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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划非晶材料甩带机及其参数化设计(共6篇)实验二非晶薄带材料制备实验课时安排3学时实验目的了解真空获得技术了解甩带机工作原理了解甩带机的结构实验原理介绍1.高真空获得技术真空是指一个系统的压力低于标准压力的气态空间。为了获得真空，就必须设法将气体分子从容器中抽出，凡是能从容器中抽出气体，使气体压力降低的装置均称为真空泵。获得真空，是指对以密闭的容器采用真空泵使得真空系统释放气体的速度与抽气速度达到平衡。根据真空系统的气体分子的数密度可以把真空分为以下几类：粗真空：1333Pa低真空：13
2、33Pa-6高真空：-?10Pa超真空：轴向取向多晶棒材，在5MPa预应力和500Oe磁场下的磁致伸缩系数达l/=950-1150ppm。近年来实验室先后共获国家科技进步二等奖1项，三等奖1项，四等奖2项，国家发明四等奖2项，部科技进步1等奖5项，二等奖7项，承担的课题包括国家科委攀登项目、863计划项目、国家重点基础研究发展规划项目、国家自然科学基金重大、面上基金、国防科工委重点研究项目和福特中国发展基金等。在国内外学术刊物上发表论文500余篇，国家发明专利6项，出版学术专著8部。本实验室主要有四支精干的科研学术梯队。每支学术梯队均以学术水平高的著名学术带头人为首，以年轻为的高学历的研究人员
3、为骨干。以一批博士后和博士生为主力军,并且团结一批校内外固定兼职教授共同工作，同时还具有一支强大的实验技术队伍为支撑力量。目前，实验室现有固定人员29人，其中研究人员17人，实验技术人员11人，管理人员1人。实验室是在本校原有物质结构中心和力学试验与研究中心测试仪器的基础上，引进了更先进的材料制备和分析测试设备。目前，实验室已初步建设成为一个较完备的新金属材料的研究基地，实验室面积约为1500平方米，实验室大型精密仪器和设备16台，总价值约270万美元。其特点是具备较完整的从材料合成、组织结构分析到性能测试的各种精密仪器和设备。材料制备方面的设备包括真空感应炉及粉末雾化直接成型设备，真空悬浮熔
4、炼炉、机械合金化成套设备、定向凝固炉、DV-602磁控溅射镀膜机和真空快冷甩带机。材料热处理设备为1800真空热处理炉和两台高温热处理炉。材料性能测试设备包括Nano显微力学探针、MTS-809拉-扭及MTS-810拉-压疲劳试验机、AMSLERHFP5000高频疲劳试验机、Gleeble1500应力-应变热模拟机、M-9600高磁场振动样品磁强计和磁致伸缩和磁性测量仪。材料结构分析设备包括EM-400T型透射电镜、S250MK-II扫描电镜、Q-900图象分析仪、APD-10X射线衍射仪以及光学显微镜。信息功能材料国家重点实验室信息功能材料国家重点实验室依托于中国科学院上海微系统与信息技术研
5、究所。经国家计委批准于1991年利用世界银行贷款建立，1992年12月中国科学院批准边建设、边科研、边开放，1995年6月通过国家验收。1998年在国家计委委托中国科学院进行的实验室评估中，被评为优秀国家重点实验室。现任实验室主任齐鸣，工学博士，研究员，博士生导师；学术委员会主任李爱珍，研究员，博士生导师。实验室主要围绕信息的获取、转换、处理和存储等高科技前沿领域，研究并发展新型信息功能薄膜材料及其制备新技术和新方法，开展信息功能薄膜材料的电学、光学、磁学和结构特性等基本问题及其器件应用的研究。目前的主要研究内容为：化合物半导体微结构材料与器件：包括光通信用量子阱激光器和探测器材料与器件，中远
6、红外波段量子级联激光器材料与器件，微波毫米波器件与电路用异质结构材料，光电集成材料与器件，高效太阳电池等；硅基及新型信息功能薄膜材料：包括SOI材料制备新技术，微电子用SOI材料，光子集成用SOI材料，新型SOI材料，光子晶体材料等；太赫兹光电子学：包括太赫兹光电子器件与物理，太赫兹低维半导体振荡器设计与模拟等。实验室建立10年来，在半导体输运理论、化合物半导体微结构材料与器件、SOI材料等方面取得了丰硕的研究成果，形成了自己的特色和优势，先后获得国家、中国科学院和上海市自然科学奖、科技进步奖10多项，其中“半导体输运的平衡方程理论”获得1995年国家自然科学二等奖，“锑化镓、砷化镓和磷化铟基
7、高质量MBE半导体微结构材料”获得1997年国家科技进步三等奖。实验室现有固定研究和技术人员23名，其中研究员8名，副研究员3名，高级工程师2名，9人拥有博士学位，6人拥有硕士学位，形成了知识结构和年龄层次合理、富有拼搏精神和创新能力的科研队伍。实验室还是依托单位材料科学与工程博士后流动站、微电子学与固体电子学博士点、半导体材料和半导体物理与半导体器件物理硕士点的一部分，现有在站博士后3名、在学博士生和硕士生20多名，成为实验室科研工作的生力军。实验室拥有固态源分子束外延、气态源分子束外延、气相沉积、超高真空电子束镀膜、准分子激光沉积等大型薄膜材料制备系统，还有X射线四晶衍射、低温傅立叶变换光
8、谱、光栅光谱、霍尔测试、电化学C-V测试、原子力显微镜、半导体器件参数测试仪、激光器参数测试仪等完整配套的分析测试仪器和器件制作工艺线。实验室建立以来，每年均设立了开放课题，并与国内外多个研究机构和大学的相关实验室建立了密切的合作关系，开展经常性的学术交流和互访活动，委派研究人员进行合作研究，对提高实验室的研究水平和扩大实验室的影响发挥了重要作用。新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室致力于发展中国的新型陶瓷科学与技术事业，开拓新材料领域的学科前沿。该国家重点实验室是在原国家计委支持下由世界银行贷款建设的重点学科发展项目。开始筹建于1991年，并于1995年11月正式
9、通过验收。实验室依托在清华大学，位于逸夫技术科学馆二段内，拥有国内一流的新型陶瓷材料研究力量。现任实验室主任为李建保教授，学术委员会主任由中国工程院院士李龙土教授担任，学术委员会委员有包括五位院士在内的16位材料科学与工程领域的专家和教授。实验室现有研究人员36人，其中院士1名，教授11名，研究员4名，副教授8名，教师和工程师9名。其中具有博士学位的年轻学术骨干有15名。实验室以高温结构陶瓷与陶瓷基复合材料、信息功能陶瓷及生物医用陶瓷作为主要研究方向。科研内容包括：高温、高强度、高硬度、抗腐蚀的氧化物与非氧化物的结构陶瓷；能量转换的耦合、信息的传递、处理与存贮以及环境敏感响应为特征的铁电、压电
10、、介电、半导体、光子带隙等信息功能陶瓷；以陶瓷的增强增韧和功能耦合为目的的高性能复相陶瓷及陶瓷复合材料；新型陶瓷材料的制备新工艺和新技术的基础研究。新型陶瓷的显微结构、断裂力学及其可靠性、以及无损检测等；生物陶瓷；陶瓷纳米复合材料与超细粉体。实验室目前共有14个研究组围绕上述研究方向开展工作。实验室在陶瓷材料增韧机理、陶瓷胶态成型技术、介电老化、铁电疲劳、结构相变、缺陷化学、纳米陶瓷材料、陶瓷表面与界面、智能材料等领域，有深入的研究,取得了很多重要的科研成果。该实验室在70年代研制成功了透明氧化铝陶瓷与高压钠灯，为我国照明技术的发展做出了重要贡献，获得了1978年全国科学大会奖；该实验室在国际
11、上最先实现了用氮化硅陶瓷刀具对多种难加工材料的加工，和硬质合金相比，氮化硅陶瓷刀具的切削寿命高十几倍到几十倍，切削速度高310倍，该成果获国家发明二等奖，北京市科技成果一等奖。最近，实验室在胶态成型方面取得了一系列成果，将大大促进高技术陶瓷产业化的进程。近年来，实验室在高性能铁电压电陶瓷材料的研究中成绩显著，成功地解决了高性能与低烧难以兼顾的技术难题，获国家发明二等奖、三等奖、国家科技进步三等奖各一项；多层陶瓷电容器成功的实现了成果转化，取得了显著的经济效益，年产值超过数亿元。新一代高性能片式电感材料也取得重要突破，被认为是我国新生的片式电感器产业步入自主发展阶段的新契机。重点实(来自:写论文
12、网:)验室所研制的陶瓷基片成为广东省1999年度最大的高技术投资项目。本实验室还设精细陶瓷分室，在开展生物陶瓷、纳米陶瓷、超细粉体、实验1金属材料的熔炼和浇铸一、实验目的：掌握金属材料的铸造工艺过程；了解金属浇铸的操作方法。二、实验原理：金属材料的熔炼和浇铸，简称铸造，是指将金属材料加热到高于金属熔点的温度以上，使金属材料由固态转变为液态，再将金属熔体倒入特定的模具中冷却，形成特定形状的固体材料，为进一步加工做好准备。铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如
13、：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。各种铸造方法的特点和适用范围见下表：表1金属材料的各种铸造方法三、实验器材：仪器设备：1、电阻熔炼炉；2、金属模具；试样材料：本试样选用：锌、铝、电解铜四、实验步骤：1、铸造方法的选择本实验中选用的材料是锌铝合金，实验要求铸件精度、表面质量高，组织致密，力学性能好。由于锌合金具良好的铸造性能，充填铸型能力强，且不产生热裂，故特别适宜于采用金属型铸造。2、合金成分的配制：根据铸件技术要求所规定的合金牌号，可查出合金的化学成分范围，从中选定化学成分；然后根据元素的烧损率和成分要求，进行配料计算，得出各种炉料的加入量，并选择炉料。若炉料受到污染，则需要进行处理，
14、保证所有的炉料清洁、无锈，并在投料前进行预热；本实验中选用的锌铝合金的成分为锌铝铜，操作过程中将电解铜、铝和锌按照计算好的成分比进行配料，分别用天平进行称量，然后均匀混合，作为合金熔炼的原料。3、熔炼：首先进行加料，将配好的原料放入电阻熔炼炉内。一般加料顺序为：回炉料、中间合金和金属料，低熔点易氧化的金属料，如镁，在炉料熔化之后加入；炉料加好后，盖上炉盖。然后使用电阻炉控制柜上的温控开关，将温度设定在600。最后合上电源，开始熔炼。当电阻炉内的温度达到合金的熔点温度，开始出现液相，随着过程的持续，液相的量越来越多，直至全部转变为液相，熔炼过程结束。4、浇铸：当材料全部转变为液相以后，应继续保温
15、一段时间，使液相的成分变得更为均匀，保证材料的性能。由于各种原因的存在，再熔炼过程中会引入一定量的杂质，对材料的性能产生不利的影响。所以，接下来要使用长柄勺将浮在液相表面的杂质去除，以免影响材料的性能。最后，按试验的要求准备好模具，使用长柄勺将液相从电阻炉中舀出，倒入模具腔内。在此过程中应注意将模具内腔用金属液体填满，但同时不能有液体溢出。有的合金在浇注前要进行搅拌，以防发生比重偏析。5、脱模：待金属液体冷却后，使用工具进行脱模，最后得到要求形状的材料。6、样品观察实验结束后，对实验样品外观进行观察，看是否有气孔、裂纹、夹杂等缺陷的存在，并对其进行分析，学生可对工艺的改进提出自己的想法。五、实验安全注意事项：1、在熔炼和浇铸时，由于处于高温环境，一定要注意安全。实验人员必须穿好防护服装，并戴上保护面具，以免飞溅的金属液滴对人体造成损伤；2、脱模的过程当中，为防止被烫伤和擦伤，实验人员必须等到模具冷却到适宜温度时再进行脱模，且必须戴好手套，以免出现意外事故。实验2金属非晶材料的制备一、实验目的：1、掌握金属非晶薄带材料的制备原理和制备方法；2、掌握非晶薄带的基本表征方法。二、实验原理：二十世纪三十年代克拉默尔(Kramer)用气相沉积法获得了非晶
