不干”和岗位HSE观察。对基层队“周一”HSE活动做到时间、人员和内容“三落实”。对班组HSE活动做到班前布置工作任务、危害因素识别、制定防范措施全面细致，班中检查严细认真，班后总结全面具体。车间按照“七想七不干”工作要求，全面加强安全风险研判，实现“看到、想到、分析到、防范到”四个到位，以“管设备、重预警、抓岗位”为重点，进一步强化装置设备、仪表、电气维护管理，不断强化危害识别与科学预警，真正把握安全生产的主动权。一季度车间开具各类“七想七不干”提示卡321张，对重点作业、危险施工进行安全提示。做好检维修工作，保障装置平稳运行1、做好设备隐患
5、整改，确保双节期间装置平稳运行各维保单位、班组把安全管理工作摆到节日期间管理工作的首位，提前安排、统筹规划节日期间人员休假，认真落实一岗一责制，严格干部值班制度。车间还积极与职工进行沟通，了解职工思想动态，掌握休假期间职工去向，对在岗职工要加强思想教育，淡化节日气氛。同时结合专业特点，做好节前隐患排查，落实专人及时整改，确保不留尾巴、不留死角。节前共完成隐患整改67项，另有31项问题因材料、工艺原因待处理。2、迎接设备大检查工作根据*?XX?9号文件关于开展年度设备大检查暨迎接集团公司设备大检查的通知，*按照文件精神成立设备检查迎检领导小组，组织各单位开会学习文件精神，充分重视设备检查的意义，
6、并以此为契机，组织督导各专业组对照设备检查细则开展设备检查，规范设备管理工作，力求设备管理工作更上一个台阶。截止XX年3月12日各专业查找设备故障、隐患及管理问题共计43项，并制定措施落实整改，强化整改效果验收。3、做好两个确保工作：“确保三联合检修顺利进行，确保日常检维修正常进行”三联合大检修是*联合装置第一次大修，检修阶段跨越三个节日，后期致增补的检修项目较多，部分物资备件准备不充分,给检修工作顺利进行带来一定影响，为此车间首先分专业划分责任，定人、定责、定时，从组织上做好保障。其次加强检修计划管理和过程管理，对可能影响工期的重点作业进行督促，对出现的问题积极和各维保单位进行协调解决。同时
7、对现场作业标准提出了更高的要求，确保检修一次性合格。经过全体检修人员的共同努力，三联合检修未发生重大设备安全事故和人身伤害事故，安全、优质、高效解决了生产运行中无法处理的泄漏点和难点故障，整改了设计上和安装施工中一些隐蔽缺陷和不规范的工程，积累了不少检修管理经验，为下一次联合装置大修打下坚实基础。在确保联合装置检修工作的同时，车间继续抓好日常检维修工作，一季度主要完成了以下工作：料仓堆取料机链条改造；三联合DCS、SIS系统点检、747胺液净化装置新增液位计一台；全厂防雷防静电接地检测、三联合20台中压电机大小修、129台低压电机大小修；三联合装置电讯5大系精益生产项目推行一阶段总结一、活动概
8、况：一）阶段时间起至：XX年8月12日至XX年11月6日二）项目主体计划：1、2、3、4、5、精益项目启动大会；精益前期思维的宣导、活动规则的形成；5S+TPM活动开展并运行；SMT生产现场改善、率提升10%；MI/T-up样板线效率提升20%左右、PCBA生产同步化执行(PCBA+Assy)生产同步化执行；减少WIP；效率提升10%；6、注塑生产现场改善及与丝印生产同步化执行效率提升20%、生产同步化执行；减少WIP；效率提升10%；7、8、PCB板车间及注塑丝印区域的看板计划拉动执行；PC之主计划+分计划+配送之协调运作、强化PC之计划协同运作化PC之计划协同运作;9、10、11、12、1
9、3、14、产品输出之设计过程评审活动；供应商交期与品质提升辅导。期间顾问老师总出勤辅导工作天为153天，期间由于顾问方公司会议及我司的国节假日安排从10月21日至11月12日为未辅导期，期间共有5位辅导工时超过5天的辅导老师，由于辅导方式及辅导输出与我司不兼容原因与顾问终止一位辅导老师。三）顾问辅导工时及情况：二、活动输出：一）人员培训：1、10大课培训分别为：精益生产的基本理念、TPS现场的7大浪费、问题理解与改善的基本精神、5S的有效理解与改善技术、全面生产性维护TPM的概念、时间测量法、SMED快速转模、设备保养基本知识与三级保养指导书、Design评审工程实务、工程设计理念.2、汪老师
10、3节，严老师2节，魏老师2节，张老师一节，熊老师2节二）注塑改善：1、模具、批锋、水口修改共16款，其中已完成11款修模、5款在修、4款已分别减少一人操作、1款产能提升、其余初步减少批锋水口。2、3、4、5、1、2、共24款产品经人机分析测量时间后均在后期计划拉动及安排上可以减少人作业。共24款产品通过人机分析、ECRS、工时分析后均减少1人作业。分解转模时间划分出内及外转模，提前准备、将转模时间减少2-3分钟。产量两小时看板管理实施、机器周边工作台面的改善。SMT车间重新布局清走不用的拉台、规范区域。产品PPM状态统计分析、已进行3款产品的PPM分析并落实改善结果，建立改善进度一览表，持续分
11、析并改善。三）SMT、插件车间改善：3、整合部分设备、调整设备将半自动印刷机投用于生产中；将贴片机、回流焊连接为一个流减少员工取放板作业降低元件偏移不良。4、5、人机分析将原来的一人操作一台机改为一人操作两台机。对部分产品的锡点进行分析找出制造、设计、工艺不良并进行分析，已进行10款产品的分析其中有两款产品现已从工艺方面减少1人操作。6、对产品的前加工元件标准制定、真正的实行免剪脚作业，降低作业强度将现有的执锡拉2人剪脚改为1人作业。7、对产品进行结构分析合理制定元件引脚、元件贴板等标准改善现有的多人不分元件状况的压件，从而减少作业人数及提升产品品质。8、1、2、制作多板边板测试夹具，减少取放
12、时间。进行了部门设计思维及理念培训、讲解设计通用标准。制定讲解新产品开发评审输出表，并已三次运行新产品评审活动，改善较为明显的为生产部提出的节点评审问题较为突出。四）研发工程改善：3、1、2、1、2、3、参于生产及生产工程对产品锡点、结构的改良讨论并实施。制定并修改供应商评审项目输出表。参与评审两家供应商。制定运行车间、办公室5S检查评分表，并多次评比。进行车间三定、区域规范、红牌管理活动。进行总厂三楼5S专项车间辅导。五）供应商管理改善：六）5S+TPM改善:4、编写并试运行5套三级保养作业指导书。七）PMC改善前期实际计划涉及该部门较少，近期已经安排已收集部门订单运作流程、MC/PC工作职
13、能、现有问题点反馈，待下一步分析辅导。三、推行中存在的问题：一）公司内部：1、个别职能部门的内部建设还不是很稳定，造成活动的项目进展出现脱节现象。如PIE部门近期的人事变动。2、部门的一些中层管理不愿意承担责任，经常以较忙的回复来表达自已的心态，工作开展中需多次沟通方能初步实施，部门的任务下达后找其沟通、多数回答是要处理完现有的事情，然后才完成计划。一些人员心态就是想学东西，但不想做事。3、在推进过程中出现个别部门的资料收集比较慢的情况。布置事情有拖拉现象，如SMT、PMC。二）顾问老师：1、2、3、辅导过程中只有少数老师得到认可，现场实际辅导力不够。辅导过程中理论太多实际太少，落实到层面的东
14、西太少，导致部分人员不愿意接受。顾问老师的安排在最近阶段经常出现临时性调整，导致项目的推行计划及进度受影响。四、总结：经过近三个月的项目推行，各部门对精益项目的认识和参与度逐渐提高，一些部门的改善意识也得到增强，而且形成了好的氛围。个别部门也有些实质性的改善。在推行中，顾问公司的推行方式与我司的现状也存在些差异，甚至在前期对推行造成些影响，进度受阻。其实也上这些本就是我们公司目前存在的问题，这些问题逐步的也得到了改善，在一阶段后期就较为明显。但是总的来说：经过三个月来的精益活动开展公司的各个部门对于问题的处理认识有较大的改观，特别是在对于精益相关的事务处理有很大的提升，改变了一些管理人员的思维
15、，为后期的活动推行双方找到了突破点，在消除浪费及分析问题观点上提升到了另一个层面。最终我们的观念改变是第一位的，从上至下都需要改变，不改变就学不到东西。精益项目不是一个短期行为，也不可能在短期之内解决企业中各种管理问题，更不能包治百病，它是一个系统的、持续的、渐进的过程。精益项目推进办二九年十一月七日201x年三季度维修设备车间总结一、第三季度工作总结1.绩效完成情况分析1)增收节支完成情况：维修车间三季度完成挖潜金额达万元，今年1-8月累计完成的增收节支总金额：万元，完成全年目标的%：备件国产化项目合计挖潜万元主要有：万线HEMA三合一旋盖机-夹盖胶国产化节省费用万元元、万线HEMA三合一旋盖机-松盖弹簧备件国产化节省费用万元、万线HEMA三合一冲瓶
